一种加工齿轮的整体滚刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加工齿轮的整体滚刀，属于加工刀具技术领域。它解决了现有齿轮滚刀在刀刃磨损过度后只能整体更换，导致成本相对较高的问题。本加工齿轮的整体滚刀，包括滚刀主体，滚刀主体外表面沿螺旋线方向成型有螺旋式刀盘，螺旋式刀盘上沿其成型轨迹开设有间隔交替分布的安装槽，各安装槽内均可拆卸安装有带多个切削刀刃的转位刀片，转位刀片通过固定件安装于安装槽内，螺旋式刀盘上相邻各转位刀片的位置处均开设有与相对应安装槽互通的排屑槽，排屑槽的槽面呈弧形设置，转位刀片及安装槽上均开设有相互对应接通的螺孔。本实用新型专利技术具有刀片可单独更换、刀片安装稳定、刀片加工精度高且排屑顺畅不卡顿的优点。片加工精度高且排屑顺畅不卡顿的优点。片加工精度高且排屑顺畅不卡顿的优点。

An integral hob for machining gears

【技术实现步骤摘要】
一种加工齿轮的整体滚刀


[0001]本技术属于加工刀具
，涉及一种滚刀，特别涉及一种加工齿轮的整体滚刀。

技术介绍

[0002]刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。滚刀在加工齿轮的过程中容易磨损，一定时间就需要重新刃磨，而若磨损严重，就需要更换，但是传统滚刀在刀刃磨损过度后只能整体更换，成本相对较高。随着对产品质量的不断提高，单一的滚刀加工刀具已经不能满足需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工齿轮用，且转位刀片可单独更换的整体滚刀。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现： 一种加工齿轮的整体滚刀，包括滚刀主体，其特征在于，所述的滚刀主体外表面沿螺旋线方向成型有螺旋式刀盘，所述的螺旋式刀盘上沿其成型轨迹开设有间隔交替分布的安装槽，各所述安装槽内均可拆卸安装有带多个切削刀刃的转位刀片，所述的转位刀片通过固定件安装于安装槽内，所述的螺旋式刀盘上相邻各转位刀片的位置处均开设有与相对应安装槽互通的排屑槽，所述排屑槽的槽面呈弧形设置，所述排屑槽的一侧壁延伸至螺旋式刀盘表面位置处，另一侧壁延伸至安装槽的槽面位置处，所述的转位刀片及安装槽上均开设有相互对应接通的螺孔，所述的螺孔为倾斜开设，且该螺孔的中轴线与安装槽槽面的中轴线之间形成有夹角。
[0005]在上述的一种加工齿轮的整体滚刀中，所述转位刀片的上下端面均为端部定位面，所述的端部定位面与安装槽上的相对应槽面贴合定位，所述转位刀片的前后端面均为弧形过渡面，且该弧形过渡面与安装槽上的相对应槽面通过点接触相定位。
[0006]在上述的一种加工齿轮的整体滚刀中，所述的转位刀片纵截面为平行四边形状。
[0007]在上述的一种加工齿轮的整体滚刀中，所述转位刀片接近排屑槽的侧端部上开设有导屑槽，所述的导屑槽为两道。
[0008]在上述的一种加工齿轮的整体滚刀中，所述转位刀片中螺孔的孔壁处具有锥形台阶。
[0009]在上述的一种加工齿轮的整体滚刀中，所述的固定件为固定螺栓。
[0010]与现有技术相比，本加工齿轮的整体滚刀具有下列优点：
[0011]1、可拆卸及可转位的刀片在一边方向上的切削刀刃磨损后，可直接拆卸该刀片，并进行转换刀片的方位，即可利用另一边方向上的切削刀刃对齿轮进行加工；
[0012]2、刀片磨损严重后，直接进行单独更换刀片即可，无需更换整体，降低更换成本；
[0013]3、刀片安装稳定，提高刀片的加工精度；
[0014]4、排屑顺畅，不会发生卡滞现象，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1是本加工齿轮的整体滚刀的立体结构示意图。
[0016]图2是本加工齿轮的整体滚刀的剖视结构示意图。
[0017]图3是其中一种转位刀片的立体结构示意图。
[0018]图4是本加工齿轮的整体滚刀的部分结构示意图。
[0019]图5是本加工齿轮的整体滚刀的立体结构示意图。
[0020]图6是另一种转位刀片的立体结构示意图。
[0021]图中，1、滚刀主体；2、螺旋式刀盘；3、安装槽；4、转位刀片；5、固定件；6、排屑槽；7、螺孔；8、端部定位面；9、弧形过渡面；10、导屑槽；11、锥形台阶。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本加工齿轮的整体滚刀，包括滚刀主体1，滚刀主体1外表面沿螺旋线方向成型有螺旋式刀盘2，螺旋式刀盘2与滚刀主体1为一体式结构，螺旋式刀盘2上沿其成型轨迹开设有间隔交替分布的安装槽3，各安装槽3内均可拆卸安装有带多个切削刀刃的转位刀片4，转位刀片4通过固定件5安装于安装槽3内，螺旋式刀盘2上相邻各转位刀片4的位置处均开设有与相对应安装槽3互通的排屑槽6，排屑槽6的槽面呈弧形设置，排屑槽6的一侧壁延伸至螺旋式刀盘2表面位置处，另一侧壁延伸至安装槽3的槽面位置处，加工过程中，废屑沿排屑槽6的弧面轨迹甩出滚刀外，排屑顺畅，不会发生卡滞、滞留现象，转位刀片4及安装槽3上均开设有相互对应接通的螺孔7，螺孔7为倾斜开设，且该螺孔7的中轴线与安装槽3槽面的中轴线之间形成有夹角。
[0024]优选的，转位刀片4的上下端面均为端部定位面8，端部定位面8与安装槽3上的相对应槽面贴合定位，转位刀片4的前后端面均为弧形过渡面9，且该弧形过渡面9与安装槽3上的相对应槽面通过点接触相定位。
[0025]优选的，转位刀片4纵截面大致为平行四边形状。
[0026]转位刀片具有不同的两种规格，如图3、图6所示，图3中转位刀片纵截面的长边距离大于图6中转位刀片纵截面的长边距离；而如图3所示，该转位刀片4接近排屑槽6的侧端部上开设有导屑槽10，导屑槽10为两道，导屑槽10与排屑槽6接通，在转位刀片4切削时，通过导屑槽10的开设，便于废屑的导向排出。
[0027]采用转位刀片4上相应的切削刀刃实行加工齿轮时，对应的导屑槽10与排屑槽6在安装槽3的槽底面上相接通。
[0028]如图1、图5所示，两种规格的转位刀片4可交替适用在滚刀中，也为单独适用在滚刀中。
[0029]优选的，转位刀片4中螺孔7的孔壁处具有锥形台阶11。
[0030]优选的，固定件5为固定螺栓。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所
属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工齿轮的整体滚刀，包括滚刀主体（1），其特征在于，所述的滚刀主体（1）外表面沿螺旋线方向成型有螺旋式刀盘（2），所述的螺旋式刀盘（2）上沿其成型轨迹开设有间隔交替分布的安装槽（3），各所述安装槽（3）内均可拆卸安装有带多个切削刀刃的转位刀片（4），所述的转位刀片（4）通过固定件（5）安装于安装槽（3）内，所述的螺旋式刀盘（2）上相邻各转位刀片（4）的位置处均开设有与相对应安装槽（3）互通的排屑槽（6），所述排屑槽（6）的槽面呈弧形设置，所述排屑槽（6）的一侧壁延伸至螺旋式刀盘（2）表面位置处，另一侧壁延伸至安装槽（3）的槽面位置处，所述的转位刀片（4）及安装槽（3）上均开设有相互对应接通的螺孔（7），所述的螺孔（7）为倾斜开设，且该螺孔（7）的中轴线与安装槽（3）槽面的中轴线之间形成有夹角。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红杰，史娇，范晓海，王斌，王强，张海彬，徐厚群，
申请(专利权)人：美戈利浙江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：