【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种,属于转炉除尘系统。其特别之处是:操作监控画面通过以太网与现场的plc连接,plc通过profibus网络与现场的高压整流控制单元连接;除尘控制分为7个阶段;四个电场的控制由原来的统一控制,模式不变,更改为单独控制和模式随吹炼阶段自动改变,并增加了操作界面,在手动方式下,操作工可以自由切换高压(额定)模式和省电模式,在自动模式下,各电场的电压控制按照既定的程序自动切换;ID风机配合各吹炼阶段的高压、低压模式优化控制;设定合理的振打周期,优化静电除尘器内的振打系统。按照已有的数据统计,本专利技术在保证除尘效果的前提下,节电率达到40%以上。【专利说明】
本专利技术涉及一种,属于转炉除尘系统。
技术介绍
目前,在炼钢转炉生产过程中,由于除尘系统能耗大、电场积灰严重、设备维护难,造成除尘效果差。常用的静电除尘器为圆筒形静电除尘器,它是转炉煤气干法除尘系统中的关键除尘设备。要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件,一是存在使粉尘荷电的电场;二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法,在电场作用下, ...
【技术保护点】
一种干法除尘高压电场节电控制方法,其特征在于:a.操作监控画面通过以太网与现场的plc连接,plc通过profibus网络与现场的高压整流控制单元连接;b.控制阶段划分为以下七个阶段:PHASE1‑转炉等待;PHASE2‑兑铁;PHASE3‑DDS_REDAY干法准备好;PHASE4‑吹炼开始;PHASE5‑吹炼中;PHASE5A‑投料中和下副枪测量;PHASE5B‑吹炼中断;PHASE6‑出钢;PHASE7‑溅渣护炉;c.四个电场的控制模式:第一电场:在转炉正常生产时,始终为高压模式,在PHASE1‑转炉等待阶段超过20分钟后,自动转到省电模式,再在PHASE2‑兑铁阶段 ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:兰殿振,李希胜,赵蕊,赵海洋,刘强,杨建秋,
申请(专利权)人:唐山国丰钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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