一种全自动锂电池芯成型机制造技术

一种全自动锂电池芯成型机，包括驱动装置、传动装置、加工装置和送料装置，送料装置具体包括下料槽和滚轴，下料槽设在滚轴的前上方，所述的滚轴上设有若干个加工槽，滚轴左侧的轴承由凸轮机构来带动，凸轮机构设在副传动轴上，主传动轴带动副传动轴转动，主传动轴的动力由电机提供，电机连接变速箱，变速箱连接主传动轴，滚轴的右侧设有用于加工锂电池芯的模具，加工时主传动轴上的凸轮机构带动模具向左运动；采用本实用新型专利技术还可以将加工的精度提高至正负0.01mm，另外，冲床的功率为15kW，而本实用新型专利技术的功率只需0.75kW，本实用新型专利技术的结构相对机床也更加简单，相对传统的锂电池芯加工工具而言，本实用新型专利技术能耗更低、成本更低、效率更高、加工精度更高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全自动锂电池芯成型机，包括驱动装置、传动装置、加工装置和送料装置，送料装置具体包括下料槽和滚轴，下料槽设在滚轴的前上方，所述的滚轴上设有若干个加工槽，滚轴左侧的轴承由凸轮机构来带动，凸轮机构设在副传动轴上，主传动轴带动副传动轴转动，主传动轴的动力由电机提供，电机连接变速箱，变速箱连接主传动轴，滚轴的右侧设有用于加工锂电池芯的模具，加工时主传动轴上的凸轮机构带动模具向左运动；采用本技术还可以将加工的精度提高至正负0.01mm，另外，冲床的功率为15kW，而本技术的功率只需0.75kW，本技术的结构相对机床也更加简单，相对传统的锂电池芯加工工具而言，本技术能耗更低、成本更低、效率更高、加工精度更高。【专利说明】一种全自动锂电池芯成型机
本技术涉及锂电池加工领域，尤其涉及一种全自动锂电池芯成型机。
技术介绍
目前加工锂电池芯的方法大多采用冲床加工的方法，而冲床加工有十分多的缺点，典型的就是成本和质量问题，由于冲床加工每次都需要工人将待加工的锂电池芯放入冲床，由于每次摆放位置的不同以及冲床在加工中自身的颤动，冲床的加工会产生很大的误差，影响精度，而且冲床的功率十分高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动锂电池芯成型机，包括驱动装置、传动装置、加工装置和送料装置，其特征在于，送料装置具体包括下料槽和滚轴，下料槽为储料的凹槽，宽度与锂电池芯一致，下料槽设在滚轴的前上方，所述的滚轴上设有若干个加工槽，加工槽的直径与锂电池芯的直径相同，宽度小于锂电池芯的宽度，滚轴左侧的轴承由凸轮机构来带动，凸轮机构设在副传动轴上，主传动轴带动凸轮机构所在的副传动轴转动，主传动轴的动力由电机提供，电机连接变速箱，变速箱连接主传动轴，滚轴的后方设有毛毡，毛毡连接凸轮机构，凸轮机构同样设在副传动轴上，滚轴的右侧设有用于加工锂电池芯的模具，加工时主传动轴上的凸轮机构带动模具向左运动，带动滚轴轴承和毛毡运动的凸轮机...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵烨，
申请(专利权)人：太仓东青金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32