本发明专利技术提供了一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法，涉及一种膳食纤维加工领域。目的是利用紫甘薯渣为原料加工膳食纤维，通过紫甘薯渣颗粒细化处理、均质、高压喷雾干燥等工艺，提高膳食纤维产品质量。本发明专利技术将紫甘薯渣作为原料加工紫甘薯渣膳食纤维，变废为宝，产品含丰富的膳食纤维、品质优良，经常食用后可促进肠胃蠕动，清理肠腔内滞留的粘液、积气和腐败物，排出粪便中的有毒物质和致癌物质，改善消化道环境，防止胃肠道疾病的发生。为薯渣、豆渣等综合开发利用开辟了新途径，保护了环境，具有良好的经济与社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种膳食纤维的加工方法，尤其是涉及。
技术介绍
紫甘薯中含有丰富的蛋白质，18种易被人体消化和吸收的氨基酸，维生素C、B、A等8种维生素和磷、铁等10多种天然矿物质元素。其中铁和硒含量丰富。而硒和铁是人体抗疲劳、抗衰老、补血的必要元素，可增强机体免疫力，清除体内自由基，抑制癌细胞中DNA的合成和癌细胞的分裂与生长，预防胃癌、肝癌等癌病的发生。紫甘薯富含植物纤维素，紫甘薯渣是优质的膳食纤维，可促进肠胃蠕动，清理肠腔内滞留的粘液、积气和腐败物，排出粪便中的有毒物质和致癌物质，保持大便畅通，改善消化道环境，防止胃肠道疾病的发生。紫甘薯提取淀粉加工中，通常将其渣作为廉价的动物饲料，或作为食用菌栽培料，有些甚至作为肥料或垃圾处理，造成原料浪费。经研究表明，紫甘薯渣中含丰富的膳食纤维、矿物质元素，品质优良，是加工膳食纤维的优质原料。申请号为200810234538.3的专利，公布了一种从甘薯中连续提取甘薯淀粉、甘薯蛋白、膳食纤维的工艺，采用将甘薯渣滤饼在70-80°C下烘干，然后粉碎的方法，工艺简单，产品质量较低。
技术实现思路
本专利技术提供了，目的是利用紫甘薯渣为原料加工优质膳食纤维，通过颗粒细化处理、均质、高压喷雾干燥等工艺，提高膳食纤维产品质量。本专利技术所采取的技术方案是: ，其特征在于:主要采用以下步骤: A、原料预处理:将紫甘薯渣进行粉碎，粉碎粒度为35-45目，然后加入紫甘薯渣重量8-10倍的水，充分搅拌后静置3-5小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、杂物； B、淀粉糊化、水解、糖化:去杂处理后的紫甘薯渣在80-85°C下保温30-40min，先进行紫甘薯渣淀粉的糊化，随后降温至60-65 °C，按紫甘薯渣重量1%加入α -淀粉酶水解1-2小时，将酶解后的物料降温至60°C，调节pH值至5.0,按物料重0.8%加入糖化酶，糖化30_40min ； C、蛋白水解:物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按紫甘薯渣重量0.5-1%加入蛋白酶后调节pH值10.0，在 62-65 °C 下水解 15-25min ； D、脱色处理:先用2.5-3%的过氧化氢溶液脱色处理1.5-2.5小时，静置20_30min，再用1-1.5%的过氧化氢溶液脱色处理I小时； E、预脱水:用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水； F、颗粒细化处理:经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90-95目； G、均质:以高压均质机在30-40MPa压力下均质，均质温度50_60°C； H、干燥:及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为190-200°C，出风温度为 85-95°C ； 1、检验、包装:待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。有益效果:本专利技术将紫甘薯渣作为原料加工紫甘薯渣膳食纤维，变废为宝，产品含丰富的膳食纤维、品质优良，经常食用后可促进肠胃蠕动，清理肠腔内滞留的粘液、积气和腐败物，排出粪便中的有毒物质和致癌物质，改善消化道环境，防止胃肠道疾病的发生。为薯渣、豆渣等综合开发利用开辟了新途径，保护了环境，具有良好的经济与社会效益。【具体实施方式】实施例1: ，主要采用以下步骤: A、原料预处理:将紫甘薯渣和红甘薯渣进行粉碎，紫甘薯渣和红甘薯渣的重量比为1:1，粉碎粒度为40目，然后加入紫甘薯渣和红甘薯渣重量10倍的水，充分搅拌后静置3.5小时，去除浮在上层的薯皮、杂物； B、淀粉糊化、水解、糖化:去杂处理后的紫甘薯渣和红甘薯渣在85°C下保温30-40min，先进行紫甘薯渣和红甘薯渣淀粉的糊化，随后降温至62°C，按紫甘薯渣和红甘薯渣重量1%加入α -淀粉酶水解1-2小时，将酶解后的物料降温至60°C，调节pH值至5.2，按物料重0.8%加入糖化酶,糖化36min ； C、蛋白水解:物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按紫甘薯渣和红甘薯渣重量0.8%加入蛋白酶后调节pH值 10.0，在 62-65°C下水解 20min ； D、脱色处理:先用2.5%的过氧化氢溶液脱色处理2小时，静置30min，再用1.3%的过氧化氢溶液脱色处理I小时； E、预脱水:用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水； F、颗粒细化处理:经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90-95目； G、均质:以高压均质机在35MPa压力下均质,均质温度58°C ； H、干燥:及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为195°C，出风温度为93 C ； 1、检验、包装:待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。实施例2: ，主要采用以下步骤: A、原料预处理:将紫甘薯渣和马铃薯渣进行粉碎，紫甘薯渣和马铃薯渣的重量比为2:I，粉碎粒度为35目，然后加入紫甘薯渣和马铃薯渣重量10倍的水，充分搅拌后静置3.5小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、马铃薯皮和杂物； B、淀粉糊化、水解、糖化:去杂处理后的紫甘薯渣、马铃薯渣在85°C下保温38min，先进行紫甘薯渣和马铃薯渣淀粉的糊化，随后降温至65°C，按紫甘薯渣和马铃薯渣重量1%加入α -淀粉酶水解2小时，将酶解后的物料降温至60°C，调节pH值至5.0,按物料重0.7%加入糖化酶，糖化40min ； C、蛋白水解:物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按紫甘薯渣和马铃薯渣重量0.8%加入蛋白酶后调节pH值9.5，在65°C下水解20min ； D、脱色处理:先用2.0%的过氧化氢溶液脱色处理2.5小时，静置35min，再用1.2%的过氧化氢溶液脱色处理40-60min ； E、预脱水:用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水； F、颗粒细化处理:经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90-95目； G、均质:以高压均质机在32MPa压力下均质,均质温度62°C ； H、干燥:及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为195°C，出风温度为90 C ； 1、检验、包装:待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。实施例3: ，主要采用以下步骤: A、原料预处理:将紫甘薯渣和豆渣进行粉碎，紫甘薯渣和豆渣的重量比为3:1，粉碎粒度为40目，然后加入紫甘薯渣和豆渣重量9倍的水，充分搅拌后静置4小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、大豆皮和杂物； B、淀粉糊化、水解、糖化:去杂处理后的紫甘薯渣、豆渣在85°C下保温35min，先进行紫甘薯渣和豆渣淀粉的糊化，随后降温至65°C，按紫甘薯渣和豆渣重量1.3%加入α -淀粉酶水解2小时，将酶解后的物料降温至60°C，调节pH值至5.5，按物料重1%加入糖化酶，糖化30min ； C、蛋白水解:物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按紫甘薯渣和豆渣重量0.8%加入蛋白酶后调节pH值9.0，在 65°C下水解 25min ； D、脱色处理:先用2.5%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法，其特征在于：主要采用以下步骤：A、原料预处理：将紫甘薯渣进行粉碎，粉碎粒度为35‑45目，然后加入紫甘薯渣重量8‑10倍的水，充分搅拌后静置3‑5小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、杂物；B、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的紫甘薯渣在80‑85℃下保温30‑40min，先进行紫甘薯渣淀粉的糊化，随后降温至60‑65℃，按紫甘薯渣重量1%加入α‑淀粉酶水解1‑2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节pH值至5.0，按物料重0.8%加入糖化酶，糖化30‑40min；C、蛋白水解：按紫甘薯渣重量0.5%‑1加入蛋白酶后调节pH值10.0，在62‑65℃下水解15‑25min；D、 脱色处理：先用2.5‑3%的过氧化氢溶液脱色处理1.5‑2.5小时，静置20‑30min，再用1‑1.5%的过氧化氢溶液脱色处理1小时；E、预脱水：用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水； F、颗粒细化处理：经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90‑95目；G、均质：以高压均质机在30‑40MPa压力下均质，均质温度50‑60℃； H、干燥：及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为190‑200℃，出风温度为85‑95℃；I、检验、包装：待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。...
【技术特征摘要】
1.一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法，其特征在于:主要采用以下步骤: A、原料预处理:将紫甘薯渣进行粉碎，粉碎粒度为35-45目，然后加入紫甘薯渣重量8-10倍的水，充分搅拌后静置3-5小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、杂物； B、淀粉糊化、水解、糖化:去杂处理后的紫甘薯渣在80-85°C下保温30-40min，先进行紫甘薯渣淀粉的糊化，随后降温至60_65°C，按紫甘薯渣重量1%加入α-淀粉酶水解1-2小时，将酶解后的物料降温至60°C，调节pH值至5.0,按物料重0.8%加入糖化酶，糖化30-40min ； C、蛋白水解:按紫甘薯渣重量0.5%-1加入蛋白酶后调节pH值10.0，在62-...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭常安，
申请(专利权)人：彭常安，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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