一种双段螺旋导程真空泵制造技术

本发明专利技术是关于一种双段螺旋导程真空泵，包括：一机壳，其上分成有一低压段及一高压段的设计，并具有：一低压段容置空间及高压段容置空间；一进气端，形成于低压段上；及一排气端，形成于高压段上；一转子组件，具有一大导程段及一小导程段，分别设置于该低压段容置空间及该高压端容置空间间内；一低压端板，连接于机壳的低压段；多个低压段轴承，设置于该低压端板中，用以支撑及固定转子组件；多个高压段轴承，设置于机壳内的高压段，用以支撑及固定转子组件；一对同步齿轮，从低压段连接并带动转子组件运转；及一马达，从高压段连接于转子组件，并带动其进行转动。本真空泵机壳一体成形，无须额外进行组装及校正，还方便转子组件的更换或维修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种真空泵，特别是关于一种可以方便组装的一种双段螺旋导程真空泵。
技术介绍
真空泵被应用于制造真空的环境，其作用方式是于一进气口将空气输入，并利用内部的螺旋转子将此进气口的低压气体压缩至高压端的排气口，以制造出真空的状态，故真空制造效果的好坏与转子有密切的关系，故转子亦被称为真空泵的心脏，除了影响真空泵的效能，亦会影响其使用寿命及成本。 一般在现有技术当中，真空泵在电力成本的花费上相当高，其原因系在于,根据气体作用力方程式F=AP，若排气端的压力大致相等的情况下，转子压缩的截面积又相同，则转子所耗费的机械能则维持恒定，故会造成电力成本或能源的花费，故此，若转子外径跟螺距若维持相同的情况下，则此情况便不易解决，而为了解决此问题，便有了双段导程的转子设计，利用降低转子后段的截面积，来减少气体作用力，进一步减低机械能的消耗及能源的浪费，然而此种设计的缺点在于，两种不同导程的转子必须设置于两种不同的机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双段螺旋导程真空泵，其特征在于其包括：一机壳，其上分成有一低压段及一高压段，并具有：一低压段容置空间及高压段容置空间，分别形成于于该低压段及一高压段中；一进气端，形成于低压段上且连通于低压段容置空间；及一排气端，形成于高压段上且连通于高压段容置空间；一转子组件，系具有一大导程段及一小导程段，并该大导程段与该小导程段系分别设置于该低压段容置空间及该高压端容置空间内，借由大导程段的外径及螺距大于小导程段，可使该转子组件运转时产生压缩的效果；一低压端板，连接于机壳的低压段；多个低压段轴承，设置于该低压端板中，用以支撑及固定转子组件，只要移动低压端板便可连带移动转子组件；多个高压段轴承，设置于机壳...

【技术特征摘要】
1.一种双段螺旋导程真空泵，其特征在于其包括：
一机壳，其上分成有一低压段及一高压段，并具有：
一低压段容置空间及高压段容置空间，分别形成于于该低压段及
一高压段中；
一进气端，形成于低压段上且连通于低压段容置空间；及
一排气端，形成于高压段上且连通于高压段容置空间；
一转子组件，系具有一大导程段及一小导程段，并该大导程段与
该小导程段系分别设置于该低压段容置空间及该高压端容置空间内，
借由大导程段的外径及螺距大于小导程段，可使该转子组件运转时产
生压缩的效果；
一低压端板，连接于机壳的低压段；
多个低压段轴承，设置于该低压端板中，用以支撑及固定转子组
件，只要移动低压端板便可连带移动转子组件；
多个高压段轴承，设置于机壳内的高压段，用以支撑及固定转子
组件；
一对同步齿轮，从低压段连接并带动转子组件运转；及
一马达，从高压段连接于转子组件，并带动其进行转动。
2.根据权利要求1所述的双段螺旋导程真空泵，其特征在于，
所述低压段容置空间的口径大于该高压段容置空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏焜诚，郑坤铨，刘明信，刘邱豪，
申请(专利权)人：汉钟精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71