本发明专利技术涉及一种采煤机滚筒，具体为一种采煤机过构造专用滚筒。解决现有的螺旋滚筒在过无碳构造柱时容易损坏的问题，包括筒毂、端盘、螺旋叶片，齿座，截齿，喷嘴；所述的螺旋叶片参数：螺旋叶片沿轴向的横断面向装载侧倾斜角在7°～l0°之间，螺旋叶片升角16.14°，螺旋叶片4头，螺旋叶片导程1500mm，所述的螺旋叶片的截齿总齿数34个，截齿按照四头叶片一线二齿的排列方式；端盘截齿26个，端盘齿倾角分别为36、27、18、9，-6°；端面截齿8个。本发明专利技术所述的螺旋滚筒截齿布置方式及叶片位置结构合理，截割平稳性好，在工作面遇到地质构造时采煤机能采用正常截割方式通过；滚筒无开焊脱落，截齿消耗不超过原有消耗量的50%；设有专用装煤叶片，能有效地提高装煤效率，一次装煤率达到90%以上；滚筒连续运转寿命可达40万米以上，采煤机的可靠性有明显提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种采煤机滚筒，具体为ー种采煤机过构造专用滚筒。
技术介绍
近年来，为提高采煤机生产能力、适应能力和工作可靠性，国内外煤机制造商纷纷推出超大功率重型采煤机，如德国Eickhoff的SL500、SL750、SL1000, DBT的EL3000，美国JOY的6LS、7LS系列采煤机，采煤机单摇臂截割功率普遍在600kW以上，机重在70吨以上。国内天地科技股份有限公司上海分公司、太矿、西安、鸡西煤机厂等也已成功推出了多款大功率采煤机，最大装机功率已达2245kW，单摇臂截割功率最大达900kW。一般重型 采煤机(机身自重>60吨，装机功率>1000kW，截割功率>500kW)在遇到地质构造吋，由于具备足够的截割功率和自重，通常情况下适当加强滚筒強度，采煤机可以通过。例如大同菲利普斯公司生产的重型滚筒配用于西安煤机厂生产的1320kW以上采煤机，可用于矸石截割；天地科技上海分公司开发的总装机功率I600kw以上的系列采煤机及其所配用的滚筒在过断层时也可以正常截割，如MG750/1815-GWD型采煤机在大同白洞矿曾截割厚达4米的无炭柱、矸石，机器运行平稳。但对于中小型采煤机，即使配用强カ滚筒，由于其自重较轻、截割功率偏小，在截割矸石时往往会产生剧烈震动，极易造成设备的损坏，其使用效果较差。因此，一般中小型采煤机难以适应整个采高全为矸石的情況。成庄矿现在使用的采煤机主要为天地科技股份有限公司上海分公司生产制造的MG450/1020-WD型采煤机，其机身自重约为50吨，装机功率为1020kW，其各方面的技术性能指标在同等机型中是比较高的。该采煤机的滚筒主要有滚筒筒体，截齿，齿座，喷嘴等构成，滚筒筒体采用焊接结构，采用三头或四头螺旋叶片，叶片内设有内喷雾水道，和高压喷嘴。而且该采煤机在晋城煤业集团已使用十多年，根据使用状况分析情況。成庄矿井田范围内地质构造复杂，无炭柱较多，其每平方公里的数量一般为10 12个。毎年由于地质构造原因导致的搬家不少于4次，按照平均费用300万元计算，要花费1200万元。打绕道甩构造给生产衔接带来许多难以估计的问题，设备因搬家造成损坏影响设备有效使用寿命。遇小构造强行切割通过时，打眼放炮对工作面设备、电缆造成巨大损坏，尤其是保护措施不到位吋。鉴于这种采煤机滚筒在遇到无炭构造结构时，容易损坏设备的问题，技术人员通过对采煤机使用情况的总结、分析，以便于找出截割矸石时采煤机的薄弱环节，并采取措施加以改善提高。同时，针对截割矸石的情况设计制造专用滚筒，使滚筒与采煤机具有更好的适应性，以满足采煤机过地质构造的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的螺旋滚筒在过无碳构造柱时容易损坏的问题，提供了一种采煤机过构造专用滚筒。通过改良设计，大幅度減少截齿消耗量，提高采煤机的可靠性，使采煤机在遇到地质构造时能够正常工作。本专利技术的技术方案是，一种采煤机过构造专用滚筒，包括筒毂、端盘、螺旋叶片，齿座，截齿，喷嘴； (1)其中滚筒直径从=1950,螺旋叶片直径Av =1650，筒毂直径Aj =1100 ； (2)所述的螺旋叶片參数螺旋叶片沿轴向的横断面向装载侧倾斜角在7° 10°之间，螺旋叶片升角16. 14°，螺旋叶片4头，螺旋叶片导程1500mm，所述的螺旋叶片的截齿总齿数34个，截齿按照四头叶片一线ニ齿的排列方式； (3)端盘截齿26个，端盘齿倾角肖分别为36、27、18、9，-6°;端面截齿8个。(4)在螺旋叶片上设有辅助的装载叶片，其轴向位置相对轴线倾斜8°。(5)在螺旋叶片与装载叶片之间加焊封板，使封板与装载叶片间成50° 60°形 成ー个楔形结构， (6)在端盘的输煤侧焊有加强耐磨条板，在螺旋叶片7的输煤侧焊有耐磨块。本专利技术所述的螺旋滚筒截齿布置方式及叶片位置结构合理，截割平稳性好，在エ作面遇到地质构造时采煤机能采用正常截割方式通过；滚筒无开焊脱落，截齿消耗不超过原有消耗量的50% ;设有专用装煤叶片，能有效地提高装煤效率，一次装煤率达到90%以上；滚筒连续运转寿命可达40万米以上，采煤机的可靠性有明显提高。附图说明图I为本专利技术的结构示意图 图2为图I的K-K剖视图 图3为滚筒展开图 图4为螺旋叶片尾部结构示意图 图5为图2的N-N剖面图 图6为端盘齿座及叶片齿座位置关系意图 图中端盘I、端面齿座2、耐磨条3、端盘齿座4、端盘护板5、螺旋叶片6、封板7、装载叶片8、筒毂9、U形管10、叶片齿座11、喷嘴座12、耐磨块13、三角板14、通水座15、支撑板16、支撑封板17、垫板18。具体实施例方式如图1、2所示意，一种采煤机过构造专用滚筒，包括筒毂9、端盘I、螺旋叶片6，齿座，截齿，喷嘴；其中滚筒直径久=1950 mm，螺旋叶片直径Dw =1650mm，筒毂直径=IlOOmm ； 所述的螺旋叶片6參数螺旋叶片沿轴向的横断面向装载侧倾斜角在7° 10°之间，螺旋叶片升角16. 14°，螺旋叶片4头，螺旋叶片导程1500mm，所述的螺旋叶片的截齿总齿数34个，截齿按照四头叶片一线ニ齿的排列方式；所述的螺旋叶片的截齿安装在叶片齿座11上，如图6所示意，端盘截齿26个，端盘齿倾角马分别为36、27、18、9，-6° ;所述的端盘截齿安装在端盘齿座4上， 端面截齿8个，安装在端面齿座2上。如图2所示意在螺旋叶片6上设有辅助的装载叶片8，其轴向位置相对轴线倾斜8° ο在螺旋叶片6与装载叶片8之间加焊封板7，使封板与装载叶片间成50° 60°形成ー个楔形结构， 如图I所示意，在端盘I的输煤侧焊有加强耐磨条板3，如图4所示意，在螺旋叶片6的输煤侧焊有耐磨块13。为了增加机械性能，还可以采取以下辅助措施，选用山特维克的普通截齿Q7AR-3502-3962和硬岩截齿Q7AR-3589-1760 (其基本尺寸为Φ 54χ Φ 35，能够保证互换要求)，[合金头材质为标准级型号最后2位为62，合金头材质为S级型号最后2位为60]。在齿座设计方面，针对截割岩石的要求，齿座材料选用了低碳合金钢，増加了齿座的強度； 焊接エ艺滚筒的主要结构材料选用Q460高强度钢板，而齿座由低碳合金钢铸造而成，采 用渗碳淬火的热处理，加大了其焊接难度。因此其焊接需要解决的问题就是焊接裂纹问题，因为合金的增加导致钢板碳当量增高，使其有淬硬倾向，因此为了保证冷却速度缓慢，防止裂纹产生的有效手段是焊前预热，严格控制终焊温度。据此要求，采取焊前预热、终焊温度以上温度施焊、焊后缓冷、焊后热时效等措施来保证焊接质量。该辅助措施为本领域常规技术。我集団某矿试验使用该滚筒情况如下目的通过井下エ业性试验验证所采取的措施的有效性并给出评价，主要试验内容包括截齿消耗、耐磨性能及振动情况； 试验方法 在采煤机工作面遇到陷落柱、断层等地质结构时，使用新设计的专用滚筒进行开采，并对各项技术指标进行考核。通过与原有滚筒在相似条件下的技术指标进行对比，给出专用滚筒的评价。I.振动情况采用定性对比； 2.耐磨性能采用截割岩石总量进行对比(或截割一定岩石量的磨损情况[量]); 3.截齿消耗采用截割単位岩石量的截齿消耗数量进行对比，应统计出各种截齿(2种或3种)在专用滚筒上的消耗量及原有滚筒的截齿消耗量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采煤机过构造专用滚筒，包括筒毂(9)、端盘(I)、螺旋叶片(6)，齿座，截齿，喷嘴；其特征在于所述的螺旋叶片(6)參数螺旋叶片沿轴向的横断面向装载侧倾斜角在7° 10°之间，螺旋叶片升角16. 14°，螺旋叶片4头，螺旋叶片导程1500mm，所述的螺旋叶片的截齿总齿数34个，截齿按照四头叶片一线ニ齿的排列方式；所述的螺旋叶片的截齿安装在叶片齿座(11)上。2.根据权利要求I所述的采煤机过构造专用滚筒，其特征在于其中滚筒直径Dc =1950臟，螺旋叶片直径Dw =1650臟，筒毂直径A5 =1100mm。3.根据权利要求I所述的采煤机过构造专用滚筒，其特征在于端盘截齿26个，端盘齿倾角...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱毅，徐建兵，郭东兵，张江林，高晋生，鲁叶云，
申请(专利权)人：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。