一种四槽极板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四槽极板模具，包括机架和模具，模具安装在机架上，模具包括相互配合的上模和下模，上模底面设有两个定位凸块、多个第一凸块和多个第二凸块，下模顶面设有两个定位凹槽、多个凹槽和多个圆形凹槽，定位凸块与定位凹槽配合使用，起到定位紧固作用，致使零件加工精细。通过第一凸块、第二凸块、凹槽和圆形凹槽配合使用，能制造出所需四槽极板，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种四槽极板模具，包括机架和模具，模具安装在机架上，模具包括相互配合的上模和下模，上模底面设有两个定位凸块、多个第一凸块和多个第二凸块，下模顶面设有两个定位凹槽、多个凹槽和多个圆形凹槽，定位凸块与定位凹槽配合使用，起到定位紧固作用，致使零件加工精细。通过第一凸块、第二凸块、凹槽和圆形凹槽配合使用，能制造出所需四槽极板，提高了生产效率和产品质量的稳定性。【专利说明】一种四槽极板模具
本技术涉及一种模具，具体的说是一种四槽极板模具。
技术介绍
目前极板的生产工艺，主要是拉深后单独切边去生产，因为产品较小，在切边时操作不方便，产品用料较薄，极易产生变形。同时也需要更多的人力和机器去满足生产要求。一个工人管理一台，效率很低，材料利用率也很低，只有20%，原材料浪费很大。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。因此，本领域的技术人员致力于开发一种四槽极板模具。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，提供了一种四槽极板模具，提高了生产效率和产品质量的稳定性。为实现上述目的，本技术提供了一种四槽极板模具，包括机架和模具，所述模具安装在所述机架上，其特征在于:所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模底面设有两个定位凸块、多个第一凸块和多个第二凸块，所述下模顶面设有两个定位凹槽、多个凹槽和多个圆形凹槽，所述定位凸块与定位凹槽通过所述上模和所述下模连接进行配合连接，所述第一凸块、第二凸块、凹槽和圆形凹槽通过所述上模和所述下模连接进行配合连接，所述机架上设有伸缩气缸，所述上模通过所述伸缩气缸与所述机架连接装配，所述机架上设有夹紧装置，所述下模通过所述夹紧装置夹紧紧固在所述机架上。进一步地，所述机架上设有传动装置，所述传动装置通过螺母固定在所述机架上。进一步地，所述传动装置设有推料部件，所述推料部件通过螺母固定在传动装置上，所述推料部件通过传动装置与机架连接。进一步地，所述推料部件包括推料块和两个推针，所述料块和所述推针通过焊接方式进行连接紧固。在本技术的较佳实施方式中，上述结构的四槽极板模具，包括机架和模具，模具安装在机架上，模具包括相互配合的上模和下模，上模底面设有两个定位凸块、多个第一凸块和多个第二凸块，下模顶面设有两个定位凹槽、多个凹槽和多个圆形凹槽，定位凸块与定位凹槽配合使用，起到定位紧固作用，致使零件加工精细。通过第一凸块、第二凸块、凹槽和圆形凹槽配合使用，能制造出所需四槽极板，提高了生产效率和产品质量的稳定性。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一个较佳实施例的四槽极板模具的上模的结构示意图。图2是图1的一个较佳实施例的四槽极板模具的下模的结构示意图。图3是图1的一个较佳实施例的四槽极板模具的机床的结构示意图。图4是图1的一个较佳实施例的四槽极板模具的机床截面的结构示意图。图5是图1的一个较佳实施例的推料部件的结构示意图。图6是图1的一个较佳实施例的四槽极板的结构示意图。1-机架；2_伸缩气缸；3-上模；4-下模；5_夹紧装置；6_传动装置；7_推料部件；8-四槽极板；31_定位凸块；32_第一凸块；33_第二凸块；41_定位凹槽；42_凹槽；43_圆形凹槽推料块；72_推针；81_第三凹槽。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图所示，本技术一种四槽极板模具，包括机架I和模具，模具安装在机架I上，模具包括相互配合的上模3和下模4，上模3底面设有两个定位凸块31、多个第一凸块32和多个第二凸块33，下模顶面设有两个定位凹槽41、多个凹槽42和多个圆形凹槽43，定位凸块31与定位凹槽41配合使用，起到定位紧固作用，致使零件加工精细。通过第一凸块32、第二凸块33、凹槽42和圆形凹槽43配合使用，能制造出所需四槽极板8。机架I上设有伸缩气缸2，上模4通过伸缩气缸2与机架I连接装配，机架I上设有夹紧装置5，下模4通过夹紧装置5夹紧紧固在机架I上，使模具固定在机架I上，模具不会轻易发生偏移现象。机架I上设有传动装置6，传动装置6设有推料部件7，通过传动装置6水平位移，带动推料部件7进行位移，推料部件7包括推料块71和两个推针72，料块71和推针72通过焊接方式进行连接紧固，推针72采用不锈钢材料，不易折断。制造的四槽极板8通过传动装置6和推料部件7配合从模具上卸下，顺利完成了产品自动脱离模具。在产品脱模后无法下来情况下，加装上去很细的推针上去，顺利完成了产品自动脱离模具，由原来的单个手工生产变成了全自动生产，从进料到废料都实现了自动化，一个工人可以管理4、5台机床，材料的利用率也提高了 40%，大大降低了成本。四槽极板8材料采用H62，H62表示平均含铜量为62%的普通黄铜，在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜，仍以“H”表示，后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成份，如H62为含铜量为60.5%?63.5 %，余量为锌含量；有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。可做各种深拉深和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。其机械性能:抗拉强度(RmN / mm2):385.0 延伸率(A% ):15.0。四槽极板8外径为3.21mm,厚度为0.2mm,其平整度小于0.01。四槽极板8为圆形铜片，圆形铜片上均匀设有四个第三凹槽81。本实施方式的加工过程为，将原料放置在下模3上，通过伸缩气缸2运转带动上模3下压，通过上模3与下模4的配合冲压，制造出四槽极板8，然后伸缩气缸2再次运转带动上模3上移到初始位置，制造出来的铜环8在圆形凹槽43内，最后传动装置6启动，带动推料部件7将废料和四槽极板8卸下。加装在推料块71上的推针72，顺利完成了产品自动脱离模具，由原来的单个手工生产变成了全自动生产，从进料到废料都实现了自动化，一个工人可以管理4、5台机床，材料的利用率也提高了 40%，大大降低了成本，提高了材料利用率，也提高了效率。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。【权利要求】1.一种四槽极板模具，包括机架和模具，所述模具安装在所述机架上，其特征在于:所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模底面设有两个定位凸块、多个第一凸块和多个第二凸块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四槽极板模具，包括机架和模具，所述模具安装在所述机架上，其特征在于：所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模底面设有两个定位凸块、多个第一凸块和多个第二凸块，所述下模顶面设有两个定位凹槽、多个凹槽和多个圆形凹槽，所述定位凸块与定位凹槽通过所述上模和所述下模连接进行配合连接，所述第一凸块、第二凸块、凹槽和圆形凹槽通过所述上模和所述下模连接进行配合连接，所述机架上设有伸缩气缸，所述上模通过所述伸缩气缸与所述机架连接装配，所述机架上设有夹紧装置，所述下模通过所述夹紧装置夹紧紧固在所述机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金军，
申请(专利权)人：宁波金军电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33