一种热轧棒、线材生产线轧机浊环水供水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热轧棒、线材生产线轧机浊环水供水系统。一种热轧棒、线材生产线轧机浊环水供水系统，它包括一根与供水站连接的供水主管路，供水主管路上设有三个供水支管路，三个供水支管路通过分水器分别供水给粗、中、精轧机组浊环水冷却用户，所述每个分水器上的每个分水支管上都设有手动调节阀；其特征在于：所述供水主管路上还设有一个旁通泄压管路，所述旁通泄压管路上设有一个带有压力传感器的压力调节阀；所述每个供水支管路上都设有一个电动调节阀，并且所有电动调节阀和压力调节阀均由主控室远程控制。本实用新型专利技术能够方便快捷的远程控制粗、中、精各轧机组浊环水冷却用户，并且能使热轧生产线在短时停水时保证供水泵的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种热轧棒、线材生产线轧机浊环水供水系统。一种热轧棒、线材生产线轧机浊环水供水系统，它包括一根与供水站连接的供水主管路，供水主管路上设有三个供水支管路，三个供水支管路通过分水器分别供水给粗、中、精轧机组浊环水冷却用户，所述每个分水器上的每个分水支管上都设有手动调节阀；其特征在于：所述供水主管路上还设有一个旁通泄压管路，所述旁通泄压管路上设有一个带有压力传感器的压力调节阀；所述每个供水支管路上都设有一个电动调节阀，并且所有电动调节阀和压力调节阀均由主控室远程控制。本技术能够方便快捷的远程控制粗、中、精各轧机组浊环水冷却用户，并且能使热轧生产线在短时停水时保证供水泵的正常运行。【专利说明】一种热轧棒、线材生产线轧机浊环水供水系统
本技术涉及一种热轧棒、线材生产线轧机浊环水供水系统。
技术介绍
对于热轧生产而言，轧机浊环水供水系统自动化程度低，很多不具备远程控制能力，当出现问题时，都需要值班人员到达现场解决，尤其是在轧线(即热轧生产线)堆钢等紧急情况下需要短时停水时，操作人员必须快速到达现场手动关闭阀门，同时通知水处理浊环水供水泵停机。此时，一些不需要停水的设备也会被连锁停止供水，从而影响设备使用寿命；另外供水泵的频繁开启也会影响泵的使用寿命；最重要的是在堆钢等紧急情况下，尤其是精轧区堆钢，轧件速度相对较高，操作人员到达现场关闭阀门会带来很大安全隐患。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种热轧棒、线材生产线轧机浊环水供水系统，该供水系统能够方便快捷的远程控制粗、中、精各轧机组浊环水冷却用户，并且能使轧线在短时停水时保证供水泵的正常运行。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种热轧棒、线材生产线轧机浊环水供水系统，它包括一根与供水站连接的供水主管路，供水主管路上设有三个供水支管路，三个供水支管路通过分水器分别供水给粗、中、精轧机组浊环水冷却用户，所述每个分水器上的每个分水支管上都设有手动调节阀；其特征在于:所述供水主管路上还设有一个旁通泄压管路，所述旁通泄压管路上设有一个带有压力传感器的压力调节阀；所述每个供水支管路上都设有一个电动调节阀，并且所有电动调节阀和压力调节阀均由主控室远程控制。在上述方案中，所述每个供水支管路上都设有一个用于调节水量大小的手动调节阀。在上述方案中，所述旁通泄压管路上设有一个用于调节排水量大小的手动调节阀。在上述方案中，所述手动调节阀为手动蝶阀，所述电动调节阀为电动蝶阀。在上述方案中，所述旁通泄压管路排出的水和用户使用后的水均流入冲渣沟。本技术能达到的有益效果是:1、本技术所提供的供水系统可以根据实际生产需要在主控室控制各区域浊环水的供应(即能够方便快捷的远程控制粗、中、精各轧机组浊环水冷却用户)，避免了紧急情况下操作人员现场操作的风险；旁通泄压管路上的压力调节阀与供水支管路上的电动调节阀连锁控制，当轧线发生堆钢或交接班等需要短时停水时，由主控台控制，轧线电动调节阀关闭，旁通泄压管路压力调节阀打开，回水流入冲渣沟，从而能够保证水处理浊环水供水泵在轧线短时停水而不停泵，对供水泵及管道起到有效保护作用；2、各供水支管路上手动调节阀的设置，也可以根据需要，现场手动调节各用户水量的大小，提高了操作的灵活性；3、轧线分区供水，分区控制，可以方便快捷的控制各段轧机区域用水。而且由于前期投入较少，给生产带来很大便利，且方便控制，本技术在今后热轧项目设计中，易于被采用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图中:1.供水主管路；2.供水支管路；3.旁通泄压管路；4.手动调节阀；5.电动调节阀；6.压力调节阀；7.分水支管；8.冲渣沟。【具体实施方式】为了更好的理解本技术，下面结合实施例和附图对本技术作出进一步的说明。如图1所示，一种热轧棒、线材生产线轧机浊环水供水系统，它包括一根与供水站连接的供水主管路1，供水主管路I上设有三个供水支管路2，三个供水支管路2通过分水器分别供水给粗、中、精轧机组浊环水冷却用户，所述每个分水器上的每个分水支管7上都设有手动调节阀4 ;所述供水主管路I上还设有一个旁通泄压管路3，所述旁通泄压管路3上设有一个带有压力传感器的压力调节阀6 ;所述每个供水支管路2上都设有一个电动调节阀5，并且所有电动调节阀5和压力调节阀6均由主控室远程控制。(所述旁通泄压管路3与分别为粗、中、精轧机组浊环水冷却用户供水的三个供水支管路2在供水主管路I依次沿着供水的流向排列分布)。在上述方案中，所述每个供水支管路2上都设有一个用于调节水量大小的手动调节阀4。在上述方案中，所述旁通泄压管路3上设有一个用于调节排水量大小的手动调节阀4。在上述方案中，所述手动调节阀4为手动蝶阀，所述电动调节阀5为电动蝶阀。在上述方案中，所述旁通泄压管路3排出的水和用户使用后的水均流入冲渣沟8。本技术的工作工程:I)当轧线发生堆钢、换辊等需要短时停水而又要保证水处理供水泵的正常运行时，可以在主控室远程控制电动调节阀5的关闭(三段冷却水可以关闭任意一组或二组或者全部关闭)；此时轧线用水量减少，供水主管路I压力增加，当压力超过某一设定值时，旁通泄压管路3上压力调节阀6上的压力传感器感应到该压力开启压力调节阀6，以泄掉多余的水量，而至维持供水泵基本运转的水量；2)当故障排除后(即短时停水结束后)，供水支管路2上的电动调节阀5开启，则旁通泄压管路3上的压力调节阀6自动连锁关闭(即压力传感器感感应到的压力值改变)，以保证系统的正常稳定供水；3)另外各管路上安装的手动调节阀4也可以根据实际需要现场手动调节各用户用水量的大小。上述供水系统中的各部件的规格根据具体情况而定。下面结合某已投产的100万吨棒材生产线项目的具体规格，对本技术作进一步的说明。按照上述一种热轧棒、线材生产线轧机浊环水供水系统(如图1所示)，粗、中、精轧机浊环水的总消耗量约800m--/h，正常供水压力为0.4-0.6MPa，供水温度≤33°C，回水温度≤450C。供水主管路I管径为DMOOmm，过粗轧区后管径变为DN300mm，供水支管路2(DN250mm)上安装有手动蝶阀(DN250mm，P=L OMPa)和电动蝶阀(DN250mm，P=L OMPa);旁通泄压管路3管径DN350mm，安装于供水主管路I上，其上安装有压力调节阀6 (DN350mm,P=2.0MPa)和手动蝶阀(DN350mm，P=2.0MPa);分水器分水支管7管径DNIOOmm，其上安装有手动蝶阀(DNIOOmm，P=L OMPa)。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳实施例，本技术的保护范围并不限于上述的实施例。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本技术权利要求及其等同技术的范 围内，则本技术的意图也包含这些改动和变形在内。【权利要求】1.一种热轧棒、线材生产线轧机浊环水供水系统，它包括一根与供水站连接的供水主管路(I)，供水主管路(I)上设有三个供水支管路(2 )，三个供水支管路(2 )通过分水器分别供水给粗、中、精轧机组浊环水冷却用户，所述每个分水器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧棒、线材生产线轧机浊环水供水系统，它包括一根与供水站连接的供水主管路（1），供水主管路（1）上设有三个供水支管路（2），三个供水支管路（2）通过分水器分别供水给粗、中、精轧机组浊环水冷却用户，所述每个分水器上的每个分水支管（7）上都设有手动调节阀（4）；其特征在于：所述供水主管路（1）上还设有一个旁通泄压管路（3），所述旁通泄压管路（3）上设有一个带有压力传感器的压力调节阀（6）；所述每个供水支管路（2）上都设有一个电动调节阀（5），并且所有电动调节阀（5）和压力调节阀（6）均由主控室远程控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海伟，王伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42