金属板放置位置精确的包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板放置位置精确的包装设备，包括：叠置金属板的放置台，传送泡沫垫到放置台并固定于放置台一端的传送件，将金属板抬起的抬起组件，连接于抬起组件和传送件的移动装置。本实用新型专利技术提供一种金属板包装设备，且金属板的放置位置精确，不需要另外调节，从而增加包装效率，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种金属板放置位置精确的包装设备，包括：叠置金属板的放置台，传送泡沫垫到放置台并固定于放置台一端的传送件，将金属板抬起的抬起组件，连接于抬起组件和传送件的移动装置。本技术提供一种金属板包装设备，且金属板的放置位置精确，不需要另外调节，从而增加包装效率，节省人力。【专利说明】 金属板放置位置精确的包装设备
一种包装设备，特别是一种金属板包装设备。
技术介绍
金属板在运送过程中会发生碰撞，从而变形，不能在运输过程中保证金属板的质量，现有技术也都会采用泡沫垫放置在金属板的两侧，从而起到缓冲保护的作用，但是放置过程都是采用人工，不仅耗费人工，而且速度慢，效率低；现有技术还未解决这样的问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种金属板包装设备，且金属板的放置位置精确，不需要另外调节，从而增加包装效率，节省人力。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案:金属板放置位置精确的包装设备，包括:叠置金属板的放置台，传送泡沫垫到放置台并固定于放置台一端的传送件，将金属板抬起的抬起组件，连接于抬起组件和传送件的移动装置。前述的金属板放置位置精确的包装设备，抬起组件组成有:可左右移动并将金属板卡紧在中间位置两个限位件。前述的金属板放置位置精确的包装设备，限位件为“L”形限位板。前述的金属板放置位置精确的包装设备，“L”形限位板接触金属板的一面设有斜坡。前述的金属板放置位置精确的包装设备，移动装置组成有:连接抬起组件的第一移动组件，连接传送件的第二移动件。前述的金属板放置位置精确的包装设备，第一移动组件组成有:垂直于放置台的竖直导轨，连接于竖直导轨并平行置于放置台上方的横向导轨。前述的金属板放置位置精确的包装设备，第二移动件为第二导轨。前述的金属板放置位置精确的包装设备，传送件为传送带。本技术的有益之处在于:本技术提供一种金属板包装设备，且金属板的放置位置精确，不需要另外调节，从而增加包装效率，节省人力。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种实施例的主视图；图2是本技术的另一种实施例的主视图；图中附图标记的含义:I竖直导轨,2横向导轨,3第二导轨,4放置台，5泡沫垫,6金属板,7传送带，8 “L”形限位板，801斜坡。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。金属板6放置位置精确的包装设备，包括:叠置金属板6的放置台4，传送泡沫垫5到放置台4并固定于放置台4 一端的传送件，将金属板6抬起的抬起组件，连接于抬起组件和传送件的移动装置。作为一种优选，传送件为传送带7。抬起组件组成有:可左右移动并将金属板6卡紧在中间位置两个限位件。为了放置较多的金属板6，限位件为”L”形限位板8。为了方便插入金属板6之间的缝隙，”L”形限位板8接触金属板6的一面设有斜坡801。移动装置组成有:连接抬起组件的第一移动组件，连接传送件的第二移动件。作为一种优选，第一移动组件组成有:垂直于放置台4的竖直导轨1，连接于竖直导轨I并平行置于放置台4上方的横向导轨2。作为一种优选,第二移动件为第二导轨3。如图1所示，泡沫垫5由传送带7移送到放置台4上，”L”形限位板8由竖直导轨I带着将金属板6移送到泡沫垫5上端，横向导轨2将两个”L”形限位板8向远离金属板6的方向移动，将金属板6 —起放下,如图2所不,再由竖直导轨I向上移动一个金属板6的厚度的距离，横向导轨2再将两个”L”形限位板8向靠近金属板6的方向移动，将其他的金属板6再次举起，第二导轨3带动传送带7向上移动，重复上述步骤，完成包装。本技术提供一种金属板6包装设备，且金属板6的放置位置精确，不需要另外调节，从而增加包装效率，节省人力。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【权利要求】1.金属板放置位置精确的包装设备，其特征在于，包括:叠置金属板的放置台，传送泡沫垫到上述放置台并固定于上述放置台一端的传送件，将金属板抬起的抬起组件，连接于上述抬起组件和传送件的移动装置。2.根据权利要求1所述的金属板放置位置精确的包装设备，其特征在于，上述抬起组件组成有:可左右移动并将金属板卡紧在中间位置两个限位件。3.根据权利要求2所述的金属板放置位置精确的包装设备，其特征在于，上述限位件为“L”形限位板。4.根据权利要求3所述的金属板放置位置精确的包装设备，其特征在于，上述“L”形限位板接触金属板的一面设有斜坡。5.根据权利要求1所述的金属板放置位置精确的包装设备，其特征在于，上述移动装置组成有:连接上述抬起组件的第一移动组件，连接上述传送件的第二移动件。6.根据权利要求5所述的金属板放置位置精确的包装设备，其特征在于，上述第一移动组件组成有:垂直于上述放置台的竖直导轨，连接于上述竖直导轨并平行置于上述放置台上方的横向导轨。7.根据权利要求5所述的金属板放置位置精确的包装设备，其特征在于，上述第二移动件为第二导轨。8.根据权利要求1所述的金属板放置位置精确的包装设备，其特征在于，上述传送件为传送带。【文档编号】B65B5/04GK203753434SQ201420040773【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日 【专利技术者】林进光 申请人:万世泰金属工业（昆山）有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属板放置位置精确的包装设备，其特征在于，包括：叠置金属板的放置台，传送泡沫垫到上述放置台并固定于上述放置台一端的传送件，将金属板抬起的抬起组件，连接于上述抬起组件和传送件的移动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林进光，
申请(专利权)人：万世泰金属工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32