一种吹塑薄膜的印刷复合方法技术

本发明专利技术公开了一种吹塑薄膜的印刷复合方法，是在薄膜的一层上经由多个单元涂有油墨的印刷版辊印刷，其印刷过程中，最少有一个单元的印刷版辊上的油墨加有胶液，印刷后的吹塑薄膜经放置均匀收缩后，从两层之间分开，把未印刷的一层绕一周，覆盖在被印刷面上，两层再经压辊压合。采用本发明专利技术中所述的吹塑薄膜的印刷复合方法，不仅可以利用原有的加工设备，而且工艺方法容易掌握，生产中不会出现废品；采用这种方法生产出来的包装膜，不仅能保留原来美观的图案，而且由于油墨密闭于两层膜之间，因此不会污染被包装物，提高了包装质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种在塑料上印刷复合的方法，尤其涉及吹塑薄膜的印刷及复合方法。
技术介绍
随着市场竞争的日益激烈，广大消费者在购买商品时除了注重产品质量外，对包装的要求也越来越高，尤其对于食品的外包装要求更高。人们要求这些包装不仅色泽美观，更要求它们不能污染食品。为此国内外的一些高档食品包装膜上的图案、文字采用置于两层塑料膜之间，而这种包装膜加工的方法一般是用印刷机把塑料薄膜上印刷彩色图案，再用复合机把印刷好的彩色塑料薄膜与其他塑料薄膜进行涂胶复合，再经高温熟化制成成品。这种方法不仅只能对单层片料复合，而且加工程序多，生产周期长。为了能便于吹塑膜的印刷复合，专利88204882.1披露了一种吹膜印刷复合组合机，采用这种设备使吹膜、印刷和复合合并在同一台组合机上，减少了加工程序，缩短了生产周期。但是，目前许多企业已有了现成的设备，如果放弃原有设备、购买新设备，则会造成浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能利用原有的设备而对吹塑薄膜印刷复合的加工方法。本专利技术目的是通过以下技术方案实现的，薄膜的一层上经由多个单元涂有油墨的印刷版辊印刷，再经放置，印刷过程中，最少有一个单元的印刷版辊上的油墨加有胶液，印刷后的吹塑薄膜经放置均匀收缩后，从两层之间分开，把未印刷的一层绕一周，覆盖在被印刷面上，两层再经压辊压合。印刷过程中最后一个单元的印刷版辊上的油墨含有胶液。油墨中所加入胶液的重量为油墨重量的1/5～3/8，配制的粘度为15～35秒。所采用的胶为蒸煮胶。采用本专利技术中所述的吹塑薄膜的印刷复合方法，不仅可以利用原有的加工设备，而且工艺方法容易掌握，生产中不会出现废品；采用这种方法生产出来的包装膜，不仅能保留原来美观的图案，而且由于油墨密闭于两层膜之间，因此不会污染被包装物，提高了包装质量。具体实施例方式实施例1在本实施例中，首先采用通用的SA-RGX1300-S8的韩国引进印刷设备，对PVDC薄膜其中一层印刷图案和文字。印刷过程中，在放入第一单元的印刷版辊上和最后一个单元的印刷版辊上的油墨中加有胶液，其他印刷单元与现有加油墨方式相同。在第一单元印刷版辊上加入胶的重量为油墨重量的1/5，胶液与油墨混合的方法是按比例要求称取胶，而后用稀释剂乙酯将其稀释，再加入常用固化剂，同时进行搅拌，而后再加入要求比例的油墨并把它们搅拌均匀，使其混合液的粘度为15～19秒；最后一个单元压印辊上加入的胶液的重量为油墨重量的3/8，混合液的制备方法与前边的相同，但其粘度为20～30秒。经印刷之后的吹塑薄膜应在膜架上放置24小时以上使其均匀收缩，而后把印刷后的吹塑薄膜从两层之间分开，把未印刷的一层揭开卷绕一周，覆盖在被印刷一层上，两层再经压辊压合，然后分切成所需要的大小规格的包装材料。实施例2在本实施例中采用的印刷设备与实施例1相同，但在最后一个单元的印刷版辊上所加油墨中加有胶液。本实施例中的油墨采用白色油墨，所用的胶采用蒸煮胶，蒸煮胶加入量为油墨重量的1/4，油墨与蒸煮胶的混合方法与实施例1相同，混合液的粘度为19～23秒，其他操作方法与实施例1相同。实施例3本实施例是在第三单元的压印辊上的油墨内加有蒸煮胶，胶加入量为油墨重量的3/8，油墨与蒸煮胶的混合方法与实施例1相同，混合液的粘度为20～22秒，其他操作方法与实施例1相同，分切时采用美国产的FN-28型分切设备。实施例4本实施例中是在第三单元和第四单元的压印辊上的油墨内加有胶，第三单元中胶的重量为油墨重量的1/4，油墨与胶的混合液粘度为23～35秒，最后一个单元中胶的重量为油墨重量的3/8，混合液粘度为19～20秒，其他操作方法与实施例1相同，此实施例中分切机也采用同实施例3中的分切机，但在分切机的放卷轴与切刀板之间放置一导辊。本专利技术中的印刷设备可采用任何带有压印辊的印刷设备，根据吹塑薄膜的性质最好采用凹版印刷。权利要求1.，是在薄膜的一层上经由多个单元涂有油墨的印刷版辊印刷，再经放置，其特征在于印刷过程中，最少有一个单元的印刷版辊上的油墨加有胶液，印刷后的吹塑薄膜经放置均匀收缩后，从两层之间分开，把未印刷的一层绕一周，覆盖在被印刷面上，两层再经压辊压合。2.根据权利要求1所述的吹塑薄膜的印刷复合方法，其特征在于印刷过程中最后一个单元的印刷版辊上的油墨加有胶液。3.根据权利要求1或2所述的吹塑薄膜的印刷复合方法，其特征在于油墨中所加入胶液的重量为油墨重量的1/5～3/8，混合液的粘度为15～35秒。4.根据权利要求3所述的吹塑薄膜的印刷复合方法，其特征在于所加入的胶为蒸煮胶。全文摘要本专利技术公开了，是在薄膜的一层上经由多个单元涂有油墨的印刷版辊印刷，其印刷过程中，最少有一个单元的印刷版辊上的油墨加有胶液，印刷后的吹塑薄膜经放置均匀收缩后，从两层之间分开，把未印刷的一层绕一周，覆盖在被印刷面上，两层再经压辊压合。采用本专利技术中所述的吹塑薄膜的印刷复合方法，不仅可以利用原有的加工设备，而且工艺方法容易掌握，生产中不会出现废品；采用这种方法生产出来的包装膜，不仅能保留原来美观的图案，而且由于油墨密闭于两层膜之间，因此不会污染被包装物，提高了包装质量。文档编号B41M1/30GK1476985SQ02135379公开日2004年2月25日 申请日期2002年8月21日 优先权日2002年8月21日专利技术者王国强, 张传国, 王军义, 管东玲, 张占超, 张耀东, 刘振启, 朱法纪, 谢华 申请人:河南双汇投资发展股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑薄膜的印刷复合方法，是在薄膜的一层上经由多个单元涂有油墨的印刷版辊印刷，再经放置，其特征在于：印刷过程中，最少有一个单元的印刷版辊上的油墨加有胶液，印刷后的吹塑薄膜经放置均匀收缩后，从两层之间分开，把未印刷的一层绕一周，覆盖在被印刷面上，两层再经压辊压合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，张传国，王军义，管东玲，张占超，张耀东，刘振启，朱法纪，谢华，
申请(专利权)人：河南双汇投资发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]