本实用新型专利技术涉及一种金属表面除锈装置，包括箱体，所述箱体内设有内斜板和除锈轮，所述除锈轮可直线活动地安装在内斜板，所述内斜板设有除锈轮进给装置，所述除锈轮进给装置包括电机部件、减速部件、丝杠传动副以及轴向定位部件，所述电机部件、减速部件、丝杠传动副以及除锈轮依次传动，所述丝杠传动副包括与减速部件相联动的丝杠传动副输入端，以及与除锈轮相联动的丝杠传动副输出端，丝杠传动副将丝杠传动副输入端的回转运动转化为丝杠传动副输出端的直线运动，所述轴向定位部件包括轴承座、平面轴承，轴承座固定安装在内斜板上，轴承座设有轴向挡件，轴向挡件通过平面轴承轴向定位丝杠传动副，具有带动除锈轮进给移动准确、稳定的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种金属表面除锈装置，包括箱体，所述箱体内设有内斜板和除锈轮，所述除锈轮可直线活动地安装在内斜板，所述内斜板设有除锈轮进给装置，所述除锈轮进给装置包括电机部件、减速部件、丝杠传动副以及轴向定位部件，所述电机部件、减速部件、丝杠传动副以及除锈轮依次传动，所述丝杠传动副包括与减速部件相联动的丝杠传动副输入端，以及与除锈轮相联动的丝杠传动副输出端，丝杠传动副将丝杠传动副输入端的回转运动转化为丝杠传动副输出端的直线运动，所述轴向定位部件包括轴承座、平面轴承，轴承座固定安装在内斜板上，轴承座设有轴向挡件，轴向挡件通过平面轴承轴向定位丝杠传动副，具有带动除锈轮进给移动准确、稳定的特点。【专利说明】金属表面除绣装直
本技术涉及一种金属表面除锈装置。
技术介绍
本技术的金属表面除锈装置，包括箱体，箱体内设有内斜板和除锈轮，除锈轮可直线活动地安装在内斜板，主要是针对金属材质的圆材、异形材、线材盘材的表面进行除锈处理，金属表面除锈装置的进给装置安装在箱体内的内斜板，由于箱体被内斜板分隔，使得安装空间小，并且带动除锈轮移动的进给装置所需要的速度慢，牵引力要大，相当于特殊结构减速机，金属表面除锈装置的除锈原理如下，牵引装置拉动金属材质的圆材、异形材或线材盘材移动，通过旋转的除锈轮与金属材质的圆材、异形材或线材盘材的表面摩擦，从而将锈迹处理，现有的金属表面除锈装置带动除锈轮移动的进给装置包括螺杆、螺母和转盘，通过工人用手工的方式旋转转盘带动螺杆转动，螺杆带动螺母直线活动，即将旋转运动转化为直线运动，从而带动除锈轮进给，其不足之处在于，不具有自动进给，自动补偿除锈轮的磨损量，在除锈轮使用一段时间后会磨损，若工人不及时操作带动除锈轮进给，补偿除锈轮的磨损量，会使除锈轮与金属材质的圆材、异形材或线材盘材的表面分离，无法完成除锈工作，导致加工精度不高，这样使得工人要一直守在旁边，使人工使用成本提高，从而使生产成本提高，对有异形的金属圆材、异形材和线材无法自动跟踪除锈处理，都是通过手动操作带动除锈轮踪除锈处理，无法实现自动化，导致加工出的产品精度不高，使人工使用成本提闻，最终导致生广成本大大提闻。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种进给移动准确、稳定，进给装置磨损小、消耗小，从而提高产品加工精度高、降低生产成本的金属表面除锈装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:金属表面除锈装置，包括箱体，所述箱体内设有内斜板和除锈轮，所述除锈轮可直线活动地安装在内斜板，所述内斜板设有除锈轮进给装置，所述除锈轮进给装置包括电机部件、减速部件、丝杠传动副以及轴向定位部件，所述电机部件、减速部件、丝杠传动副以及除锈轮依次传动，所述丝杠传动副包括与减速部件相联动的丝杠传动副输入端，以及与除锈轮相联动的丝杠传动副输出端，丝杠传动副将丝杠传动副输入端的回转运动转化为丝杠传动副输出端的直线运动，所述轴向定位部件包括轴承座、平面轴承，轴承座固定安装在内斜板上，轴承座设有轴向挡件，轴向挡件通过平面轴承轴向定位丝杠传动副。本技术提供的金属表面除锈装置的有益效果是:由于除锈轮进给装置包括电机部件、减速部件、丝杠传动副以及轴向定位部件，所述电机部件、减速部件、丝杠传动副以及除锈轮依次传动，所述丝杠传动副包括与减速部件相联动的丝杠传动副输入端，以及与除锈轮相联动的丝杠传动副输出端，丝杠传动副将丝杠传动副输入端的回转运动转化为丝杠传动副输出端的直线运动，所述轴向定位部件包括轴承座、平面轴承，轴承座固定安装在内斜板上,轴承座设有轴向挡件,轴向挡件通过平面轴承轴向定位丝杠传动副,轴向定位部件起到承受轴向力的作用，确保稳定运行，平面轴承使得运行更加平稳，通过电机部件为动力源，带动除锈轮进给，自动补偿除锈轮的磨损量，从而保证除锈轮与金属材质的圆材、异形材或线材盘材的表面一直处于抵接摩擦状态，使得加工出的产品精度高，人工劳动强度降低，从而降低人工使用成本，通过附加的控制程序配合，还能对各种金属材质的圆材、异形材或线材盘材的凹凸表面可进行自动跟踪除锈处理，解决了现有对金属材质的圆材、异形材或线材盘材的凹凸表面无法自动跟踪除锈的难题，并且金属表面除锈装置中的除锈轮进给装置具有体积小、结构紧凑的优点，使得在安装空间小的箱体里也能轻松安装除锈轮进给装置，通过减速部件产生的减速，使其达到进给所需速度慢、牵引力大的特点，即带动除锈轮移动的移动速度慢，带动除锈轮移动的力量大，相当于特殊结构的减速机，最终使得加工出的产品精度高。下面结合附图和实施例对本技术提供的金属表面除锈装置作进一步详细介绍。【专利附图】【附图说明】图1是本技术提供的金属表面除锈装置实施例的结构示意图。图2是图1中除锈轮进给装置实施例的放大结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术提供的金属表面除锈装置的实施例，包括箱体1，所述箱体I内设有内斜板2和除锈轮3，所述除锈轮3可直线活动地安装在内斜板2，所述内斜板2设有除锈轮进给装置4，所述除锈轮进给装置4包括电机部件m、减速部件η、丝杠传动副V以及轴向定位部件W，所述电机部件m、减速部件η、丝杠传动副V以及除锈轮3依次传动，即是说电机部件m带动减速部件η动作，减速部件η带动丝杠传动副ν动作，丝杠传动副V带动除锈轮3直线活动,所述丝杠传动副V包括与减速部件η相联动的丝杠传动副输入端vl，以及与除锈轮3相联动的丝杠传动副输出端ν2，丝杠传动副V将丝杠传动副输入端vl的回转运动转化为丝杠传动副输出端v2的直线运动,所述轴向定位部件w包括轴承座7、平面轴承X，轴承座7固定安装在内斜板2上，轴承座7设有轴向挡件71，轴向挡件71通过平面轴承X轴向定位丝杠传动副V，平面轴承使得转动更加平稳，摩擦系数更小。如图1、图2所示，所述丝杠传动副V包括螺杆45和螺母46,所述螺母46套设在螺杆45上，螺母46内设有供螺杆45活动的活动空间6，也就是说螺母46具有孔，孔内的空间为活动空间6，并且螺母46具有一定的长度，所述螺杆45与螺母46通过螺纹配合，螺杆45带动螺母46沿着螺杆45的轴向活动，即是说螺杆45上设有螺纹，螺母46内也设有螺纹，螺杆45原地旋转带动螺母46沿着螺杆45的轴向活动，通过螺杆45与螺母46的配合，将旋转运动转换为直线运动，使得除锈轮3直线活动时更加平稳。如图1、图2所示，所述除锈轮进给装置4包括输出轴43、万向节44和关节轴承47，减速部件η包括减速部件输出轴5，所述减速部件输出轴5与输出轴43相连接，所述输出轴43与万向节44相连接，所述万向节44与螺杆45相连接，螺母46与除锈轮之间通过关节轴承47相连接，平面轴承X套设在输出轴43，减速部件输出轴5、输出轴43、万向节44、螺杆45、螺母46、关节轴承47以及除锈轮3依次传动，这样的结构，使得传动更加稳定，力口设万向节44和关节轴承47后，使得在运行时能自动调节螺杆45与螺母46的同轴度，消除设备在制造中的累积偏差、能灵活旋转、运行稳定、准确度高、自锁性强，降低螺杆45与螺母46的磨损，防止被卡住无法实现进给，确保加工精度高，其中关节轴承47的意思是指主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈特殊结构的滑动轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
金属表面除锈装置，包括箱体（1），所述箱体（1）内设有内斜板（2）和除锈轮（3），所述除锈轮（3）可直线活动地安装在内斜板（2），其特征在于：所述内斜板（2）设有除锈轮进给装置（4），所述除锈轮进给装置（4）包括电机部件（m）、减速部件（n）、丝杠传动副（v）以及轴向定位部件（w），所述电机部件（m）、减速部件（n）、丝杠传动副（v）以及除锈轮（3）依次传动，所述丝杠传动副（v）包括与减速部件（n）相联动的丝杠传动副输入端（v1），以及与除锈轮（3）相联动的丝杠传动副输出端（v2），丝杠传动副（v）将丝杠传动副输入端（v1）的回转运动转化为丝杠传动副输出端（v2）的直线运动，所述轴向定位部件（w）包括轴承座（7）、平面轴承（x），轴承座（7）固定安装在内斜板（2）上，轴承座（7）设有轴向挡件（71），轴向挡件（71）通过平面轴承（x）轴向定位丝杠传动副（v）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光义，张江风，金迅建，
申请(专利权)人：陈光义，金迅建，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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