一种轴承加工无心磨床循环加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轴承加工无心磨床循环加工系统，包括无心磨床机身、铁制导轮、砂轮、加工区支架、竖直排列的轴承零件、自动推送装置机身、组盒、回流层传送带、水平放置的轴承、下斜的铁板、铁板、固定螺丝、传送管道、掉落过程中的轴承零件、水平放置的轴承、自动推送装置基座、导带、电机和自动推送装置中心轴；该轴承加工无心磨床循环加工系统，改变了传统的无心磨床在进行轴承加工时因加工量需要进行多次加工时的循环，节省了机床操作员的劳动，提高了工作效率；此外，设有的可以拆卸的自动推送装置组盒，除接受来自回流层的零件，也便于人工添加零件；整体结构比较简单，操作方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种轴承加工无心磨床循环加工系统，包括无心磨床机身、铁制导轮、砂轮、加工区支架、竖直排列的轴承零件、自动推送装置机身、组盒、回流层传送带、水平放置的轴承、下斜的铁板、铁板、固定螺丝、传送管道、掉落过程中的轴承零件、水平放置的轴承、自动推送装置基座、导带、电机和自动推送装置中心轴；该轴承加工无心磨床循环加工系统，改变了传统的无心磨床在进行轴承加工时因加工量需要进行多次加工时的循环，节省了机床操作员的劳动，提高了工作效率；此外，设有的可以拆卸的自动推送装置组盒，除接受来自回流层的零件，也便于人工添加零件；整体结构比较简单，操作方便，实用性强。【专利说明】一种轴承加工无心磨床循环加工系统
本专利技术涉及轴承工业加工应用
，尤其是一种轴承加工无心磨床循环加工系统。
技术介绍
轴承加工工业中需要对轴承零件的外圆环表面进行粗加工和精细加工，这需要无心磨床根据标准尺寸对零件进行外圆环表面磨削，使之在加工后呈现光亮的表面光泽。由于每个零件的加工量(需要磨削掉的部分)都很大，需要反复加工多次，有的型号的轴承零件甚至需要5-6次。在每次对一批零件加工完之后，需要再回炉加工第二遍、第三遍等；由于无心磨床的每次加工量是有限的，导致大量人工和时间的浪费；现有技术不能满足人们的需要，为弥补以上不足，本专利技术旨在提供一种轴承加工无心磨床循环加工系统。
技术实现思路
为实现该技术目的，本专利技术的方案是:一种轴承加工无心磨床循环加工系统，包括无心磨床机身、铁制导轮、砂轮、加工区支架、竖直排列的轴承零件、自动推送装置机身、组盒、回流层传送带、水平放置的轴承、下斜的铁板、铁板、固定螺丝、传送管道、掉落过程中的轴承零件、水平放置的轴承、自动推送装置基座、导带、电机和自动推送装置中心轴；所述铁制导轮和砂轮设置于竖直排列的轴承零件右端和左端；所述加工区支架设于竖直排列的轴承零件底端，并与无心磨床机身上端连接.进一步的，所述自动推送装置机身设置于无心磨床机身上左端；所述组盒(7和11)分别设于自动推送装置机身内部顶端和底端；所述回流层传送带设置于自动推送装置机身内部，其两端分别与下斜的铁板及圆弧形传送管道连接。进一步的，所述铁板设于组盒底端；所述固定螺丝与滚轮和组盒连接；所述自动推进装置基座与无心磨床机身上表面连接；所述导带连接电机转轴与设置于自动推送装置机身中心的自动推送装置中心轴；所述电机设置于自动推进装置基座上左端。作为优选，所述加工区支架下层为空心结构。作为优选，所述设置于自动推送装置机身内部顶端和底端的组盒与组盒可拆卸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:该轴承加工无心磨床循环加工系统，改变了传统的无心磨床在进行轴承加工时因加工量需要进行多次加工时的循环，节省了机床操作员的劳动，提高了工作效率，节省了人工和大批量的轴承零件搬移时间；使轴承无心磨床多次加工时实现高效率全自动化；此外，设有的可以拆卸的自动推送装置组盒，除接受来自回流层的零件，也便于人工添加零件；整体结构比较简单，操作方便，实用性强。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的无心磨床结构示意图；图3为本专利技术的进料口自动推动结构示意图；图4为本专利技术的轴承竖直排列结构示意图；图5为本专利技术的电机及导带连接结构示意图；图6为本专利技术的整体工作流程结构示意图；其中:无心磨床机身I，铁制导轮2，砂轮3，加工区支架4，竖直排列的轴承零件5，自动推送装置机身6，组盒(7和11)，回流层传送带(8和18)，水平放置的轴承9，下斜的铁板10，铁板12，固定螺丝13，传送管道15，掉落过程中的轴承零件16，水平放置的轴承17，自动推送装置基座19，导带20，电机21，自动推送装置中心轴22。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术实施例中，一种轴承加工无心磨床循环加工系统，包括无心磨床机身1、铁制导轮2、砂轮3、加工区支架4、竖直排列的轴承零件5、自动推送装置机身6、组盒(7和11)、回流层传送带(8和18)、水平放置的轴承9、下斜的铁板10、铁板12、固定螺丝13、传送管道15、掉落过程中的轴承零件16、水平放置的轴承17、自动推送装置基座19、导带20、电机21和自动推送装置中心轴22 ;所述铁制导轮2和砂轮3设置于竖直排列的轴承零件5右端和左端；所述加工区支架4设于竖直排列的轴承零件5底端，并与无心磨床机身I上端连接；所述自动推送装置机身6设置于无心磨床机身I上左端；所述组盒7与组盒11分别设于自动推送装置机身6内部顶端和底端；所述回流层传送带8设置于自动推送装置机身6内部，其两端分别与下斜的铁板10及圆弧形传送管道15连接；所述铁板12设于组盒11底端；所述固定螺丝13与滚轮和组盒连接；所述自动推进装置基座19与无心磨床机身I上表面连接；所述导带20连接电机21转轴与设置于自动推送装置机身6中心的自动推送装置中心轴22 ;所述电机21设置于自动推进装置基座19上左端。作为优选，所述加工区支架4下层为空心结构。作为优选，所述设置于自动推送装置机身6内部顶端和底端的组盒7与组盒11可拆卸。进一步，所述轴承加工无心磨床循环加工系统，其循环工作原理为:在轴承加工过程中，在经由无心磨床进行外圆环表面加工时，将加工和回流两个环节空间上分为上下层，上层是加工层，下层是回流层，右侧是传送管道，左侧是自动推送装置；传送管道将上层和下层连接，零件经传送管道进入下层；将出料口和进料口的连接可以将初次加工的零件送回到进料口，通过自动推送装置将位于下层的传送带的零件接收并上转到加工层；实现循环加工。进一步，所述轴承加工无心磨床循环加工系统，其自动进料工作原理为:轴承左右两侧有导轮和砂轮挤压进行磨削；传送管道是连接出料口和下层回流层的部分，可以由扁平铁管制成，并具有一个弧形下垂状态；回流层接收来自传送管道的部分，是一段和上层导板一样长度的传送带；由于铁管的扁平形态，轴承在掉落过程中是只能呈现一种状态，当到达下层时只能以平放状态送入传送带；传送带连接进料口，进料口处放置一台自动推送装置，该装置是一个由电机提供转动力的滚轮，内置两个组盒，组盒的作用是放置整齐排列的轴承，组盒底部由小型传送带，传送带可以将轴承送至组盒底部，组盒底部是可控制可动的铁板，一个一个从组盒底部到出口进行排列；电机工作后将组盒送至上层，铁板将被传送带勾住，将组盒底部铁板向右推送，最终实现将轴承进行自动进料的功能。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承加工无心磨床循环加工系统，包括无心磨床机身（1）、铁制导轮（2）、砂轮（3）、加工区支架（4）、竖直排列的轴承零件（5）、自动推送装置机身（6）、组盒（7和11）、回流层传送带（8和18）、水平放置的轴承（9）、下斜的铁板（10）、铁板（12）、固定螺丝（13）、传送管道（15）、掉落过程中的轴承零件（16）、水平放置的轴承（17）、自动推送装置基座（19）、导带（20）、电机（21）和自动推送装置中心轴（22）；其特征在于：所述铁制导轮（2）和砂轮（3）设置于竖直排列的轴承零件（5）右端和左端；所述加工区支架（4）设于竖直排列的轴承零件（5）底端，并与无心磨床机身（1）上端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传勇，殷业，蒋祥鹏，刘庆玉，刘传磊，庞书峰，
申请(专利权)人：上海师范大学，
类型：发明
国别省市：上海;31