本实用新型专利技术涉及金属表面的除锈装置，包括箱体，所述箱体内设有内斜板和除锈轮，所述除锈轮可直线活动地安装在内斜板，所述内斜板设有除锈轮进给装置，所述除锈轮进给装置包括电机、减速机、输出轴、万向节、螺杆、螺母套和关节轴承，所述减速机具有减速机输出轴，所述减速机输出轴与输出轴固定连接，所述输出轴与螺杆之间通过万向节连接，所述螺母套套设在螺杆，螺母套与除锈轮之间通过关节轴承连接，螺母套内设有供螺杆活动的活动空间，所述螺杆与螺母套通过螺纹配合，螺杆带动螺母套沿着螺杆的轴向活动，电机、减速机、输出轴、万向节、螺杆、螺母套、关节轴承和除锈轮依次传动，具有带动除锈轮进给移动准确、稳定的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及金属表面的除锈装置，包括箱体，所述箱体内设有内斜板和除锈轮，所述除锈轮可直线活动地安装在内斜板，所述内斜板设有除锈轮进给装置，所述除锈轮进给装置包括电机、减速机、输出轴、万向节、螺杆、螺母套和关节轴承，所述减速机具有减速机输出轴，所述减速机输出轴与输出轴固定连接，所述输出轴与螺杆之间通过万向节连接，所述螺母套套设在螺杆，螺母套与除锈轮之间通过关节轴承连接，螺母套内设有供螺杆活动的活动空间，所述螺杆与螺母套通过螺纹配合，螺杆带动螺母套沿着螺杆的轴向活动，电机、减速机、输出轴、万向节、螺杆、螺母套、关节轴承和除锈轮依次传动，具有带动除锈轮进给移动准确、稳定的特点。【专利说明】金属表面的除锈装置
本技术涉及一种金属表面的除锈装置。
技术介绍
本技术的金属表面的除锈装置，包括箱体，箱体内设有内斜板和除锈轮，除锈轮可直线活动地安装在内斜板，主要是针对金属材质的圆材、异形材、线材(盘材)的表面进行除锈处理，金属表面的除锈装置的进给装置安装在箱体内的内斜板，由于箱体被内斜板分隔，使得安装空间小，并且带动除锈轮移动的进给装置所需要的速度慢，牵引力要大，相当于特殊结构减速机，金属表面的除锈装置的除锈原理如下，牵引装置拉动金属材质的圆材、异形材或线材(盘材)移动，通过旋转的除锈轮与金属材质的圆材、异形材或线材(盘材)的表面摩擦，从而将锈迹处理，现有的金属表面的除锈装置带动除锈轮移动的进给装置包括螺杆、螺母和转盘，通过工人用手工的方式旋转转盘带动螺杆转动，螺杆带动螺母直线活动，即将旋转运动转化为直线运动，从而带动除锈轮进给，其不足之处在于，不具有自动进给，自动补偿除锈轮的磨损量，在除锈轮使用一段时间后会磨损，若工人不及时操作带动除锈轮进给，补偿除锈轮的磨损量，会使除锈轮与金属材质的圆材、异形材或线材(盘材)的表面分离，无法完成除锈工作，导致加工精度不高，这样使得工人要一直守在旁边，使人工使用成本提高，从而使生产成本大大提高，并且螺杆直接与除锈轮连接、无法消除设备在机械加工时产生的十字线(同心度)的偏差，即螺杆和螺母不在一条直线上，使用时会加快螺杆和螺母的磨损，而且时时有被卡住的现象，无法实现进给，导致加工精度不高，对有异形的金属圆材、异形材和线材无法自动跟踪除锈处理，都是通过手动操作带动除锈轮踪除锈处理，无法实现自动化，导致加工出的产品精度不高，使人工使用成本提高，最终导致生产成本大大提闻。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种进给移动准确、稳定，进给装置磨损小、消耗小，从而提高产品加工精度高、降低生产成本的金属表面的除锈装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:金属表面的除锈装置，包括箱体，所述箱体内设有内斜板和除锈轮，所述除锈轮可直线活动地安装在内斜板，所述内斜板设有除锈轮进给装置，所述除锈轮进给装置包括电机、减速机、输出轴、万向节、螺杆、螺母套和关节轴承，所述减速机具有减速机输出轴，所述减速机输出轴与输出轴固定连接，所述输出轴与螺杆之间通过万向节连接，所述螺母套套设在螺杆，螺母套与除锈轮之间通过关节轴承连接，螺母套内设有供螺杆活动的活动空间，所述螺杆与螺母套通过螺纹配合，螺杆带动螺母套沿着螺杆的轴向活动，电机、减速机、输出轴、万向节、螺杆、螺母套、关节轴承和除锈轮依次传动。本技术提供的金属表面的除锈装置的有益效果是:由于除锈轮进给装置包括电机、减速机、输出轴、万向节、螺杆、螺母套和关节轴承，螺母套的意思是指长度较长的螺母，减速机具有减速机输出轴，减速机输出轴与输出轴固定连接，输出轴与螺杆之间通过万向节连接，螺母套套设在螺杆，螺母套与除锈轮之间通过关节轴承连接，螺母套内设有供螺杆活动的活动空间，螺杆与螺母套通过螺纹配合，螺杆带动螺母套沿着螺杆的轴向活动，电机、减速机、输出轴、万向节、螺杆、螺母套、关节轴承和除锈轮依次传动，即是说通过电机为动力源，电机带动除锈轮进给，自动补偿除锈轮的磨损量，从而保证除锈轮与金属材质的圆材、异形材或线材(盘材)的表面一直处于抵接摩擦状态，使得加工出的产品精度高，人工劳动强度降低，从而降低人工使用成本，通过附加的控制程序配合，电机还能对各种金属材质的圆材、异形材或线材(盘材)的凹凸表面可进行自动跟踪除锈处理，解决了现有对金属材质的圆材、异形材或线材(盘材)的凹凸表面无法自动跟踪除锈的难题，输出轴与螺杆之间通过万向节连接，螺母套与除锈轮之间通过关节轴承连接，通过万向节和关节轴承带来的特性，使得在运行时能自动调节螺杆与螺母套的同轴度，消除设备在制造中的累积偏差、能灵活旋转、运行稳定、准确度高、自锁性强，使螺杆和螺母套始终在一条直线上，降低螺杆和螺母套的磨损，防止被卡住无法实现进给，确保加工精度高，并且金属表面的除锈装置中的除锈轮进给装置具有体积小、结构紧凑的优点，使得在安装空间小的箱体里也能轻松安装除锈轮进给装置，通过减速机减速以及螺杆与螺母套配合产生的减速，使其达到进给所需速度慢、牵引力大的特点，即带动除锈轮移动的移动速度慢，带动除锈轮移动的力量大，相当于特殊结构的减速机，其中输出轴与螺杆之间通过万向节连接，使其还具有以下效果，在装配时将除锈轮进给装置安装在内斜板，在关节轴承与除锈轮连接时，螺杆、螺母套和关节轴承可一起摆动，这样便于关节轴承移动与除锈轮连接，使得安装更加方便。下面结合附图和实施例对本技术提供的金属表面的除锈装置作进一步详细介绍。【专利附图】【附图说明】图1是本技术提供的金属表面的除锈装置实施例的结构示意图。图2是图1中除锈轮进给装置实施例的放大结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术提供的金属表面的除锈装置的实施例，包括箱体1，所述箱体I内设有内斜板2和除锈轮3，所述除锈轮3可直线活动地安装在内斜板2，所述内斜板2设有除锈轮进给装置4，所述除锈轮进给装置4包括电机41、减速机42、输出轴43、万向节44、螺杆45、螺母套46和关节轴承47，所述减速机42具有减速机输出轴5，所述减速机输出轴5与输出轴43固定连接，这里输出轴43套设在减速机输出轴5上并且通过键连接，实现减速机输出轴5与输出轴43同步转动，所述输出轴43与螺杆45之间通过万向节5连接，即是说万向节5的一端与输出轴43连接，万向节5的另一端与螺杆45连接，所述螺母套46套设在螺杆45，螺母套46与除锈轮3之间通过关节轴承6连接，螺母套46内设有供螺杆45活动的活动空间6，也就是螺母套46具有孔，孔内的空间为活动空间6，螺母套46也可以叫螺母，并且具有一定的长度，所述螺杆45与螺母套46通过螺纹配合，即是说螺杆45上设有螺纹，螺母套46内也设有螺纹，螺杆45带动螺母套46沿着螺杆45的轴向活动，即是说螺杆45原地旋转带动螺母套46轴向移动，通过螺杆45与螺母套46的配合，将旋转运动转换为直线运动，电机41、减速机42、输出轴43、万向节44、螺杆45、螺母套46、关节轴承47和除锈轮3依次传动，即是说电机41转动带动经过减速机42减速后的减速机输出轴5转动，减速机输出轴5转动带动输出轴43转动，输出轴43带动万向节44转动，万向节44带动螺杆45转动，螺杆45带动螺母套46沿着螺杆的轴向方向移动，螺母套46本文档来自技高网...
【技术保护点】
金属表面的除锈装置，包括箱体（1），所述箱体（1）内设有内斜板（2）和除锈轮（3），所述除锈轮（3）可直线活动地安装在内斜板（2），其特征在于：所述内斜板（2）设有除锈轮进给装置（4），所述除锈轮进给装置（4）包括电机（41）、减速机（42）、输出轴（43）、万向节（44）、螺杆（45）、螺母套（46）和关节轴承（47），所述减速机（42）具有减速机输出轴（5），所述减速机输出轴（5）与输出轴（43）固定连接，所述输出轴（43）与螺杆（45）之间通过万向节（44）连接，所述螺母套（46）套设在螺杆（45），螺母套（46）与除锈轮（3）之间通过关节轴承（47）连接，螺母套（46）内设有供螺杆（45）活动的活动空间（6），所述螺杆（45）与螺母套（46）通过螺纹配合，螺杆（45）带动螺母套（46）沿着螺杆（45）的轴向活动，电机（41）、减速机（42）、输出轴（43）、万向节（44）、螺杆（45）、螺母套（46）、关节轴承（47）和除锈轮（3）依次传动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光义，张江风，金迅建，
申请(专利权)人：陈光义，金迅建，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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