染布机气冷式热交换装置制造方法及图纸

一种染布机气冷式热交换装置，其特征在于：一输入管，连接于热交换装置的一端，且输入管分别与蒸气入口及冷空气入口连通，并分借其上各自所设的控制阀，以选择蒸气、冷空气或水其一送入热交换装置；一送风装置，设置在冷空气入口的前端，用以产生风压将冷空气送入热交换装置；一排放管，连接于热交换装置的另一端，且其至少连通一冷凝水出口及一空气出口，并分别借由其上各自所设的控制阀，用以排放热交换装置的冷凝水或空气；借此，使通过热交换装置内的染液达到预定的升、降温度，具有减少水资源与能源的消耗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
染布机气冷式热交换装置
本技术是有关一种染布机气冷式热交换装置，尤指一种可选择空气作为热交换器内染液进行降温的装置。
技术介绍
染布作业是布匹I经由筒身10机头内的喷嘴12所喷出染液2的推动，使布匹I及染液2通过导布管20后，进入筒身10内浸染，再由置于机头的提布轮11的提升，及喷嘴12喷压染液2的推动，使布匹I及染液2经过多次循环才可完成染布制程；由于染液2需在热交换装置40内进行温度的提升或冷却，其染布制程的温度需被控制，才能达到布匹I染色所需的质量。如图1所示。现有上热交换装置40内进行温度提升，多以蒸气来升高染液2的温度，而当染液2的温度需要降低时，则多采用冷却水与染液2进行热交换，现有装置如图1所示。基本上冷却水的来源是很方便，但是完成染液的降温后，该冷却水的温度会升高，如果冷却水要再循环使用就必须做二次热交换，这种作法不但要投入设备费用，而二次热交换的过程也需要能源费用；另一种作法则是将完成染液降温的冷却水排放掉，如此将造成水资源的浪费。空气是一种干净又便宜的能源，热交换后升高温度的空气排放到大气中，也不会造成资源的浪费，本技术长期浸淫在染整业的
中，对于能源的如何节约始终是念兹在兹的课题，因此，经过长期的探讨与研究，终于认定空气作为热交换装置的冷却来源，将是非常可行的选项。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种染布机气冷式热交换装置，应用空气作为热交换装置的冷却来源，以减少水资源与能源的消耗。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种染布机气冷式热交换装置，包含有:一筒身，其前方机头设有提布轮及喷嘴；一导布管，由该喷嘴接出至该筒身尾端，形成一供布匹循环浸染的回路；一染液供给装置，包括一泵及输送管路，用以将染液自该筒身抽取后送至该喷嘴的染液循环设备；以及一热交换装置，其内设有流通渠道，使染液流经该流通渠道进行加热/冷却；其特征在于:一输入管，连接于该热交换装置的一端，且该输入管分别与蒸气入口及冷空气入口连通，并分借其上各自所设的一第一控制阀及一第二控制阀，以选择蒸气或冷空气其一送入该热交换装置；一送风装置，设置在该冷空气入口的前端，用以产生风压将冷空气送入该热交换装置；一排放管，连接于该热交换装置的另一端，用以排放该热交换装置的冷凝水或空气；借此，使通过热交换装置内的染液达到预定的升、降温度。依据前揭特征，该排放管至少连通一冷凝水出口及一热气出口，并分借其上各自所设的一第三控制阀及一第四控制阀，用以选择排放该热交换装置的冷凝水或空气。依据前揭特征，在一升温使用状态，该蒸气入口的第一控制阀与该冷凝水出口的第三控制阀打开(ON)，而该冷空气入口的第二控制阀与该空气出口的第四控制阀关闭(OFF)时，使流经该热交换装置的染液呈现升温状态。依据前揭特征，在一降温使用状态，该蒸气入口的第一控制阀与该冷凝水出口的第三控制阀关闭(OFF)，而该冷空气入口的第二控制阀与该空气出口的第四控制阀打开(ON)，且该送风装置启动，使流经该热交换装置的染液呈现，以气冷式进行降温。承上，除以气冷式进行降温外，本技术还包括于该输入管连接一冷却水入口及一第五控制阀，且该排放管还包括连通一冷却水出口及一第六控制阀，如此可依须要选择气冷或水冷，以获致最佳效益。借助上揭技术特征，本装置可运用冷空气送入该热交换装置，来进行染液的冷却，可达到减少水资源与能源消耗的功效。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有染布机热交换装置的示意图。图2是本技术一较佳实施例的示意图。图3是本技术的热交换装置气冷降温示意图。图3A是图3中3A-3A断面剖视图。图3B是本技术的热交换装置另一实施的示意图。图4是本技术的热交换装置升降温曲线图。图5是本技术再一可行实施例的示意图。图中标号说明:1:布匹2:染液10:筒身11:提布轮12:喷嘴20:导布管30:染液供给装置31:泵32:输送管路40:热交换装置41:输入管411:蒸气入口412:冷空气入口413:冷却水入口42:排放管421:冷凝水出口422:空气出口423:冷却水出口424:手动排水阀43:外管44:输送管45:热交换空间50:送风装置V1-V6:第一控制阀一第六控制阀【具体实施方式】首先，请参阅图2至图4所示，本技术的一较佳实施例包含有:—筒身10,其前方机头设有提布轮11及喷嘴12 ; —导布管20,由该喷嘴12接出至该筒身尾端，形成一供布匹I循环浸染的回路；一染液供给装置30，包括一泵31及输送管路32，用以将染液2自该筒身10抽取后送至该喷嘴12的染液2循环设备；以及一热交换装置40，其内设有流通渠道，使染液2流经该流通渠道进行加热/冷却；但上揭构成属先前技术(PR10RART)，容不赘述。承上，本技术其主要特征在于:一输入管41，连接于该热交换装置40的一端，且该输入管41分别与一蒸气入口 411及一冷空气入口 412连通，并分借其上各自所设的一第一控制阀Vl及一第二控制阀V2，以选择蒸气或冷空气其一送入该热交换装置40 ;所述热交换装置包括可为一壳管式热交换器(Shell and Tube Heat Exchanger)或套管式热交换器(Tube-1n-Tube Heat Exchanger)。此类型热交换器的构成如图3及图3A所示,其具有一外壳或一外管43，数个输送管44设置在该外管43内，且在该外管43内于数个输送管44外周形成热交换空间45。一送风装置50，设置在该冷空气入口 412的前端，用以产生风压将冷空气送入该装置40 ;在一较佳实施例中，该送风装置可为一鼓风机，由于鼓风机一开启就可以直接吸取外部的冷空气，利用其所产生的风压将冷空气送入该热交换装置40，实施上非常便捷，且可借由控制该鼓风机的转速来调整其风压及风速。一排放管42，连接于该热交换装置40的另一端，本实施例中，该排放管42至少连通一冷凝水出口 421及一空气出口 422，并分别借由其上各自所设的一第三控制阀V3及一第四控制阀V4，以选择排放该热交换装置40的冷凝水或空气。于是，当该蒸气入口 411的第一控制阀Vl与该冷凝水出口 421的第三控制阀V3打开(ON)，而该冷空气入口 412的第二控制阀V2与该空气出口 422的第四控制阀V4关闭(OFF)时，使流经该热交换装置40的染液呈现升温状态。如图3所示，当该蒸气入口 411的第一控制阀Vl与该冷凝水出口 421的第三控制阀V3关闭(0FF)，而该冷空气入口 412的第二控制阀V2与该空气出口 422的第四控制阀V4打开(ON)，且该送风装置50启动，可以直接吸取外部的冷空气，利用其所产生的风压将冷空气送入该热交换装置40，使流经该热交换装置的染液2以气冷式进行降温。请参阅图4所示，本技术的所以能够以气冷式进行降温，经实际升降温的测试的结果显示，依照染色标准程序，一般程序是从20°C开始利用蒸气升温，然后可依布种特性及需求来设定，举一实施例来说:每分钟上升2°C，升至80°C后保温15分钟，再以每分钟上升1.5°C，升至130°C保温20分钟后，接着开始降温；降温时设定每分钟下降1.5°C,从1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染布机气冷式热交换装置，包括：一筒身，其前方机头设有提布轮及喷嘴；一导布管，由该喷嘴接出至该筒身尾端，形成一供布匹循环浸染的回路；一染液供给装置，包括一泵及输送管路，用以将染液自该筒身抽取后送至该喷嘴的染液循环设备；以及一热交换装置，其内设有流通渠道，使染液流经该流通渠道进行加热/冷却；其特征在于：一输入管，连接于该热交换装置的一端，且该输入管分别与蒸气入口及冷空气入口连通，并分借其上各自所设的一第一控制阀及一第二控制阀，以选择蒸气或冷空气其一送入该热交换装置；一送风装置，设置在该冷空气入口的前端，用以产生风压将冷空气送入该热交换装置；以及一排放管，连接于该热交换装置的另一端，用以排放该热交换装置的冷凝水或空气；借此，使通过热交换装置内的染液达到预定的升、降温度。

【技术特征摘要】
1.一种染布机气冷式热交换装置，包括: 一筒身，其前方机头设有提布轮及喷嘴； 一导布管，由该喷嘴接出至该筒身尾端，形成一供布匹循环浸染的回路； 一染液供给装置，包括一泵及输送管路，用以将染液自该筒身抽取后送至该喷嘴的染液循环设备；以及 一热交换装置，其内设有流通渠道，使染液流经该流通渠道进行加热/冷却； 其特征在于: 一输入管，连接于该热交换装置的一端，且该输入管分别与蒸气入口及冷空气入口连通，并分借其上各自所设的一第一控制阀及一第二控制阀，以选择蒸气或冷空气其一送入该热交换装置； 一送风装置，设置在该冷空气入口的前端，用以产生风压将冷空气送入该热交换装置；以及 一排放管，连接于该热交换装置的另一端，用以排放该热交换装置的冷凝水或空气； 借此，使通过热交换装置内的染液达到预定的升、降温度。2.根据权利要求1所述的染布机气冷式热交换装置，其特征在于，所述排放管至少连通一冷凝水出口及一空气出口，并分借其上各自所设的一第三控制阀及一第四控制阀，用以选择排放该热交换装置的冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖秋惠，
申请(专利权)人：圣谆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71