一种排线自动打端机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种排线自动打端机，包括：分压线机位，用于初步处理待打端的线材，将所述供料机构提供的线材进行分压线，并将分压好的线送至切线机位；切线机位，用于将所述分压线机位所送的线材进行切断、切迹处理；翻转线机位，用于将所述切线机位所处理后的线材进行翻转处理；打端机位，用于将所述切线机位和/或翻转线机位所处理好的线材进行打端处理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种排线自动打端机，包括：分压线机位，用于初步处理待打端的线材，将所述供料机构提供的线材进行分压线，并将分压好的线送至切线机位；切线机位，用于将所述分压线机位所送的线材进行切断、切迹处理；翻转线机位，用于将所述切线机位所处理后的线材进行翻转处理；打端机位，用于将所述切线机位和/或翻转线机位所处理好的线材进行打端处理。【专利说明】一种排线自动打端机
本技术涉及电线电缆类全自动生产设备领域，具体涉及一种排线自动打端机。
技术介绍
线材的处理是一项极为细致的工作，线材非常的细，常常要将这些非常细的线材排列一组进行处理，例如将同轴线及相关线材的集合，8-20根单轴线集合为一组排线，对采用极细同轴线的产品，单根加工工艺复杂，产品品质难以保证，而将其集合成排线加工，便于后续开剥、切断、焊接或是打端子，且能保证质量稳定。在传统的生产方法里，传统的切线道具在切线前是上下刀片完全分离的，在生产切线过程中，如果发生一点点细微的偏移，上到片的刀口和下刀片的刀口(刀刃处)就会发生干涉，进而很容易损坏刀片。不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种排线自动打端机，使其能在切线过程中避免发生上下刀片的刃口发生干涉而损毁刀片，还可以避免因为待切的线材过长而在切线的过程中发生摆动和偏离。为此，本技术提供如下技术方案:—种排线自动打端机,包括:分压线机位，用于初步处理待打端的线材，将所述供料机构提供的线材进行分压线，并将分压好的线送至切线机位；切线机位，用于将所述分压线机位所送的线材进行切断、切迹处理；翻转线机位，用于将所述切线机位所处理后的线材进行翻转处理；打端机位，用于将所述切线机位和/或翻转线机位所处理好的线材进行打端处理；进一步的，所述分压线机位包括:X向导轨、X向伺服马达、承载板、Y向导轨、Y向伺服马达，X向导轨与X向伺服马达连接；所述承载板滑动安装于所述X向导轨上，并于所述X向伺服马达相连接；Y向导轨与Y向伺服马达连接，所述Y向导轨和Y向伺服马达均安装于所述承载板上；所述承载板上安装有刀具安装板，所述安装板与所述Y向伺服马达相连接；所述刀具安装板上沿Y向依次设置有分线刀、压紧刀、同动轮，所述分线刀、压紧刀和同动轮各自与排线的接触部位均处于同一直线上。进一步的，所述分线刀包括:固定架、下分线刀组、上分线刀组、分线驱动气缸，所述固定架固定于所述刀具安装板上，所述下分线刀组固定于所述固定板上，所述分线驱动气缸设置于所述下分线刀组的正上方；所述上分线 刀组与所述分线驱动气缸相连接，且其刀刃口正对于所述下分线刀组的刀刃口。进一步的，所述上分线刀组包括多个分线刀片，所述多个分线刀片依次并列排布组成上分线刀组；所述下分线刀组包括多个分线刀片，所述多个分线刀片并列排布组成下分线刀组。进一步的，所述分线刀片的上半部分厚度小于下半部分厚度；分线刀片的刀刃面位于分线刀片上半部分；分线刀片的刀刃面，至前端和后端分别向刀刃面的中间部位逐渐升高，分线刀片的刀刃面整体成弧形；所述分线刀片的中间部位还设置有内凹的弧面。进一步的，所述压紧刀包括:上压块、下压块、压块驱动气缸，所述下压块固定于所述刀具安装板上，所述压块驱动气缸设置于所述下压块的正上方；所述上压块与所述压块驱动气缸相连接，且其下端面正对于所述下压块的上端面。进一步的,所述同动轮包括:上动轮、下动轮、动轮伺服马达、分压线机位驱动齿条、分压线机位固定支架，所述分压线机位固定支架安装于所述刀具安装板上，所述上动轮和下动轮均安装于所述分压线机位固定支架上，所述上动轮位于所述下动轮的正上方；动轮伺服马达安装在所述分压线机位固定支架上，所述动轮伺服马达通过所述分压线机位驱动齿条带动所述上动轮和下动轮转动；所述上动轮和下动轮的转向相反。进一步的，所述切线机位包括:切线机位固定支架、驱动气缸、驱动齿条、驱动连杆、上刀组、下刀组，所述切线机位固定支架用于固定所述驱动气缸、驱动齿条、驱动连杆、上刀组和下刀组；所述驱动气缸作用于所述驱动齿条，用以带动所述上刀组向下刀组方向运动，所述上刀组位于下刀组的正上方；所述上刀组包括:上刀片固定架、上切迹刀、上切断刀、上推渣刀、上搭接刀，所述上切迹刀、上切断刀、上推渣刀、上搭接刀的非刀口端均固定在刀片固定架上，所述上切迹刀、上切断刀、上推渣刀、上搭接刀的刀口端均朝同一方向设置；所述下刀组包括:下刀片固定架、下切迹刀、下切断刀、下推渣刀、下搭接刀，所述下切迹刀、下切断刀、下推渣刀、下搭接刀的非刀口端均固定在刀片固定架下，所述下切迹刀、下切断刀、下推渣刀、下搭接刀的刀口端均朝同一方向设置；所述上切迹刀的刀口方向正对于下切迹刀的刀口的方向；所述上切断刀的刀口方向正对于下切断刀的刀口方向；所述上搭接刀与所述下搭接刀一直处于搭接状态。进一步的，所述切线机位固定支架上滑动连接有修正夹左臂、修正夹右臂，所述修正夹左臂和修正夹右臂正对设置于下刀组的同一侧。进一步的，还包括:上拉线气缸、下拉线气缸，所述上拉线气缸固定于上刀片固定架上，所述下拉线气缸固定于下刀片固定架上。进一步的，所述上搭接刀在竖直方向上的长度大于所述上切迹刀、上切断刀和上推渣刀各自在竖直方向上的长度；所述下搭接刀在竖直方向上的长度大于所述下切迹刀、下切断刀和下推渣刀各自在竖直方向上的长度。进一步的，所述翻转线机位包括:支架、夹具组件、旋转齿条，所述支架用于安装所述夹具组件和旋转齿条，所述旋转齿条的一端穿过所述支架与所述夹具组件相连接。进一步的，所述排线自动打端机还包括:固定架，所述固定架固定于所述支架的一侦U，所述旋转齿条的另一端固定于所述固定架上。进一步的，所述夹具组件包括:夹板连接板、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定安装于所述夹板连接板的一端，所述第二夹板活动连接于所述夹板连接板的另一端，所述第一夹板和第二夹板平行正对设置；所述夹板连接板与所述旋转齿条的另一端固定连接。进一步的，所述旋转齿条还连接有第一气缸，用于驱动旋转齿条进行旋转。进一步的，所述夹具组件还包括第二气缸，用于驱动所述第二夹板向第一夹板运动。进一步的，所述排线自动打端机还包括:供料机构，用于提供待打端的线材。进一步的,所述排线自动打端机还包括:机位安装柜，用于安装所述分压线机位、切线机位、翻转线机位、打端机位本技术通过在上刀组和下刀组上设置上搭接刀和下搭接刀，所述排线自动打端机在待切线时，上搭接刀和下搭接刀就是处于搭接状态，当所述上刀组在驱动齿条的带动下向下刀组运行时(即所述排线自动打端机在切线状态时)，所述上搭接刀和下搭接刀一直处于搭接状态，这样可以避免因机构不够精准而造成上刀组和下刀组上的刀口在切线过程中刀刃口干涉，而损毁上刀组和下刀组；并且通过设置活动的修正夹左臂和修正夹右臂，用以固定待切线材的位置，防止待切线材摆动偏离。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构方框示意图；图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排线自动打端机，其特征在于，包括： 分压线机位，用于初步处理待打端的线材，将供料机构提供的线材进行分压线，并将分压好的线送至切线机位； 切线机位，用于将所述分压线机位所送的线材进行切断、切迹处理； 翻转线机位，用于将所述切线机位所处理后的线材进行翻转处理； 打端机位，用于将所述切线机位和/或翻转线机位所处理好的线材进行打端处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫优，
申请(专利权)人：邓卫优，
类型：新型
国别省市：广东;44