【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤气生产装置,尤其是一种煤气脱硫装置。本技术利用管式炉直接加热脱硫富液,提高脱硫工艺热效率,节约能源,降低生产成本,为生产正常运行提供可靠保障。
技术介绍
目前煤气AS或FAS等脱硫生产装置主要采用蒸汽对工艺系统进行加热,由于全球水资源的紧缺,以及蒸汽对水质的要求严格,同时,蒸汽加热热量损失多,运行成本较高,而且压力波动较大,因此,设计一种热量损失少、运行成本较低的煤气脱硫装置,是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热量损失少、运行成本低的煤气脱硫装置。本技术解决其技术问题的技术方案是:煤气脱硫装置,包括脱硫塔、脱氰塔、脱酸塔和硫回收系统,脱硫塔的富液排到富液槽中,脱酸塔排出的贫液通过贫液回流管和贫液回流泵排入贫液槽中,富液槽通过富液泵和富液输送管与脱氰塔的底部连通,富液输送管在脱氰富液换热器中穿过,富液输送管和贫液回流管均在贫富液换热器中穿过,还包括管式炉,管式炉的换热管与脱酸塔的塔釜连通,管式炉的蒸汽管与脱氰富液换热器的换热管连通。作为本技术的一种优选方案,脱硫塔的塔腔通过上中下三块塔盘分为上下四段,所有塔盘的中部均设有带伞帽的煤气上升通道,在靠近塔底的塔壁上有煤气进口,在塔顶上有脱硫后煤气出口,在最上一段塔腔内设有碱液喷雾头,碱液喷雾头靠近塔顶,在对应最上一段塔腔的塔壁上设有碱液排出口,碱液排出口靠近上塔盘,碱液喷雾头通过碱液喷管与Ⅰ碱液泵的出口连通,碱液排出口通过碱液排出管与Ⅰ碱液泵的进口连通,Ⅱ碱液泵的出口通过管道分别与Ⅰ碱液泵的进、 ...
【技术保护点】
煤气脱硫装置,包括脱硫塔(1)、脱氰塔(7)、脱酸塔(8)和硫回收系统,脱硫塔(1)的富液排到富液槽(2)中,脱酸塔(8)排出的贫液通过贫液回流管和贫液回流泵排入贫液槽(3)中,富液槽(2)通过富液泵和富液输送管与脱氰塔(7)的底部连通,富液输送管在脱氰富液换热器(6)中穿过,富液输送管和贫液回流管均在贫富液换热器(4)中穿过,其特征在于,还包括管式炉(13),管式炉(13)的换热管与脱酸塔的塔釜连通,管式炉(13)的蒸汽管与脱氰富液换热器(6)的换热管连通。
【技术特征摘要】
1.煤气脱硫装置,包括脱硫塔(1)、脱氰塔(7)、脱酸塔(8)和硫回收系统,脱硫塔(1)的富液排到富液槽(2)中,脱酸塔(8)排出的贫液通过贫液回流管和贫液回流泵排入贫液槽(3)中,富液槽(2)通过富液泵和富液输送管与脱氰塔(7)的底部连通,富液输送管在脱氰富液换热器(6)中穿过,富液输送管和贫液回流管均在贫富液换热器(4)中穿过,其特征在于,还包括管式炉(13),管式炉(13)的换热管与脱酸塔的塔釜连通,管式炉(13)的蒸汽管与脱氰富液换热器(6)的换热管连通。
2.根据权利要求1所述的煤气脱硫装置,其特征在于,脱硫塔(1)的塔腔通过上中下三块塔盘分为上下四段,所有塔盘的中部均设有带伞帽的煤气上升通道,在靠近塔底的塔壁上有煤气进口,在塔顶上有脱硫后煤气出口,在最上一段塔腔内设有碱液喷雾头,碱液喷雾头靠近塔顶,在对应最上一段塔腔的塔壁上设有碱液排出口,碱液排出口靠近上塔盘,碱液喷雾头通过碱液喷管与Ⅰ碱液泵的出口连通,碱液排出口通过碱液排出管与Ⅰ碱液泵的进口连通,Ⅱ碱液泵的出口通过管道分别与Ⅰ碱液泵的进、出口管道连接并与碱液外排管连通,Ⅱ碱液泵的进口与碱液槽(5)连通;在中上段塔腔内设有贫液喷雾头,贫液喷雾头靠近上塔盘...
【专利技术属性】
技术研发人员:李玉朝,何勤德,胡全生,张孟贤,马常虹,游丽萍,
申请(专利权)人:邯郸市裕泰燃气有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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