多功能切刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能切刀，具有电机、传动装置，还具有切刀座、切刀、凸轮、切刀垫和回复装置；切刀的数量为两个，外形、尺寸相同，一端设置切刀刀口；切刀座设置有一个平台，在平台的一端垂直的设有一个阻挡面；两把切刀平行的设置在切刀座的平台上，垂直于阻挡面；切刀垫为一个，设置在切刀座的阻挡面上，正对着切刀中的一把；凸轮设置在切刀的末端，其轴心位于两把切刀的中间，垂直于切刀座的平台，其轴心连接传动装置，其侧缘接触于切刀；电机连接传动装置；回复装置为两套，分别设置在两把切刀和切刀座之间；通过控制电机正转和反转，使凸轮分别推动两把切刀运动，由于其中一把垫有切刀垫，从而完成半切和全切功能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线号打印机切刀，特别涉及一种多功能能线号 打印才几切刀。
技术介绍
线号打印机和标签打印机多个内容打印的时候，每个字段打印完成 后需要切割一下，但是不能全部切断要保留一部分连接，这样使用时便 于查找同时又便于揭取，如果完全切断，所有的标志散落一堆很难查找。 当所有的内容打印完成后要将被打印物全部切断。目前，线号打印机和标签打印机的切刀，多是只能完成上述切割任务中的一项，分成两个工序，不能一次完成，影响工作效率；或是应用 两个电机驱动两个切刀，这样虽然能完成动作，但是加上其配套部件， 结构复杂，体积庞大，易损难维护，不利于应用。
技术实现思路
本技术主要目的是解决上述问题，提供一种多功能切刀，该多 动能切刀，结构筒单，能一次完成全切和半切的功能，效率高。为了达到上述目的，本技术提供的技术方案是 一种多功能切 刀，具有电机、传动装置，还具有切刀座、切刀、凸轮、切刀垫和回复 装置；切刀的数量为两个，外形、.尺寸相同， 一端设置切刀刀口；切刀 座设置有一个平台，在平台的一端垂直的设有一个阻挡面；两把切刀平 行的设置在切刀座的平台上，垂直于阻挡面，末端凸出平台；切刀垫为 一个，设置在切刀座的阻挡面上，正对着切刀中的一把；凸轮设置在切刀的末端，其轴心位于两把切刀的中间，垂直于切刀座的平台，其轴心 连接传动装置，其侧缘接触于切刀，凸轮的轴心到两把切刀末端的距离，小于凸轮轴心到凸轮远端的距离；电机连接传动装置；回复装置为两套， 分别设置在两4巴切刀和切刀座之间；切刀垫的厚度大于等于0. 1毫米，呈"回"字形，其宽度小于切刀 刀口的长度；所述的切刀刀口和切刀之间设置緩冲装置；緩冲装置为弹簧，设置在切刀刀口和切刀之间，緩冲的形变行程大 于等于切刀垫的厚度；切刀刀口到阻挡面的距离，等于切刀的行程；回复装置为弹簧；所述的弹簧的一端固定在切刀座上，另一端固定 在切刀上；弹簧为拉簧；或为推簧；切刀座还设置有滑槽；切刀设置在滑槽内；回复装置设置在滑槽内，位于切刀刀口的下面；多功能切刀还设有正转限位装置；正转限位装置包括凸轮正转限位 块和正转限位块；凸轮正转限位块为一个凸起，设置在凸轮上；正转限 位块设置在凸轮正转限位块转动的轨道上，固定在切刀座上，或间接固 定在电机上；多功能切刀还设有反转限位装置；反转限位装置包括凸轮反转限位 块和反转限位块；凸轮反转限位块为一个凸起，设置在凸轮上；反转限 位块设置在凸轮反转限位块转动的轨道上，固定在切刀座上，或间接固 定在电机上； '多功能切刀还设置有两条滑轨；两条滑轨与切刀座平行的固定在切 刀座上；切刀分别滑动的套再在两条滑轨上；回复装置设置在滑轨上， 分别设置在两把切刀和切刀座之间。本技术提供的多功能切刀，通过控制电机正转和反转，使凸轮 分别推动两把切刀运动。由于其中一把垫有切刀垫，刀垫上面加作一个 "回，，型的钢片，厚度为0. lmm，开口的宽度小于切刀的宽度，此时， 凸轮推动该切刀使切刀受力运动，但由于该切刀的上部和下部被钢片垫 住，刀片的中间部分无法与阻挡面的完全接触，因此造成被切物保留了 一部分没有被切断，从而完成半切功能；当电机反方向旋转，带动凸轮 推动另一把切刀，使切刀受力运动，由于无切刀垫切刀可以与阻挡面完 全接触将被切物切断，从而完成了全切功能；同时，该多功能切刀设置 正、反转限位装置，限制凸轮的惯性和切刀的行程，保证整体的稳定。附图说明图1:本技术结构俯视示意图； 图2:本技术结构示意图3:本技术设有滑槽和拉簧结构俯视示意图4:本技术设有滑槽和拉簧结构示意图5:本技术推簧设在滑槽内的结构俯视示意图6:本技术推簧设在滑槽内的结构侧视示意图7:本技术推簧设在滑槽内的结构侧视剖视示意图8:本技术切刀刀口的緩沖装置示意图9:本技术推簧设在滑槽内的结构侧视剖视示意图；图10:本技术设有滑轨的结构侧视剖视示意图。具体实施方式实施例1:如图1、 2所示 一种多功能切刀，具有电机1、传动装置2，还具 有切刀座3、切刀4、凸轮5、切刀垫6和回复装置7;切刀4的数量为 两个，外形、尺寸相同， 一端设置切刀刀口 8;切刀座3设置有一个平 台9,在平台9的一端垂直的设有一个阻挡面10;两4巴切刀4平行的设 置在切刀座3的平台9上，垂直于阻挡面10,末端凸出平台9;切刀垫 6为一个，设置在切刀座3的阻挡面10上，正对着切刀4中的一把； 凸轮5设置在切刀4的末端，其轴心11位于两;l巴切刀的中间，垂直于 切刀座3的平台9，其轴心11连接传动装置2，其侧缘接触于切刀4; 电机1连接传动装置2;回复装置7为两套，分别设置在两把切刀4和 切刀座3之间；切刀垫6的厚度为0. 1毫米，呈"回"字形，其宽度小 于切刀刀口8的长度；凸轮5的轴心11到两把切刀4末端的距离，小 于凸轮轴心11到凸轮5远端的距离切刀刀口 8到阻挡面10的距离，等 于切刀4的行程；回复装置7为推簧， 一端固定在切刀座3上，另一端 固定在切刀4上。该多功能切刀，通过控制电机正转和反转，使凸轮分别推动两把切 刀运动。由于其中一4巴垫有切刀垫，刀垫上面加作一个"回，，型的钢片， 厚度为0. 1咖，开口的宽度小于切刀的宽度，此时，凸轮推动该切刀使 切刀受力运动，但由于该切刀的上部和下部^皮钢片垫住，刀片的中间部 分无法与阻挡面的完全接触，因此造成被切物保留了 一部分没有被切断，从而完成半切功能；当电机反方向旋转，带动凸轮推动另一把切刀，使切刀受力运动，由于无切刀垫切刀可以与阻挡面完全接触将被切物切 断，从而完成了全切功能。实施例2:如图3、 4所示总体与实施例l相同，与实施例1不同之处在于 回复装置7为拉簧；切刀座3还设置有滑槽12;切刀4设置在滑槽12 内；还设有正转限位装置(未绘出)；正转限位装置包括凸轮正转限位 块和正转限位块；凸轮正转限位块为一个凸起，设置在凸轮上；正转限 位块设置在凸轮正转限位块转动的轨道上，固定在切刀座上；还设有反 转限位装置(未绘出)；反转限位装置包括凸轮反转限位块和反转限位 块；凸轮反转限位块为一个凸起，设置在凸轮上；反转限位块设置在凸 轮反转限位块转动的轨道上，固定在切刀座上。本实施例的多功能切刀，通过控制电机正转和反转，使凸轮分别推 动两4巴切刀运动。由于其中一4巴垫有切刀垫，刀垫上面加作一个"回" 型的钢片，厚度为0.1 mm,开口的宽度小于切刀的宽度，此时，凸轮推 动该切刀使切刀受力运动，^旦由于该切刀的上部和下部:帔钢片垫住，刀 片的中间部分无法与阻挡面的完全接触，因此造成被切物保留了 一部分 没有被切断，从而完成半切功能；当电机反方向旋转，带动凸轮推动另 一把切刀，使切刀受力运动，由于无切刀垫切刀可以与阻挡面完全接触 将被切物切断，从而完成了全切功能；同时，该多功能切刀设置滑槽、 正、反转限位装置，限制凸轮的惯性和切刀的行程，保证整体的稳定。实施例3:如图5-8所示总体与实施例2相同，与实施例2不同之处在于 回复装置7为推簧，设置有滑槽12，位于切刀刀口的下面；切刀刀口 8 和切刀4之间设置緩沖装置13，緩冲装置13为弹簧，形变距离为l厘米。本实施例的多功能切刀，通过控制电机正转和反转，使凸轮分别推 动两把切刀运动。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能切刀，具有电机、传动装置，其特征在于：所述的多功能切刀还具有切刀座、切刀、凸轮、切刀垫和回复装置；所述的切刀的数量为两个，外形、尺寸相同，一端设置切刀刀口；所述的切刀座设置有一个平台，在所述的平台的一端垂直的设有一个阻挡面；所述的两把切刀平行的设置在所述的切刀座的平台上，垂直于阻挡面，末端凸出平台；所述的切刀垫为一个，设置在切刀座的阻挡面上，正对着切刀中的一把；所述的凸轮设置在所述切刀的末端，其轴心位于两把切刀的中间，垂直于所述的切刀座的平台，其轴心连接所述的传动装置，其侧缘接触于所述的切刀，所述凸轮的轴心到两把切刀末端的距离，小于凸轮轴心到凸轮远端的距离；所述的电机连接传动装置；所述的回复装置为两套，分别设置在两把切刀和切刀座之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，
申请(专利权)人：徐峰，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]