陶瓷喷墨墨水及使用方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷喷墨墨水及其使用方法，其特征是包含陶瓷色料的选择方法、陶瓷喷墨墨水配方方案五种、陶瓷喷墨墨水使用方法二种，优化了陶瓷喷墨墨水的制造方法，根据陶瓷喷墨墨水的不同理化指标配置打印装置，减少了使用陶瓷喷墨技术的成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种陶瓷喷墨墨水及其使用方法，其特征是包含陶瓷色料的选择方法、陶瓷喷墨墨水配方方案五种、陶瓷喷墨墨水使用方法二种，优化了陶瓷喷墨墨水的制造方法，根据陶瓷喷墨墨水的不同理化指标配置打印装置，减少了使用陶瓷喷墨技术的成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种嗔墨墨水，具体涉及一种陶瓷嗔墨墨水。
技术介绍
在全世界，印花陶瓷领域有巨大的市场；陶瓷喷墨印花技术正以其巨大优势取代传统的陶瓷印花技术；现在的陶瓷喷墨印花技术，一般是将陶瓷喷墨印花墨水装在陶瓷喷墨印花机上，通过喷墨将图案印在经过上釉的陶瓷熟胚上，经过烧制固定图案，上面再覆盖一层透明釉；喷墨印花机国产的几百万/台，进口的几千万/台；陶瓷喷墨墨水以其技术难度高而罕有，价格奇高；陶瓷喷墨印花技术为国外所垄断；所有这些因素影响陶瓷喷墨印花技术的普及；陶瓷喷墨印花技术的关键技术在于制造陶瓷喷墨印花墨水。本专利技术 申请人:做过市场调查，发现现有的陶瓷喷墨打印技术的不足。1.色差明显:本专利技术 申请人:发现，现有的陶瓷喷墨印花在印刷图案方面还看不出缺陷，但是在油画艺术品复制和打印人物图像上，陶瓷喷墨印花存在明显的色差，在色彩的色相、明度、纯度方面，都与油画有明显差异，色彩阴暗晦涩，没有光泽，特别是深色区域不透明，严重影响画面效果。分析其原因，陶瓷喷墨墨水的着色剂是无机颜料中的金属氧化物，与标准色谱的Lab值有差异。2.保存稳定性和打印流畅性不足:陶瓷喷墨墨水的着色剂微粒状态存在，靠分散剂分散在载体中，因此极易团聚、沉降，不易稳定保存，同时在打印时容易堵塞喷头；专用的陶瓷喷墨印花机，特别是喷头价格昂贵，墨水易堵塞喷头无疑会增加陶瓷喷墨印花成本。现有技术资料介绍，陶瓷喷墨墨水的保存稳定期在两个月左右，这给保存和使用陶瓷喷墨墨水带来困难。分析其原因，陶瓷墨水保存稳定性和打印流畅性受到原料选择、制作技术等很多因素影响，其中一个因素是陶瓷墨水中的微粒过大；现在的陶瓷墨水是将陶瓷着色剂与陶瓷熔剂共同炼制，制成微粒，粒径在800纳米以上；这不利于扩大陶瓷色料的选择范围，同时陶瓷熔剂质地坚硬，不易制成细微的微粒。3.陶瓷嗔墨墨水和基材的粘接性不足，陶瓷嗔墨墨水的耐擦划性、耐水性不够:陶瓷喷墨墨水打印在基材上以后，墨水中的载体挥发，色料沉淀在基材表面上，由于传统的陶瓷嗔墨墨水没有粘接剂，因此陶瓷嗔墨墨水和基材的粘接性不足，陶瓷嗔墨墨水的耐擦划性不够；同时陶瓷墨水中的陶瓷色料和陶瓷熔剂有吸水性，会吸收空气中的水汽，打印好的喷墨陶瓷上的基材和陶瓷墨水之间因吸水溶胀粘接不好而脱落；在下雨天，打印好的喷墨陶瓷放置在露天，陶瓷基材和陶瓷墨水吸收大量水分溶胀粘接不好，会造成打印后未烧制的陶瓷制品损坏。4.陶瓷喷墨墨水的光亮性不够，需要施以透明熔剂保护:传统的陶瓷喷墨墨水，以金属氧化物作为色料，色料阴暗晦涩，没有光泽；同时色料直接裸露于外，容易在擦划、摩擦下损坏，因此需要在喷墨色料上面再施以一层透明熔剂，以保护喷墨陶瓷色料，同时增加陶瓷的光亮性，这样增加了陶瓷喷墨产品的成本。5.现有陶瓷喷墨墨水缺乏专用匹配的陶瓷喷墨印花装置:现在的陶瓷喷墨墨水，由于制造材料和制造技术的原因，质量往往不是很好，需要取得生产陶瓷喷墨印花机生产厂家的质量认证，这样增加了技术垄断的机会；分析陶瓷喷墨墨水质量不好的原因，是陶瓷喷墨墨水的理化指标一表面张力、PH值、电导率都容易达标，就是粘度常常会超标，造成很多喷墨打印装置不能打印；如果降低陶瓷喷墨墨水的粘度以适合其它喷墨打印装置，不是陶瓷喷墨打印装置也可以打印陶瓷喷墨墨水，这样就不必购买昂贵的陶瓷喷墨打印机，能够产生使陶瓷喷墨打印的成本显著下降的结果。
技术实现思路
本专利技术 申请人:为了克服现有陶瓷喷墨墨水的不足，提出一种陶瓷喷墨墨水的技术方案。本申请还提供了本陶瓷喷墨墨水的制备方法。本申请还提供了本陶瓷喷墨墨水的使用方法。本专利技术的技术方案为。一种陶瓷喷墨墨水，其特征是含有重量百分比的以下组分:陶瓷色料1_20%，陶瓷熔剂1-10%，改性聚氨酯树脂1-15%，分散剂1-5%，表面活性剂0-2%，PH调节剂0_2%，其余为载体。其中，所述陶瓷色料是在300-1400°C烘烤30分钟_3小时，陶瓷熔剂熔融，色料无变化的，有机颜料、无 机颜料、金属光泽颜料、分散染料；粒径〈I Q Q纳米；无机颜料包含传统陶瓷色料，传统陶瓷色料粒径100-300纳米。所述的陶瓷熔剂是传统陶瓷制造技术的高温陶瓷熔剂、中温陶瓷熔剂、低温陶瓷熔剂、超低温陶瓷熔剂，熔融温度在300-140(TC ;粒径〈I O O纳米。所述改性聚氨酯树脂选自:环氧树脂-聚氨酯树脂、环氧树脂-丙烯酸酯-聚氨酯树脂、蓖麻油-丙烯酸酯-聚氨酯树脂、丙烯酸酯-聚氨酯树脂、有机硅-聚氨酯树脂、有机硅-丙烯酸酯-聚氨酯树脂、氟硅-聚氨酯树脂、氟改性聚氨酯树脂、脂肪族聚氨酯树脂、聚酯-聚氨酯树脂、聚醚-聚氨酯树脂、聚脲-聚氨酯树脂等中的至少一种；成膜后24小时吸水率< 10%;改性聚氨酯树脂有或者没有紫外光固化性能；改性聚氨酯树脂是固体微粒或者是乳液，粒径〈I O O纳米。所述的分散剂是有机高分子聚合物。本方案陶瓷色料的选择方法:以陶瓷色料:陶瓷熔剂=1:1-0.5的比例混匀，在烤箱中以300-1400°C烘烤30分钟-3小时，陶瓷熔剂熔融，色料无变化的，作为陶瓷色料。本方案中所述的载体，是含有保湿剂5-25%，渗透剂5-15%，杀菌防腐剂0.1-0.5%，余量去离子水的水基。其中，第一种方案:一种陶瓷喷墨墨水，含有重量百分比的以下组分:陶瓷色料1-20%，陶瓷熔剂1-10%，改性聚氨酯树脂1-15%，分散剂1-5%，表面活性剂0_2%，PH调节剂0-2%,保湿剂5-25%，渗透剂5-15%，杀菌防腐剂0.1-0.5%，余量去离子水。本方案中所述的载体，也可以是含有保湿剂、渗透剂的溶剂基，保湿剂:渗透剂=1: 1-0.6。其中，第二种方案:一种陶瓷喷墨墨水，含有重量百分比的以下组分:陶瓷色料1-20%，陶瓷熔剂1-10%，改性聚氨酯树脂1-15%，分散剂1-5%，表面活性剂0_2%，PH调节剂0-2%,余量是保湿剂和渗透剂的混合物，保湿剂:渗透剂=1:1-0.6。本方案中所述的载体，也可以含有光引发剂1_10%，活性稀释剂1-85% ;所述的改性聚氨酯树脂具有紫外光固化性能。其中，第三种方案:一种陶瓷喷墨墨水，含有重量百分比的以下组分:陶瓷色料1-20%，陶瓷熔剂1-10%，改性聚氨酯树脂1-15%，分散剂1-5%，表面活性剂0_2%，PH调节剂0-2%,光引发剂1-10%,活性稀释剂1_85%。第四种方案:一种陶瓷喷墨墨水，含有重量百分比的以下组分:陶瓷色料1_20%，陶瓷熔剂1-10%，改性聚氨酯树脂1_15%，分散剂1-5%，表面活性剂0-2%，PH调节剂0_2%，保湿剂5-25%，渗透剂5-15%，杀菌防腐剂0.1-0.5%，光引发剂1_10%，活性稀释剂1_85%，余量去尚子水。第五种方案:一种陶瓷喷墨墨水，含有重量百分比的以下组分:陶瓷色料1_20%，陶瓷熔剂1-10%，改性聚氨酯树脂1_15%，分散剂1-5%，表面活性剂0-2%，PH调节剂0_2%，光引发剂1_10%，活性稀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷喷墨墨水，其特征是含有重量百分比的以下组分：陶瓷色料1‑20%，陶瓷熔剂1‑10%，改性聚氨酯树脂1‑15%，分散剂1‑5%，表面活性剂0‑2%, PH调节剂0‑2%, 其余为载体；其中，所述陶瓷色料是在300‑1400℃烘烤30分钟‑3小时，陶瓷熔剂熔融，色料无变化的，有机颜料、无机颜料、金属光泽颜料、分散染料；粒径<１００纳米；无机颜料包含传统陶瓷色料，传统陶瓷色料粒径100‑300纳米；所述的陶瓷熔剂是传统陶瓷制造技术的高温陶瓷熔剂、中温陶瓷熔剂、低温陶瓷熔剂、超低温陶瓷熔剂，熔融温度在300‑1400℃；粒径<１００纳米；所述改性聚氨酯树脂选自：环氧树脂‑聚氨酯树脂、环氧树脂‑丙烯酸酯‑聚氨酯树脂、蓖麻油‑丙烯酸酯‑聚氨酯树脂、丙烯酸酯‑聚氨酯树脂、有机硅‑聚氨酯树脂、有机硅‑丙烯酸酯‑聚氨酯树脂、硅氟‑聚氨酯树脂、氟‑聚氨酯树脂、脂肪族聚氨酯树脂、聚酯‑聚氨酯树脂、聚醚‑聚氨酯树脂、聚脲‑聚氨酯树脂等中的至少一种；粒径<１００纳米，成膜后24小时吸水率≤10%；改性聚氨酯树脂有或者没有紫外光固化性能；改性聚氨酯树脂是固体微粒或者是乳液；所述的分散剂是有机高分子聚合物。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁继烈，
申请(专利权)人：鲁继烈，
类型：发明
国别省市：四川;51