本实用新型专利技术一种用于煤粉工业锅炉的双调风煤粉燃烧器，属于燃烧器技术领域；所要解决的技术问题为提供一种燃烧效率高，排污程度低，且能延长炉膛寿命的双调风燃烧器；解决技术问题所采用的技术方案为：双调风煤粉燃烧器，所述本体的一端为输入端，另一端为输出端，所述内二次风道沿着输出端的中心轴线方向设置，所述内二次风道的外圈由内及外依次设置有外二次风道和一次风道，所述外二次风道和一次风道均为环形通道，所述内二次风道的内部设置有第一叶片旋流器，所述第一叶片旋流器内的叶片倾角为55°-65°，所述外二次风道的内部设置有第二叶片旋流器，所述第二叶片旋流器内的叶片倾角为55°-65°；燃烧效率高，排污程度低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种用于煤粉工业锅炉的双调风煤粉燃烧器，属于燃烧器
；所要解决的技术问题为提供一种燃烧效率高，排污程度低，且能延长炉膛寿命的双调风燃烧器；解决技术问题所采用的技术方案为：双调风煤粉燃烧器，所述本体的一端为输入端，另一端为输出端，所述内二次风道沿着输出端的中心轴线方向设置，所述内二次风道的外圈由内及外依次设置有外二次风道和一次风道，所述外二次风道和一次风道均为环形通道，所述内二次风道的内部设置有第一叶片旋流器，所述第一叶片旋流器内的叶片倾角为55°-65°，所述外二次风道的内部设置有第二叶片旋流器，所述第二叶片旋流器内的叶片倾角为55°-65°；燃烧效率高，排污程度低。【专利说明】—种用于煤粉工业锅炉的双调风煤粉燃烧器
本技术一种用于煤粉工业锅炉的双调风煤粉燃烧器，属于燃烧器
。
技术介绍
锅炉进步的一个重要方面是燃烧技术的发展。好的燃烧技术主要体现在着火稳定、燃尽度高、污染排放程度低，同时又不会造成炉膛结渣、高温腐蚀、超温爆管等对锅炉工作的不良影响。现有燃烧器主要分为直流式和旋流式。直流式燃烧器的出口气流的直流射流近似于自由射流，相对旋流燃烧器，其扩散角小、早期混合较弱，但射流刚性强、射程远。直流式燃烧器多采用的是四角布置、切圆燃烧方式，射流本身的卷吸和邻角的相互点燃特点，使直流式燃烧器四角布置、切圆燃烧方式具有良好的着火性能，直流式燃烧器二次风的送入方式灵活，由于二次风口与一次风口相对独立，相互间的排列自由，可以在布置上变化出多种形式。随着锅炉容量的不断增大，四角切圆燃煤锅炉炉膛出口烟温偏差有增大的趋势，而对冲布置的旋流煤粉燃烧器可缓解烟温偏差带来的不利影响，因此旋流式煤粉燃烧器越来越受到重视。旋流式燃烧器由圆形喷口组成，燃烧器中装有各种形式的旋流器，煤粉气流通过旋流器，发生旋转，从喷口射出后即形成旋转射流，利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。直流燃烧器和旋流燃烧器稳定燃烧的方式不同，但都具有较好的燃烧稳定性，并且都有待提高。在结渣与高温腐蚀两方面，四角布置与墙式布置锅炉均存在较大问题，须不断加以研究、改进和完善。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种燃烧效率高，排污程度低，且能延长炉膛寿命的双调风燃烧器。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种用于煤粉工业锅炉的双调风煤粉燃烧器，包括本体，所述本体的一端为输入端，另一端为输出端，所述内二次风道沿着输出端的中心轴线方向设置，所述内二次风道将输入端和输出端相连通，所述内二次风道的外圈由内及外依次设置有外二次风道和一次风道，所述外二次风道和一次风道均将输入端和输出端相连通，所述外二次风道和一次风道均为环形通道，所述内二次风道的内部设置有第一叶片旋流器，所述第一叶片旋流器内的叶片倾角为55° -65°，所述外二次风道的内部设置有第二叶片旋流器，所述第二叶片旋流器内的叶片倾角为55。-65。。所述第一叶片旋流器的叶片与内二次风道内的气流流向相切设置。所述第二叶片旋流器的叶片与外二次风道内的气流流向相切设置。所述第一叶片旋流器的叶片倾角为55°，或为60°，或为65°。所述第二叶片旋流器的叶片倾角为55°，或为60°，或为65°。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。一、本技术可根据需要调节切向导流片倾角，形成不同大小的回流区，改变旋流强度，可以适应多种煤种的煤粉。二、本技术采用分级配风方式，可使风粉混合缓慢，便于进行燃烧调节，燃烧调节灵活。三、本技术可实现更广泛煤种煤粉的高效、稳定燃烧，燃尽度高，且根据旋流燃烧器的特性，通过切向旋流器灵活的调节方式，可有效防止水冷管壁结焦、高温腐蚀、超温爆管的情况发生，燃烧性能好。四、本技术的内二次风道和外二次风道的通风顺序有先后，采用扩锥的方式布置风道，射流刚性强，射程远，火力集中，使得煤粉燃烧充分，提高了煤粉燃尽度。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为第二叶片旋流器的结构示意图。图中:1为本体，11为一次风道，12为外二次风道，13为内二次风道，14为第一叶片旋流器，15为第二叶片旋流器，16为输入端，17为输出端。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。一种用于煤粉工业锅炉的双调风煤粉燃烧器，包括本体1，所述本体I的一端为输入端16,另一端为输出端17,所述内二次风道13沿着输出端17的中心轴线方向设置,所述内二次风道13将输入端16和输出端17相连通，所述内二次风道13的外圈由内及外依次设置有外二次风道12和一次风道11，所述外二次风道12和一次风道11均将输入端16和输出端17相连通，所述外二次风道12和一次风道11均为环形通道，所述内二次风道13的内部设置有第一叶片旋流器14，所述第一叶片旋流器14内的叶片倾角为55° -65°，所述外二次风道12的内部设置有第二叶片旋流器15，所述第二叶片旋流器15内的叶片倾角为55。-65。。所述第一叶片旋流器14的叶片与内二次风道13内的气流流向相切设置。所述第二叶片旋流器15的叶片与外二次风道12内的气流流向相切设置。所述第一叶片旋流器14的叶片倾角为55°，或为60°，或为65°。所述第二叶片旋流器15的叶片倾角为55°，或为60°，或为65°。本技术提供了一种双调风燃烧器，包括一次风道11、内二次风道13和外二次风道12，一次风直流通过一次风道11，从外侧输送煤粉进入炉膛，二次风分为内二次风和外二次风，内二次风和外二次风均通过设置在风道中的切向叶片旋流器后产生旋转，形成旋流后送入炉膛。内二次风道13和外二次风道12中的切向叶片旋流器的数量和尺寸均根据燃烧器的大小而定，切向叶片旋流器的叶片倾角一般设为55° -65°，内二次风道13的比例为4:6-2:8,内二次风道13和外二次通道采用扩锥方式布置，将内二次风和外二次风先后送入炉膛，形成分级配风方式，使得煤粉和空气混合变得缓慢，便于进行燃烧调节。【权利要求】1.一种用于煤粉工业锅炉的双调风煤粉燃烧器，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(I)的一端为输入端(16),另一端为输出端(17),所述内二次风道(13)沿着输出端(17)的中心轴线方向设置，所述内二次风道(13)将输入端(16)和输出端(17)相连通，所述内二次风道(13)的外圈由内及外依次设置有外二次风道(12)和一次风道(11)，所述外二次风道(12)和一次风道(11)均将输入端(16)和输出端(17)相连通，所述外二次风道(12)和一次风道(11)均为环形通道，所述内二次风道(13)的内部设置有第一叶片旋流器(14)，所述第一叶片旋流器(14)内的叶片倾角为55° -65°，所述外二次风道(12)的内部设置有第二叶片旋流器(15)，所述第二叶片旋流器(15)内的叶片倾角为55° -65°。2.根据权利要求1所述的一种用于煤粉工业锅炉的双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述第一叶片旋流器(14)的叶片与内二次风道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于煤粉工业锅炉的双调风煤粉燃烧器，其特征在于，包括本体（1），所述本体（1）的一端为输入端（16），另一端为输出端（17），所述内二次风道（13）沿着输出端（17）的中心轴线方向设置，所述内二次风道（13）将输入端（16）和输出端（17）相连通，所述内二次风道（13）的外圈由内及外依次设置有外二次风道（12）和一次风道（11），所述外二次风道（12）和一次风道（11）均将输入端（16）和输出端（17）相连通，所述外二次风道（12）和一次风道（11）均为环形通道，所述内二次风道（13）的内部设置有第一叶片旋流器（14），所述第一叶片旋流器（14）内的叶片倾角为55°‑65°，所述外二次风道（12）的内部设置有第二叶片旋流器（15），所述第二叶片旋流器（15）内的叶片倾角为55°‑65°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王民发，王欢，郎凤娥，郎鹏德，吴少华，叶克亚，
申请(专利权)人：山西蓝天环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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