电镀镍漂洗废水槽边回收处理装置及其方法制造方法及图纸

技术编号:10242839 阅读:157 留言:0更新日期:2014-07-23 15:59
电镀镍漂洗废水槽边回收处理装置及其方法,涉及电镀废水处理。回收处理装置设有原水池、离心泵、活性炭过滤器、原水过滤器、阳离子树脂交换系统、产水箱、酸桶、碱桶、梯度槽、再生泵、产水过滤器和浓液箱。原水池出水经离心泵、活性炭过滤器去除杂质,再进入原水过滤器去除悬浮颗粒;精滤后的废水进入阳离子树脂交换系统,置换出废水中的镍离子,出水排入产水箱;第1组交换器吸附饱和后停止进出水,通过转换管道连接将第2组交换器作为第1组交换器,第3组交换器作为第2组交换器,备用交换器作为第3组交换器,而解吸及再生处理完的第1组交换器将作为备用交换器,依次循环替换;第1组交换器吸附饱和后,用酸液和碱液进行树脂解吸和再生。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】,涉及电镀废水处理。回收处理装置设有原水池、离心泵、活性炭过滤器、原水过滤器、阳离子树脂交换系统、产水箱、酸桶、碱桶、梯度槽、再生泵、产水过滤器和浓液箱。原水池出水经离心泵、活性炭过滤器去除杂质,再进入原水过滤器去除悬浮颗粒;精滤后的废水进入阳离子树脂交换系统,置换出废水中的镍离子,出水排入产水箱;第1组交换器吸附饱和后停止进出水,通过转换管道连接将第2组交换器作为第1组交换器,第3组交换器作为第2组交换器,备用交换器作为第3组交换器,而解吸及再生处理完的第1组交换器将作为备用交换器,依次循环替换;第1组交换器吸附饱和后,用酸液和碱液进行树脂解吸和再生。【专利说明】
本专利技术涉及电镀废水处理,特别是涉及一种。
技术介绍
随着电镀行业的快速发展和环保要求的日益提高,清洁生产、总量控制、水循环回用已成为各级环保部门对电镀行业监管的三项新要求。其中离子交换法适用于处理浓度低而排放量大的重金属废水,在电 镀废水处理中已得到了极其广泛的应用。尤其是近年来,人们的兴趣越来越集中在对电镀废水进行再生和回收处理上,离子交换法因其处理水质好,出水可以回用,已成为深度处理电镀废水的主要方法之一。然而现有的以离子交换技术处理电镀废水工艺中未实现水循环利用以及重金属回收液回用,这不仅造成运行费用高,而且完全失去该技术的先进性。中国专利CN202492427U公开一种处理效果好、能够回收利用贵重金属的电镀镍废水回用处理系统,包括依次相连的含镍废水收集池、石英砂过滤器、活性炭过滤器,过滤器、超滤装置、一级膜分离浓缩装置和二级膜分离浓缩装置;所述一级膜分离浓缩装置和二级膜分离浓缩装置的淡水出口连接回用水收集箱。中国专利CN203065591U公开一种电镀镍废水提镍处理装置,所述电镀镍废水储存桶通过连接管与电解系统连接,电解系统通过废水处理连接管与废水处理设备连接,电解系统通过废水回收连接管与电解后废液储存桶连接,所述电解系统还包含电解极板、电解液循环管,电解极板设置在电解液内。中国专利CN101549920公开一种电镀镍废水中镍盐回收方法。包括以下步骤:(I)在电镀镍废水中加入碱;(2)经加碱处理后的电镀镍废水流入沉淀器沉淀,经沉淀,含有沉淀物镍盐的电镀镍废水输入压滤器中进行镍盐压滤,所得到的沉淀物镍盐用清水多次洗涤,得到纯净的镍盐,即可直接回用于电镀镍槽;(3)上清液流入中和池中和。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电镀镍漂洗废水槽边回收处理装置。本专利技术的另一目的在于提供一种电镀镍漂洗废水槽边回收处理方法。所述电镀镍漂洗废水槽边回收处理装置设有原水池、离心泵、活性炭过滤器、原水过滤器、阳离子树脂交换系统、产水箱、酸桶、碱桶、梯度槽、再生泵、产水过滤器和浓液箱;所述活性炭过滤器的进口端通过管道经离心泵与原水池的出口端相连,活性炭过滤器的出口端通过管道与原水过滤器的进口端相连;所述阳离子树脂交换系统的进口端通过管道与原水过滤器的出口端相连,阳离子树脂交换系统的出口端通过管道与产水箱的进口端相连;所述阳离子树脂交换系统设有4组阳离子树脂交换器,其中3组阳离子树脂交换器作为处理设备,另I组阳离子树脂交换器作为流动性备用,各组阳离子树脂交换器间通过管道及活接串联;所述阳离子树脂交换系统末端出口端管道上连接电导率计;所述产水过滤器的进口端通过管道经再生泵依次与梯度槽出口端、碱桶出口端、酸桶出口端以及产水箱出口端相连,产水过滤器的出口端通过管道及活接与饱和阳离子树脂交换器的进口端相连;所述阳离子树脂交换系统的出口端通过管道依次与梯度槽进口端、浓液箱进口端以及废水站进口端相连;所述再生泵与产水过滤器连接管道上设有电磁流量计;所述梯度槽内部由两块高度不等的隔板分成三格,三格上分别设有进口端,且进口端管道上均设有梯度槽进水阀,梯度槽的出口端管道上设有梯度槽出水阀;酸桶的出口端管道上设有酸桶出水阀,碱桶的出口端管道上设有碱桶出水阀,产水箱的出水口管道上设有产水箱出水阀;所述饱和阳离子交换器的出口端管道上设有PH计;所述浓液箱进口端管道上设有浓液箱进水阀,所述废水站进口端管道上设有废水站进水阀。所述原水池、产水箱、酸桶、碱桶及浓液箱所用材料最好为PE防腐材料。所述梯度槽槽体材料最好为亚克力板,俗称经过特殊处理的有机玻璃,耐酸碱性能好。所述离 心泵最好选用同轴自吸式耐酸碱泵(可采用昆山国宝过滤机有限公司的型号为KB-50032H的同轴自吸式耐酸碱泵)。所述活性炭过滤器外壳最好选用玻璃钢桶(可采用滨特尔公司生产的型号为1465的玻璃钢桶),内置最好选用椰壳活性炭(可采用型号HS-椰壳活性炭6~12目(703B),生产厂家广州市鸿生炭业化工有限公司)。所述原水过滤器最好选用抱箍式304材质过滤器,内置孔径为5μπι的PP棉柱(可采用型号Φ 170-20寸3芯,生产厂家富阳坤源过滤设备有限公司)。所述阳离子树脂交换器外壳最好选用玻璃钢桶(可米用型号Pentair-1665,生产厂家滨特尔),内置树脂最好选用大孔弱酸性阳离子交换树脂(可采用型号ZGD113,生产厂家浙江争光实业股份有限公司)。所述再生泵最好选用耐酸碱自吸泵(可采用型号KB-50032NBL-SCH,生产厂家昆山国宝过滤机有限公司)。所述产水过滤器最好选用抱箍式过滤器,内置孔径为5 μ m的PP棉柱(可采用型号304过滤器,Φ 159-10寸3芯,生产厂家富阳坤源过滤设备有限公司)。所述活接最好选用UPVC材质(可采用型号I寸,生产厂家台塑南亚集团)。所述电镀镍漂洗废水槽边回收处理方法,采用所述电镀镍漂洗废水槽边回收处理装置,包括以下步骤:I)将电镀镍漂洗废水收集排入原水池;2)步骤I)中原水池的出水经离心泵进入活性炭过滤器,过滤去除废水中的有机杂质;3)步骤2)中炭滤后的废水进入原水过滤器,内置孔径为5 μ m的PP棉柱,过滤去除废水中的固体悬浮颗粒物;4)步骤3)中精滤后的废水进入阳离子树脂交换系统,所述阳离子树脂交换系统由4组阳离子树脂交换器组成,其中3组作为处理设备,废水依次进入3组阳离子树脂交换器,置换出废水中的镍离子,出水排入产水箱,可作回用;剩余I组阳离子树脂交换器作为备用;5)步骤4)中第I组阳离子树脂交换器吸附饱和后,停止第I组阳离子树脂交换器进水与出水,从处理工艺中卸出,连接到树脂解吸和再生工艺中待做处理,同时通过转换管道连接将第2组阳离子树脂交换器作为第I组阳离子树脂交换器,第3组阳离子树脂交换器作为第2组阳离子树脂交换器,备用阳离子树脂交换器作为第3组阳离子树脂交换器,而解吸及再生处理完的第I组阳离子树脂交换器将作为备用阳离子树脂交换器,如此依次循环替换;6)步骤4)中第I组阳离子树脂交换器吸附饱和后,分别用酸液和碱液进行树脂解吸和再生,解析产生的高浓度含镍水可回用到镀镍槽中亦可收集送至废水站进一步处理回收金属镍。在步骤4)中,第I组阳离子树脂交换器吸附饱和后,分别用酸液和碱液进行树脂解吸和再生,解析产生的高浓度含镍水可回用到镀镍槽中亦可收集送至废水站进一步处理回收金属镍的具体操作步骤可为:(I)饱和阳离子树脂解吸(酸液为5%~8%的H2SO4溶液,流量通过阀门控制在200~300L/h,通过电磁流量计显示),①酸桶出水阀及浓液箱进水阀本文档来自技高网
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【技术保护点】
电镀镍漂洗废水槽边回收处理装置,其特征在于设有原水池、离心泵、活性炭过滤器、原水过滤器、阳离子树脂交换系统、产水箱、酸桶、碱桶、梯度槽、再生泵、产水过滤器和浓液箱;所述活性炭过滤器的进口端通过管道经离心泵与原水池的出口端相连,活性炭过滤器的出口端通过管道与原水过滤器的进口端相连;所述阳离子树脂交换系统的进口端通过管道与原水过滤器的出口端相连,阳离子树脂交换系统的出口端通过管道与产水箱的进口端相连;所述阳离子树脂交换系统设有4组阳离子树脂交换器,其中3组阳离子树脂交换器作为处理设备,另1组阳离子树脂交换器作为流动性备用,各组阳离子树脂交换器间通过管道及活接串联;所述阳离子树脂交换系统末端出口端管道上连接电导率计;所述产水过滤器的进口端通过管道经再生泵依次与梯度槽出口端、碱桶出口端、酸桶出口端以及产水箱出口端相连,产水过滤器的出口端通过管道及活接与饱和阳离子树脂交换器的进口端相连;所述阳离子树脂交换系统的出口端通过管道依次与梯度槽进口端、浓液箱进口端以及废水站进口端相连;所述再生泵与产水过滤器连接管道上设有电磁流量计;所述梯度槽内部由两块高度不等的隔板分成三格,三格上分别设有进口端,且进口端管道上均设有梯度槽进水阀,梯度槽的出口端管道上设有梯度槽出水阀;酸桶的出口端管道上设有酸桶出水阀,碱桶的出口端管道上设有碱桶出水阀,产水箱的出水口管道上设有产水箱出水阀;所述饱和阳离子交换器的出口端管道上设有pH计;所述浓液箱进口端管道上设有浓液箱进水阀,所述废水站进口端管道上设有废水站进水阀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周志强叶晓娟赵庭勇
申请(专利权)人:厦门溢盛环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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