水滑石及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种水滑石的制造方法，其中，所得到的水滑石中的氧化锆的含量少，且若将该水滑石混配到聚氯乙烯树脂等树脂中，则树脂的透明性得到显著改善。本发明专利技术涉及一种水滑石的制造方法，其为将镁化合物和/或锌化合物与铝化合物作为原料的水滑石的制造方法，前述水滑石的制造方法包括以下工序：浆料制备工序，制备含有前述原料之中选自由前述原料的氢氧化物、氧化物和碳酸盐组成的组中的至少1种的全部或一部分的浆料；湿式粉碎工序，使用氧化锆珠或氧化锆·二氧化硅珠，在规定的条件下对该浆料进行湿式粉碎；水热处理工序，向所得到的浆料中添加剩余的原料后，进行水热处理，合成BET值和Zr的含量在规定的范围内的水滑石。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种水滑石的制造方法，其中，所得到的水滑石中的氧化锆的含量少，且若将该水滑石混配到聚氯乙烯树脂等树脂中，则树脂的透明性得到显著改善。本专利技术涉及一种水滑石的制造方法，其为将镁化合物和/或锌化合物与铝化合物作为原料的水滑石的制造方法，前述水滑石的制造方法包括以下工序：浆料制备工序，制备含有前述原料之中选自由前述原料的氢氧化物、氧化物和碳酸盐组成的组中的至少1种的全部或一部分的浆料；湿式粉碎工序，使用氧化锆珠或氧化锆·二氧化硅珠，在规定的条件下对该浆料进行湿式粉碎；水热处理工序，向所得到的浆料中添加剩余的原料后，进行水热处理，合成BET值和Zr的含量在规定的范围内的水滑石。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
水滑石是用通式 (式中，M2+表示2价金属离子，M3+表示3价金属离子，A%/n表示层间阴离子。另外0<χ<1,η为A的价数,0≤m < I。)表示的化合物之一，是作为催化剂、医药品、树脂用添加剂等利用的物质。水滑石虽然可天然产出，但是产出量少，因此主要使用合成品。已知有各种水滑石的合成方法，根据用途，通常的合成品在品质方面有时不充分。例如，为了作为树脂添加剂使用，理想的是粒径比较大的水滑石。作为水滑石的原料，使用2价金属盐(镁化合物、锌化合物等)和3价金属盐(铝化合物等)，但是为了使颗粒充分生长，得到粒径大的水滑石，需要提高作为原料的这些金属化合物的反应性。因此，正在从原料、反应条件等方面研究制法的改良。为了提高金属化合物的反应性，需要良好地进行作为原料的金属化合物的粉碎，制成适于反应的细小粒度的原料粉末，因此一直以来尝试了各种各样的粉碎处理方法。其中，作为用于得到微细粉末的方法，研究使用了氧化锆珠等含有氧化锆的珠的、基于珠磨粉碎机的湿式粉碎方法(参照专利文献1、专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2006-017828号公报专利文献2:日本特开2004-269317号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，上述专利文献1、专利文献2并不是制造水滑石的方法。因此，实际上在水滑石制造时使用包含氧化锆的珠磨机作为珠磨机的情况下，关于在何种条件下以何种程度在水滑石中含有氧化锆，另外，在水滑石含有氧化锆的情况下，对于使用水滑石作为添加剂的树脂产生何种影响，并不知道详细情况。本专利技术人等发现，若所得到的水滑石中含有一定量以上的氧化锆，则在将该水滑石混配到例如聚氯乙烯树脂等树脂中时，具有使透明性急剧降低的问题。用于解决问题的方案因此，为了控制水滑石中的氧化锆含量，本专利技术人等进行了反复深入的研究，结果发现:通过将粉碎时的浆料的放热控制为50°C以下，使湿式粉碎时的珠的磨耗被抑制，能够将水滑石中的Zr含量抑制为50ppm以下，若将Zr含量为50ppm以下的水滑石混配到聚氯乙烯树脂等树脂中，则树脂的透明性得到显著改善，由此完成了本专利技术。即，本专利技术的第I方式涉及一种水滑石的制造方法，其特征在于，其为将镁化合物和/或锌化合物与铝化合物作为原料的水滑石的制造方法，所述水滑石的制造方法包括以下工序:浆料制备工序，制备含有上述原料之中选自由上述原料的氢氧化物、氧化物和碳酸盐组成的组中的至少I种的全部或一部分的浆料；湿式粉碎工序，使用氧化锆珠或氧化锆.二氧化硅珠，以浆料中的颗粒的平均二次粒径D50为1.5 μ m以下、D90为10 μ m以下的方式，并且浆料的温度不超过50°C的方式，对该浆料进行湿式粉碎；水热处理工序，向所得到的浆料中添加剩余的原料后，进行水热处理，合成BET值为lm2/g~30m2/g、Zr含量为50ppm以下的水滑石。需要说明的是，上述水滑石的制造方法中的Zr含量是指将所得到的水滑石中包含的氧化锆等锆化合物的含量换算成Zr的含量的值。 在优选方式中，上述制造方法为:在上述浆料制备工序中，向含有选自由上述原料的氢氧化物、氧化物和碳酸盐组成的组中的至少I种的全部或一部分的浆料中进一步添加含羧酸基的化合物，使浆料中的固体成分浓度为25质量％以上。 在优选方式中，在上述湿式粉碎工序中，以浆料的温度不超过40°C的方式进行湿式粉碎，在上述水热处理工序中，合成Zr含量为IOppm以下的水滑石。在优选方式中，上述制造方法还包括以下工序:在上述水热处理工序之后，从浆料中滤除水滑石，使滤液与二氧化碳气体接触，由此回收碳酸盐。在优选方式中，含羧酸基的化合物为选自饱和脂肪酸、羟基羧酸、芳香族羧酸、二羧酸和氧代羧酸中的至少I种含羧酸基的化合物。上述镁化合物优选为选自由氢氧化镁、氧化镁和碱式碳酸镁组成的组中的至少一种化合物。另外，上述锌化合物优选为氢氧化锌、氧化锌或碱式碳酸锌。此外，上述铝化合物优选为氢氧化铝或氧化铝。此外，本专利技术的第2方式涉及一种利用上述方法得到的水滑石，其BET值为Im2/g~30m2/g、且Zr含量为50ppm以下。专利技术的效果根据本专利技术，使用氧化锆珠等，以浆料的温度不超过50°C的方式进行湿式粉碎，由此能够将所制造的水滑石中的Zr含量抑制为50ppm以下，若将所得到的Zr含量为50ppm以下的水滑石混配到聚氯乙烯树脂等树脂中，则树脂的透明性得到显著改善。【专利附图】【附图说明】图1是示出实施例1中得到的产物的XRD测定结果的图。图2是示出实施例2中得到的产物的XRD测定结果的图。图3是示出实施例3中得到的产物的XRD测定结果的图。图4是示出实施例4中得到的产物的XRD测定结果的图。图5是示出实施例5中得到的产物的XRD测定结果的图。图6是示出实施例6中得到的产物的XRD测定结果的图。图7是示出比较例I中得到的产物的XRD测定结果的图。图8是示出比较例2中得到的产物的XRD测定结果的图。图9是示出比较例3中得到的产物的XRD测定结果的图。图10是示出比较例4中得到的产物的XRD测定结果的图。【具体实施方式】下面，详细地说明本专利技术。本专利技术的制造方法是将镁化合物和/或锌化合物与铝化合物作为原料的水滑石的制造方法。本专利技术的制造方法至少包括以下工序:制备浆料的工序(下文中称为浆料制备工序)、对浆料中的颗粒进行湿式粉碎的工序(下文中称为湿式粉碎工序)和水热处理工序。根据需要，还可以包括这些以外的工序。浆料制备工序作为湿式粉碎的前工序，浆料制备工序是调整湿式粉碎中使用的浆料的工序。上述浆料含有上述原料之中选自由上述原料的氢氧化物、氧化物和碳酸盐组成的组中的至少I种的全部或一部分。作为水滑石的原料，可以使用固体状、溶液状等任意一种形态的原料，但是作为优选原料，多为在上文中说明的氢氧化物、氧化物、碳酸盐之中，难溶于水或溶剂而以固体形式使用的物质。在作为原料的镁化合物、锌化合物、铝化合物中，至少I种不是水溶性的情况下，将全部 上述原料或上述原料的一部分与根据需要的其它添加物混合，制备用于之后的湿式粉碎的浆料。在不是水溶性的原料(固体、粉体等)存在多种时，可以将其全部混合，也可以仅混合其一部分。另外，未湿式粉碎的剩余的原料在湿式粉碎之后、水热处理之前添加到浆料中。对浆料的固体成分浓度没有特别限制，优选为I~70重量％。在上述浓度范围中，浆料的固体成分浓度为I重量％以上且小于25质量％的范围时，浆料的粘度在粉碎后也不会变得太大，不需要用于降低粘度等的特别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水滑石的制造方法，其特征在于，其为将镁化合物和/或锌化合物与铝化合物作为原料的水滑石的制造方法，所述水滑石的制造方法包括以下工序：浆料制备工序，制备含有所述原料之中选自由所述原料的氢氧化物、氧化物和碳酸盐组成的组中的至少1种的全部或一部分的浆料；湿式粉碎工序，使用氧化锆珠或氧化锆·二氧化硅珠，以浆料中的颗粒的平均二次粒径D50为1.5μm以下、D90为10μm以下的方式，并且浆料的温度不超过50℃的方式，对该浆料进行湿式粉碎；水热处理工序，向所得到的浆料中添加剩余的原料后，进行水热处理，合成BET值为1m2/g～30m2/g、Zr含量为50ppm以下的水滑石。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：信贵庸克，津田耕市，大西尚美，
申请(专利权)人：堺化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP