一种带支管管件一体加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种带支管管件一体加工设备，其包括工作台、油缸、油缸杆、导向管、模具和钻孔机，所述工作台的工作台面上设置有固定台、透过孔和弧形支架，所述油缸固定设置于所述固定台上，所述油缸与所述导向管的一端固定连接，所述导向管的另一端与所述模具固定连接，所述模具内设置有滑道，所述滑道的入口和出口垂直，所述滑道内设置有多个钢球；所述油缸内设置有油缸杆，所述油缸杆的自由端穿过油缸插置于所述滑道的进口处。本发明专利技术在支管加工中为水平施力、垂直受力，可以适用于不同管径的管件进行加工，克服了小管径管件中无法放入油缸的缺陷。本设备所生产的管件和管道成品率高，支管成型良好、光洁度高、质量好，不必再进行修磨。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种带支管管件一体加工设备，其包括工作台、油缸、油缸杆、导向管、模具和钻孔机，所述工作台的工作台面上设置有固定台、透过孔和弧形支架，所述油缸固定设置于所述固定台上，所述油缸与所述导向管的一端固定连接，所述导向管的另一端与所述模具固定连接，所述模具内设置有滑道，所述滑道的入口和出口垂直，所述滑道内设置有多个钢球；所述油缸内设置有油缸杆，所述油缸杆的自由端穿过油缸插置于所述滑道的进口处。本专利技术在支管加工中为水平施力、垂直受力，可以适用于不同管径的管件进行加工，克服了小管径管件中无法放入油缸的缺陷。本设备所生产的管件和管道成品率高，支管成型良好、光洁度高、质量好，不必再进行修磨。【专利说明】一种带支管管件一体加工设备
本专利技术涉管件管道加工的
，具体涉及一种带支管管件一体加工设备。
技术介绍
目前，在建筑的领域，经常会遇到使用各种管件和管道，例如三通管、四通管或者其他带支管的管件。由于安装用途不同，因此对管件的质量要求不同。现有的管件一般是通过先开孔再焊接支管，但是焊接工艺劳动强度大、效率低、焊缝部分局部应力很大，不以检验，使焊接质量难以保证，在焊接后容易出现变形和焊接腐蚀等现象，造成断裂和泄漏，并且无法满足特殊工况管道的使用。现有的管件有的是利用带有预开支管孔的主管进行整体加热，再放入模具中挤压成型的形式得到的，但是该种加工存在较多弊端，例如需要先对主管进行开孔，涉及多个设备和多个工序，另外也需要对管件整体加热，容易产生氧化皮。尤其针对管径小的管件，目前没有合适的模具进行成型。有鉴于此，需要专利技术一种一体成型的带支管管件的加工设备，以满足各种孔径管件的加工需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、局部加热、使用方便、成品率高的一体成型的带支管管件的加工设备。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为: 一种带支管管件一体加工设备，其包括工作台、油缸、油缸杆、导向管、模具和钻孔机，所述工作台的工作台面上设置有固定台、透过孔和弧形支架，所述油缸固定设置于所述固定台上，所述油缸与所述导向管的一端固定连接，所述导向管的另一端与所述模具固定连接，所述模具内设置有滑道、环形电炉和打孔槽，所述滑道的入口和出口垂直，所述环形电炉嵌至于模具的边缘并位于所述滑道的出口处，所述打孔槽设置于模具的边缘并与所述滑道的出口轴向对称，所述滑道内设置有多个钢球；所述油缸内设置有油缸杆，所述油缸杆的自由端穿过油缸插置于所述滑道的进口处；所述钻孔机通过支撑杆固定设置于所述工作台面上，所述支撑杆上设置有纵向滑轨和开关手柄，所述钻孔机设置于所述滑轨上；所述透过孔设置在所述滑道的出口下端，所述导向管上设置有限位圈。进一步的，所述导向管外部设置有螺纹，与所述限位圈通过螺纹连接。进一步的，所述透过孔的下面设置有置砂桶。进一步的，所述油缸和导向管之间通过螺栓固定。进一步的，所述环形电炉的中心环的直径等于或略大于所述滑道的直径。进一步的，所述钢球为淬火合金钢球。与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果为: 本专利技术的设备可以一体完成打孔、加热和支管成型的工序，结构简单，使用时，只需要将预加工的管件套置在导向管上，通过限位圈实现设备与管件的轴向和周向定位，以保证支管的位置精度。通过开启钻孔机对预开设支管部分打孔，完成打孔后将管件旋转180°，启动环形电炉对开孔周围局部加热，加热到工艺温度后，开启油缸，钢球在油缸的作用下，延着滑道移动，从支管孔内被依次顶出，最终得到成型管支管。本专利技术巧妙的改变了施力受力方向，由传统的支管拔制中的垂直施力、垂直受力，变为水平施力、垂直受力。这样可以适用于不同管径的管件进行加工，克服了小管径管件中无法放入油缸的缺陷。本专利技术实现了局部加热的效果，避免整体加热对管件造成的氧化和变形。本专利技术设备实现了自动化控制，极大减轻劳动强度。而且所生产的管件和管道成品率高，支管充型良好、光洁度高、质量好，不必再进行修磨，大大简化了带支管管件的加工工序和成本，具备良好的经济效益和社会效益。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 在附图中:1工作台、1-1工作台面、1-2透过孔、1-3弧形支架、1-4固定台、2油缸、3油缸杆、4导向管、4-1限位圈、5支管、6模具、6-1环形电炉、6-2滑道、6_3钢球、6_4打孔槽、7支撑杆、8开关手柄、9钻孔机、10滑轨、11砂桶。【具体实施方式】下面将结合附图1对本专利技术进行进一步详细的说明。如附图1所示，一种带支管管件一体加工设备，其包括工作台1、油缸2、油缸杆3、导向管4、模具6和钻孔机9，所述工作台I的工作台面1-1上设置有固定台1-4、透过孔1-2和弧形支架1-3，所述油缸2固定设置于所述固定台1-4上，所述油缸2与所述导向管4的一端固定连接，所述导向管4的另一端与所述模具6固定连接，所述模具6为圆柱形，可套置在可加工的管件中，所述模具6内设置有滑道6-2、环形电炉6-1和打孔槽6-4，所述滑道6-2的入口和出口垂直，可以达到水平施力、垂直受力的效果，所述环形电炉6-1嵌至于模具6的边缘并位于所述滑道6-2的出口处，所述打孔槽6-4设置于模具6的边缘并与所述滑道6-2的出口轴向对称，并设置于钻孔机9的正下方，所述滑道6-2内设置有多个钢球6-3，可以保证钢球6-3在滑道6-2内自由滑动。所述油缸2内设置有油缸杆3，所述油缸杆3的自由端穿过油缸2插置于所述滑道6-2的进口处，与钢球6-3接触，所述钻孔机9通过支撑杆7固定设置于所述工作台面1-1上，所述支撑杆7上设置有纵向滑轨10和开关手柄8，所述钻孔机9设置于所述滑轨10上并可延滑轨10上下滑动；所述透过孔1-2设置在所述滑道6-2的出口下端，所述导向管4上设置有限位圈4-1，用于对主管的位置进行限位。巧妙的改变了施力受力方向，由传统的支管拔制中的垂直施力、垂直受力，变为水平施力、垂直受力。这样可以适用于不同管径的管件进行加工，克服了小管径管件中无法放入油缸的缺陷。在本实施例中，所述导向管4外部设置有螺纹，与所述限位圈4-1通过螺纹连接，这样可以适合各个加工位置的调整，使本专利技术设备适用面广，可调性大。在本实施例中所述透过孔1-2的下面设置有置砂桶11，砂桶内放置有砂，可以对弹出的钢球进行缓冲，这样可以避免强大的力导致的钢球对工作台面的冲击，也避免伤人。在本实施例中，所述油缸2和导向管4之间通过螺栓固定，可以根据需要加工的管件对导向管4进行更换，以适用于不同长度的管件的加工。另外螺栓连接，可以对油缸和导向管起到很好的固定作用。在本实施例中，所述环形电炉6-1的中心环的直径等于或略大于所述滑道6-2的直径，环形电炉周围设置隔热板，隔热板上设置电热丝，仅仅对管件进行局部加热，避免整个管件加热所产生的氧化层和变形，同时中心环为钢球6-3提供弹出空间。在本实施例中，所述钢球6-3为淬火合金钢球，钢球强度大，能快速形成支管。本专利技术设备的工作过程如下: 首先将待加工的支管5套置在模具6和导向管4的外面，利用弧形支架1-3支撑。首先将需要加工的地方的对准钻孔机9，摇下开关手柄8，钻孔机9延滑轨10向下运动，直接对主管4进行钻孔，设置在模具6上的打孔槽6-4与钻孔机9相对，并对支管5形成支撑和容纳钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带支管管件一体加工设备，其特征在于：其包括工作台(1)、油缸(2)、油缸杆(3)、导向管(4)、模具(6)和钻孔机(9)，所述工作台(1)的工作台面(1‑1)上设置有固定台(1‑4)、透过孔(1‑2)和弧形支架(1‑3)，所述油缸(2)固定设置于所述固定台(1‑4)上，所述油缸(2)与所述导向管(4)的一端固定连接，所述导向管(4)的另一端与所述模具(6)固定连接，所述模具(6)内设置有滑道(6‑2)、环形电炉(6‑1)和打孔槽(6‑4)，所述滑道(6‑2)的入口和出口垂直，所述环形电炉(6‑1)嵌至于模具(6)的边缘并位于所述滑道(6‑2)的出口处，所述打孔槽(6‑4)设置于模具(6)的边缘并与所述滑道(6‑2)的出口轴向对称，所述滑道(6‑2)内设置有多个钢球(6‑3)；所述油缸(2)内设置有油缸杆(3)，所述油缸杆(3)的自由端穿过油缸(2)插置于所述滑道(6‑2)的进口处；所述钻孔机(9)通过支撑杆(7)固定设置于所述工作台面(1‑1)上，所述支撑杆(7)上设置有纵向滑轨(10)和开关手柄(8)，所述钻孔机(9)设置于所述滑轨(1)上；所述透过孔(1‑2)设置在所述滑道(6‑2)的出口下端，所述导向管(4)上设置有限位圈(4‑1)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：唐山诚达建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13