一种钛合金无缝管及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种钛合金无缝管及其生产方法。所述方法包括：冶炼形成成分为Al：5.6～6.7%、V：3.6～4.4%、Fe≤0.28%、C≤0.07%、O≤0.18%、N≤0.01%、H≤0.01%以及余量Ti的钛合金液，制成圆管坯；加热圆管坯至1100～1200℃；斜轧穿孔得到毛管；对毛管进行连轧形成荒管；用再加热炉加热荒管至860～900℃，进行张力减径，变形量为30～65%，空冷，得到具有等轴晶组织的钛合金无缝管。本发明专利技术能够在取消常规的热处理工序的情况下，获得屈服强度大于880MPa、抗张强度大于940MPa、延伸率大于15%的钛合金无缝管；且生产周期短，成本低，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛合金无缝管
，具体来讲，涉及。
技术介绍
通常，钛合金无缝管可采用圆管坯热穿孔后多道次冷轧或热轧成形，再进行热处理后以达到要求的性能。对于冷轧而言，因冷轧每道次变形量有限，要制成成品常需多道次的冷轧。每道次冷轧的生产工序通常为:检查一切头、切断一退火热处理一打捆一酸洗一清洗一冲洗一中和一烘干一检查一修磨一润滑一冷轧。可见，现有的工艺存在加工工序复杂，存在成本高、产量低等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本专利技术的目的之一在于提供一种具有良好力学性能的钛合金无缝管，以及一种具有简化的工序且成本较低的钛合金无缝管生产方法。本专利技术的一方面提供了一种钛合金无缝管的生产方法。所述生产方法包括以下步骤:冶炼形成成分按重量百分比计为Al:5.6~6.7%、V:3.6~4.4%、Fe ( 0.28%、C≤0.07%、O≤0.18%、N≤0.01%、H≤0.01%以及余量Ti的钛合金，将钛合金制成圆管坯；加热圆管坯，以使圆管坯温度为1100~1200°C ；对圆管坯进行斜轧穿孔以得到毛管，对毛管进行连轧以形成荒管，荒管空冷至室温，使连轧荒管的魏氏组织充分转变。用再加热炉加热荒管至860~900°C，进行张力减径，即只减外径、不减壁厚，张力减径变形量为15~44%，空冷，得到具有网篮组织的钛合金无缝管。本专利技术的另一方面提供了一种钛合金无缝管。所述钛合金无缝管由如上所述的生产方法制得，其成分按重量百分比计为Al:5.6~6.7%、V:3.6~4.4%、Fe ( 0.28%、C ≤ 0.07%、O ≤ 0.18%、N ≤ 0.01%、H ≤ 0.01% 以及余量 Ti。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括:连轧后钛合金管空冷到室温，通过张减变形量和变形温度的组合，能够在取消常规的热处理工序的情况下，获得具有良好力学性能(例如，屈服强度大于880MPa、抗张强度大于940MPa、延伸率大于15%)的钛合金无缝管；而且简化了工序和生产周期，降低了成本，提高了生产效率。【附图说明】图1示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的钛合金无缝管的金相组织结构图。【具体实施方式】在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本专利技术的钛合金无缝管及其生产方法。根据本专利技术一方面的钛合金无缝管生产方法包括以下步骤:冶炼形成成分按重量百分比计为 Al:5.6 ~6.7%、V:3.6 ~4.4%、Fe ( 0.28%,C ( 0.07%,O ( 0.18%、N ( 0.01%、H ^ 0.01%,以及余量Ti的钛合金，将钛合金制成圆管坯；加热圆管坯，以使圆管坯温度为1100~1200°C ;对圆管坯进行斜轧穿孔以得到毛管；对毛管进行连轧以形成荒管；荒管空冷至室温，用再加热炉加热荒管至860~900°C，进行张力减径，张力减径变形量为15~44%，空冷，得到具有网篮组织的钛合金无缝管。在本专利技术的一个示例性实施例中，加热圆管坯的步骤可使圆管坯温度优选为1130~1180°C。此外，用再加热炉加热荒管的步骤，优选将荒管加热至875~890°C。此外，张力减径的变形量优选为22%~40%。根据本专利技术另一方面的钛合金无缝管由如上所述的生产方法制得，其成分按重量百分比计为 Al:5.6 ~6.7%、V:3.6 ~4.4%、Fe ( 0.28%,C ( 0.07%,O ( 0.18%、N ( 0.01%、 0.01%以及余量Ti。下面结合具体示例I至3来详细说明本专利技术的示例性实施例及其效果。示例I至3所采用的生产工艺流程可以简述为:锻造圆管坯一环形炉加热一斜轧穿孔一三辊连续轧管机轧管一空冷至室温一再加热炉加热一张力减径一空冷至室温；另外，后续还可进行矫直一探伤、水压、检查、包装等工序。其中，穿孔顶头采用20CrNi3WCoMo合金钢。示例 I本示例生产规格为Φ IlOX 14mm的钛合金无缝管。熔炼形成成分如表1中示例I所示的钛合金(其中，Ti为余量)锻造制成Φ200圆管坯。用环形加热炉加热圆管坯，设置环形加热炉的炉温为1105°C，保温时间为60min，以使圆管坯温度为1105±5°C。随后，对圆管坯进行斜轧穿孔，以得到毛管，对毛管进行连轧以形成180X14荒管，荒管空冷至室温。荒管进入再加热炉，加热荒管至880±5°C，保温时间为20min。出再加热炉后，荒管经两辊张力减径机进行张力减径，张力减径变形量为39%，得到Φ IlOXHmm的钛合金无缝管。随后，在冷床上将其空冷至室温。本示例所得的钛合金无缝管的金相组织结构图如图1所示，其具有网篮组织。图1的放大倍数为500倍。经检测,本示例制得的钛合金无缝管的力学性能参数如表2所示。示例 2本示例生产规格为Φ89 X 7mm的钛合金无缝管。熔炼形成成分如表1中示例2所示的钛合金(其中，Ti为余量),铸锭,锻造制成Φ160圆管坯。用环形加热炉加热圆管坯，设置环形加热炉的炉温为1110°C，保温时间为50min,以使圆管坯温度为1105±5°C。随后，对圆管坯进行斜轧穿孔，以得到毛管，对毛管进行连轧以形成140 X 7荒管，荒管空冷至室温。荒管进入再加热炉，加热荒管至880 ± 5°C，保温时间为lOmin。出再加热炉后，荒管经两辊张力减径机进行张力减径，张力减径变形量为36%，得到Φ89 X 7mm的钛合金无缝管。随后，在冷床上将其空冷至室温。本示例所得的钛合金无缝管的金相组织结构显示其具有网篮组织。经检测，本示例制得的钛合金无缝管的力学性能参数如表2所示。示例 3本示例生产规格为Φ 73 X 6mm的钛合金无缝管。熔炼形成成分如表1中示例3所示的钛合金(其中，Ti为余量),铸锭,锻造制成Φ160圆管坯。用环形加热炉加热圆管坯，设置环形加热炉的炉温为1180°C，保温时间为40min,以使圆管坯温度为1175±5°C。随后，对圆管坯进行斜轧穿孔，以得到毛管，对毛管进行连轧以形成120 X 6荒管，荒管空冷至室温。荒管进入再加热炉，加热荒管至870±5°C，保温时间为8min。出再加热炉后，荒管经两辊张力减径机进行张力减径，张力减径变形量为39%，得到Φ 73 X 6mm的钛合金无缝管。随后，在冷床上将其空冷至室温。本示例所得的钛合金无缝管的金相组织结构显示其具有网篮组织。经检测，本示例制得的钛合金无缝管的力学性能参数如表2所示。示例 4本示例生产规格为Φ93 X 8mm的钛合金无缝管。熔炼形成成分如表1中示例4所示的钛合金(其中，Ti为余量),铸锭,锻造制成Φ160圆管坯。用环形加热炉加热圆管坯，设置环形加热炉的炉温为1105°C，保温时间为50min,以使圆管坯温度为1105±5°C。随后，对圆管坯进行斜轧穿孔，以得到毛管，对毛管进行连轧以形成140 X 8荒管，荒管空冷至室温。荒管进入再加热炉，加热荒管至890 ± 5°C，保温时间为12min。出再加热炉后，荒管经两辊张力减径机进行张力减径，张力减径变形量为33%，得到Φ93Χ8πιπι的钛合金无缝管。随后，在冷床上将其空冷至室温。本示例所得的钛合金无缝管的金相组织结构显示其具有网篮组织。经检测，本示例制得的钛合金无缝管的力学性能参数如表2所示。表1示例I至5中钛合金液的化学成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金无缝管的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：冶炼形成成分按重量百分比计为Al：5.6～6.7%、V：3.6～4.4%、Fe≤0.28%、C≤0.07%、O≤0.18%、N≤0.01%、H≤0.01%以及余量Ti的钛合金，将钛合金制成圆管坯；加热圆管坯，以使圆管坯温度为1100～1200℃；对圆管坯进行斜轧穿孔以得到毛管，对毛管进行连轧以形成荒管；荒管空冷至室温，用再加热炉加热荒管至860～900℃，进行张力减径，张力减径变形量为15～44%，空冷，得到钛合金无缝管。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金无缝管的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤: 冶炼形成成分按重量百分比计为Al:5.6~6.7%、V:3.6~4.4%、Fe≤0.28%、C≤0.07%、O≤0.18%、N≤0.01%、H≤0.01%以及余量Ti的钛合金，将钛合金制成圆管坯； 加热圆管坯，以使圆管坯温度为1100~1200°C ； 对圆管坯进行斜轧穿孔以得到毛管，对毛管进行连轧以形成荒管； 荒管空冷至室温，用再加热炉加热荒管至860~900°C，进行张力减径，张力减径变形量为15~44%，空冷，得到钛合金无缝管。2.根据权利要求1所述的钛合金无缝管的生产方法，其特征在于，所述加热圆管坯的步骤使圆管坯温度为1130~1180°C。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：江健，边华川，郭元蓉，黄英，邹友富，李银，杨旭，李波，曾理，程力，冯庆，张凯之，刘波，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51