一种可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机，其包括进料口、传送机构、出料口与破碎室，所述辊式压片机内部设置有多组辊柱，其中包含一组主压辊组与多组副压辊组；所述主压辊组由位于同一垂直方向的多个辊轴组成，主压辊组的辊轴数量为4或4的倍数；所述副压辊组由位于同一垂直方向的多个辊轴组成，副压辊组的辊轴数量为3+2n个，其中n为大于等于0的整数；通过在压片过程中形成含有多层抗氧化层的粉末涂料压片，从而使得后续的粉末涂料成品表面自带有抗氧化层，从而在使用中避免粉末涂料中的金属粉末与空气接触而发生氧化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机，其包括进料口、传送机构、出料口与破碎室，所述辊式压片机内部设置有多组辊柱，其中包含一组主压辊组与多组副压辊组；所述主压辊组由位于同一垂直方向的多个辊轴组成，主压辊组的辊轴数量为4或4的倍数；所述副压辊组由位于同一垂直方向的多个辊轴组成，副压辊组的辊轴数量为3+2n个，其中n为大于等于0的整数；通过在压片过程中形成含有多层抗氧化层的粉末涂料压片，从而使得后续的粉末涂料成品表面自带有抗氧化层，从而在使用中避免粉末涂料中的金属粉末与空气接触而发生氧化。【专利说明】一种可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机
本技术涉及一种化工机械加工设备，尤其是一种可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，其具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度等特点，故受到广泛运用，尤其是具有金属感效果的粉末涂料，因其具有金属光泽感，具有良好的视觉效果与装饰效果。然而金属感粉末涂料如果直接暴露在空气中，易氧化变色，，难以达到人们要求的光泽度、金属感、水面遮盖率等技术指标，从而影响涂层美观，并有损于涂层的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种粉末涂料加工的压片机，其可以使得加工出的粉末涂料具有良好的抗氧化性能。为解决上述技术问题，本技术提供了一种可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机，其包括进料口、传送机构、出料口与破碎室，所述辊式压片机内部设置有多组辊柱，其中包含一组主压辊组与多组副压辊组；所述主压辊组由位于同一垂直方向的多个辊轴组成，主压辊组的辊轴数量为4或4的倍数；所述副压辊组由位于同一垂直方向的多个辊轴组成，副压辊组的辊轴数量为3+2n个，其中η为大于等于O的整数。所述进料口处包含有两个相互独立的进料通道，分别用以通入粉末涂料与抗氧化材料。出口处设有压辊装置，用于将多层粉末涂料层与抗氧化涂层辊压在一起。作为本技术的一种改进，所述主压辊组中，处于垂直方向中央位置的两根辊轴间隔距离大于与其相邻的两根辊轴与中央辊轴的间隔距离，上述辊轴间的间距分布规则以主压辊组中央位置两根辊轴的间隔为起始位置，分别向上下两侧依次分布。所述副压辊组中，最靠近主压辊组的辊轴与其相邻辊轴的间隔距离大于其与次级相邻辊轴间隔距离的1/2，上述辊轴间的间距规则以副压辊组最靠近主压辊组的辊轴与其相邻辊轴间隔为起始位置，依次向辊轴排列方向分布。其使得形成的粉末涂料压片中，涂料层厚度略大于抗氧化层厚度，从而在确保其抗氧化效果的同时确保了粉末涂料的使用效果。作为本技术的一种改进，主压辊组与副压辊组的辊轴间距分布规则中，同处于较大位置或较小位置的辊轴间间距相等。作为本技术的一种改进，所述可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机内部副压辊组的个数为2或2的倍数，其均匀分布的主压辊轴的上下两侧。其可使得最终形成的粉末涂料压片更为均匀，同时压片机内部布局更为合理。作为本技术的另一种改进，所述可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机中，副压辊组与主压辊组按照垂直方向的由高至低依次由进料口向出料口排列。上述设计可以节省压片机内部空间，减小设备体积。作为本技术的另一种改进，所述可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机中，主压辊组上部的副压辊组与主压辊组下部的副压辊组之间间距至少为主压辊组高度的3/4，主压辊组距离副压辊组所在平面的距离至少为主压辊组高度的6/5。上述设计可避免主压辊组中辊压出的粉末涂料压片与副压辊组中辊压出的粉末涂料压片相互影响，从而影响最终粉末涂料压片的结构。作为本技术的另一种改进，所述可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机中包含一个由4根辊轴构成的主压辊组与两个由三根辊轴构成的副压辊组。作为本技术的另一种改进，所述可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机内部设置有冷却水系统，其可以在粉末涂料压片过程中对其进行冷却，降低经熔融工序后的粉末温度，加强其机械强度，并节省了额外的冷却时间。使用中，电机驱动各辊轴转动。主压辊组与副压辊组中的较大间隔处通以粉末涂层以形成粉末涂料层，同时，向压片机内部通以抗氧化材料，使其通过主压辊组与副压辊组中较小层形成抗氧化层，将依次叠加的粉末涂料层与抗氧化层通过出料口附近的压辊进行辊压，形成包含有多个抗氧化层的粉末涂料压片，故而使得经后续加工得到的粉末涂料本身具有抗氧化层，进而使其抗氧化性能得以提高。采用上述技术方案，其具有如下优点:I)通过在压片过程中形成含有多层抗氧化层的粉末涂料压片，从而使得后续的粉末涂料成品表面自带有抗氧化层，从而在使用中避免粉末涂料中的金属粉末与空气接触而发生氧化；2)在压片过程中为其添加抗氧化层，避免其所用材料在研磨或熔融等过程中微观结构受到破坏，而有损其抗氧化性能；3)通过添加多层抗氧化层，可避免其在后续破碎过程中抗氧化层脱落或破碎块上未附着抗氧化层等现象，确保粉末涂料的抗氧化效果。【专利附图】【附图说明】图1为本技术示意图；附图标记说明:I一棍式压片机、2—进料口、3—传送机构、4一出料口、5—破碎室、6—棍柱、7—冷却水系统。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。实施例1如图1所示的一种可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机1，其包括进料口2、传送机构3、出料口 4与破碎室5，所述辊式压片机I内部设置有多组辊柱6，其中包含一组主压辊组与2组副压辊组；所述主压辊组由位于同一垂直方向的多个辊轴6组成，主压辊组的辊轴6数量为4个；所述副压辊组均匀分布在主压辊组上下侧，其由位于同一垂直方向的多个辊轴6组成，副压辊组的辊轴6数量为3个。所述进料口 2处包含有两个相互独立的进料通道，分别用以通入粉末涂料与抗氧化材料。出口处4设有压辊装置，用于将多层粉末涂料层与抗氧化涂层棍压在一起。作为本技术的一种改进，所述主压辊组中，在垂直方向由上至下将4根辊轴6标示为辊轴A、辊轴B、辊轴C、辊轴D ;其中辊轴B与辊轴C的间隔距离大于辊轴A与辊轴B、辊轴C与辊轴D的间距。所述副压辊组中，将主压辊组上侧副压辊组中的3根辊轴6由上至下的标示为辊轴L、辊轴M、辊轴N，将主压辊组下侧副压辊组中的3根辊轴由上至下的标示为辊轴X、辊轴Y、辊轴Z。其中，辊轴M与辊轴N的间距大于辊轴L与辊轴M的间距；辊轴X与辊轴Y的间距大于辊轴Y与辊轴Z的间距。其使得形成的粉末涂料压片中，涂料层厚度略大于抗氧化层厚度，从而在确保其抗氧化效果的同时确保了粉末涂料的使用效果。作为本技术的一种改进，上述主压辊组与副压辊组，辊轴B与辊轴C的间距，同辊轴M与辊轴N、辊轴X与辊轴Y的间距相等；辊轴A与辊轴B、辊轴C与辊轴D，以及辊轴L与辊轴M、辊轴Y与辊轴Z的间距均相等。其可使得最终形成的粉末涂料压片更为均匀，同时压片机内部布局更为合理。作为本技术的另一种改进，所述可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机中，2个副压辊组与主压辊组按照垂直方向的由高到底依次从进料口向出料口排列。上述设计可以节省压片机内部空间，减小设备体积。作为本技术的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机，其特征在于，所述可生产附有抗氧化层粉末涂料的辊式压片机包括进料口、传送机构、出料口与破碎室，所述辊式压片机内部设置有多组辊柱，其中包含一组主压辊组与多组副压辊组；所述主压辊组由位于同一垂直方向的多个辊轴组成，主压辊组的辊轴数量为4或4的倍数；所述副压辊组由位于同一垂直方向的多个辊轴组成，副压辊组的辊轴数量为3+2n个，其中n为大于等于0的整数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建林，杨志，
申请(专利权)人：金湖飞虹涂装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32