一种用于生产具有抗开裂性能的粉末涂料的压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产具有抗开裂性能的粉末涂料的压片机，其包含进料口、传送机构、破碎箱与出料口，压片机内部包括有多对压辊，每对压辊包括两根相互接触的辊轴。所述每对压辊中位于上部的辊轴均由辊筒、设置在辊筒中央的传动轴、以及设置在辊筒内部的纤维仓构成；所述纤维仓与辊筒表面通过多根连接通道连接，连接通道内部设有出料闸；纤维仓上设置有连通至辊筒表面的入料口，入料口靠近辊筒表面位置设有入料闸；其通过在粉末涂料生产过程中添加纤维，使得粉末涂料构成的涂料层内应力有所增强，从而大大减少其开裂现象的发生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于生产具有抗开裂性能的粉末涂料的压片机，其包含进料口、传送机构、破碎箱与出料口，压片机内部包括有多对压辊，每对压辊包括两根相互接触的辊轴。所述每对压辊中位于上部的辊轴均由辊筒、设置在辊筒中央的传动轴、以及设置在辊筒内部的纤维仓构成；所述纤维仓与辊筒表面通过多根连接通道连接，连接通道内部设有出料闸；纤维仓上设置有连通至辊筒表面的入料口，入料口靠近辊筒表面位置设有入料闸；其通过在粉末涂料生产过程中添加纤维，使得粉末涂料构成的涂料层内应力有所增强，从而大大减少其开裂现象的发生。【专利说明】—种用于生产具有抗开裂性能的粉末涂料的压片机
本技术涉及一种化工机械加工设备，尤其是一种用于生产具有抗开裂性能的粉末涂料的压片机。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，其具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度等特点，故受到广泛运用。但常见生产工艺中受生产设备的限制，加工出的粉末涂料往往具有易开裂的特点，其在美观与实用等方面均对使用者有很大影响。现有技术中对其采取的措施往往为在原料中添加抗裂性能好的材料，但在混合，研磨、熔融等一系列工序后，由于生产设备未能对其做出相应改进，故而上述材料的微观结构有可能遭到损坏，从而使其抗裂性能有所下降，最终导致添加上述材料的粉末涂料的抗裂性能未能得以改善。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种粉末涂料加工的压片机，其可使得加工后的粉末涂料具有不易开裂的特点。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于生产具有抗开裂性能的粉末涂料的压片机，其包含进料口、传送机构、破碎箱与出料口，压片机内部包括有多对压辊，每对压辊包括两根相互接触的辊轴。所述每对压辊中位于上部的辊轴均由辊筒、设置在辊筒中央的传动轴、以及设置在辊筒内部的纤维仓构成；所述纤维仓与辊筒表面通过多根连接通道连接，连接通道内部设有出料闸；纤维仓上设置有连通至辊筒表面的入料口，入料口靠近辊筒表面位置设有入料闸。作为本技术的一种改进，所述纤维仓横截面采用圆环形结构，其内环与外环均与传动轴横截面成同心圆；所述连接通道的轴线沿辊轴径向分布。作为本技术的一种改进，所述纤维仓与辊筒表面的连接通道采用向其与辊筒表面接触位置的切线方向弯曲的曲线结构，所述连接通道轴线上各点的曲率半径均处于纤维仓外环圆周半径与辊筒外圆周半径之间，连接通道靠近纤维仓一端的直径大于其靠近辊筒表面一端的直径。采用上述设计，可以使得纤维在纤维仓内受辊筒转动的离心力影响而向外倾倒过程中，可沿连接通道的曲线保持一定速率均匀倾倒而出，使得纤维在粉末涂料中的分布更为均匀。同时，曲线的曲率半径设计可以确保纤维导出的流畅性。作为本技术的另一种改进，所述同一辊筒中的连接通道均处于不同平面内，采用上述设计可使得纤维在粉末涂料中分布更为均匀，确保粉末涂料成品均可受纤维加固。作为本专利技术的另一种改进，所述同一辊筒中的连接通道数量为5至7个。其通过控制连接通道数量，在确保纤维可均匀分布于粉末涂料压片的同时，避免其有损辊压效果。作为本技术的另一种改进，所述用于生产具有抗开裂性能的粉末涂料的压片机内部设置有纤维固定压辊，其设置于压片机出料口位置。采用上述设计，可使得压片机中添加的纤维在进入破碎箱之前进行加固碾压，避免纤维与粉末涂料连接不牢固而导致脱离或减小对内应力的影响。上述设备在使用中，通过设置在压片机内部的电机驱动传动机构与压辊运动，粉末在辊压成片的过程中，置于纤维仓内的纤维随辊筒转动均匀添加至粉末涂料压片的表面，并通过压辊使其互相间紧密贴合，从而使得粉末涂料压片内形成纤维添加层，进而使其最终形成的粉末涂料受其内部的纤维影响，内应力得以增强，从而不易开裂。相比于现有技术，本技术具有如下优点:I)通过在粉末涂料生产过程中添加纤维，使得粉末涂料构成的涂料层内应力有所增强，从而大大减少其开裂现象的发生；2)在粉末涂料的压片过程中添加纤维，避免纤维结构因研磨、熔融等工艺遭到破坏，进而有损其对涂料层内应力增强的效果；3)采用随压辊运动添加纤维的方式，可以确保纤维保留其原始结构，有利于增强其对内应力的有益效果。【专利附图】【附图说明】图1为本技术示意图；图2为本技术中辊筒示意图；附图标记说明:I一压片机、2—进料口、3—传送机构、4一破碎箱、5—出料口、6—棍轴、7—棍筒、8—传动轴、9一纤维仓、10—连接通道、11一入料口、12—纤维固定压辊。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1与图2所示的一种用于生产具有抗开裂性能的粉末涂料的压片机1，其包含进料口 2、传送机构3、破碎箱4与出料口 5，压片机I内部包括有多对压辊，每对压辊包括两根相互接触的辊轴6。所述每对压辊中位于上部的辊轴6均由辊筒7、设置在辊筒中央的传动轴8、以及设置在辊筒7内部的纤维仓9构成；所述纤维仓9与辊筒7表面通过多根连接通道10连接，连接通道10内部设有出料闸；纤维仓9上设置有连通至辊筒7表面的入料口11，入料口 11靠近辊筒8表面位置设有入料闸。作为本技术的一种改进，所述纤维仓9横截面采用圆环形结构，其内环与外环均与传动轴8横截面成同心圆；所述连接通道10的轴线沿辊轴6径向分布。作为本技术的一种改进，所述连接通道10采用向其与辊筒7表面接触位置的切线方向弯曲的曲线结构，所述连接通道10轴线上各点的曲率半径均处于纤维仓9外环圆周半径与辊筒7外圆周半径之间，连接通道10靠近纤维仓9 一端的直径大于其靠近辊筒7表面一端的直径。采用上述设计，可以使得纤维在纤维仓内受辊筒转动的离心力影响而向外倾倒过程中，可沿连接通道的曲线保持一定速率均匀倾倒而出，使得纤维在粉末涂料中的分布更为均匀。同时，曲线的曲率半径设计可以确保纤维导出的流畅性。作为本技术的另一种改进，所述同一辊筒7中的连接通道10均处于不同平面内。采用上述设计可使得纤维在粉末涂料中分布更为均匀，确保粉末涂料成品均可受纤维加固。作为本专利技术的另一种改进，所述同一辊筒中的连接通道10的数量为6个。其通过控制连接通道数量，在确保纤维可均匀分布于粉末涂料压片的同时，避免其有损辊压效果。作为本技术的另一种改进，所述用于生产具有抗开裂性能的粉末涂料的压片机I内部设置有纤维固定压辊12，其设置于压片机出料口 5位置。采用上述设计，可使得压片机中添加的纤维在进入破碎箱之前进行加固碾压，避免纤维与粉末涂料连接不牢固而导致脱离或减小对内应力的影响。上述设备在使用中，通过设置在压片机内部的电机驱动传动机构与压辊运动，粉末在辊压成片的过程中，置于纤维仓内的纤维随辊筒转动均匀添加至粉末涂料压片的表面，并通过压辊使其互相间紧密贴合，从而使得粉末涂料压片内形成纤维添加层，进而使其最终形成的粉末涂料受其内部的纤维影响，内应力得以增强，从而不易开裂。相比于现有技术，本技术具有如下优点:I)通过在粉末涂料生产过程中添加纤维，使得粉末涂料构成的涂料层内应力有所增强，从而大大减少其开裂现象的发生；2)在粉末涂料的压片过程中添加纤维，避免纤维结构因研磨、熔融等工艺遭到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产具有抗开裂性能的粉末涂料的压片机，其特征在于，所述用于生产具有抗开裂性能的粉末涂料的压片机包含进料口、传送机构、破碎箱与出料口，压片机内部包括有多对压辊，每对压辊包括两根相互接触的辊轴；所述每对压辊中位于上部的辊轴均由辊筒、设置在辊筒中央的传动轴、以及设置在辊筒内部的纤维仓构成；所述纤维仓与辊筒表面通过多根连接通道连接，连接通道内部设有出料闸；纤维仓上设置有连通至辊筒表面的入料口，入料口靠近辊筒表面位置设有入料闸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建林，杨志，
申请(专利权)人：金湖飞虹涂装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32