一种耳机插针下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳机插针下料机，属于耳机零件加工领域，其包括动下料板、定下料板和驱动装置；动下料板设有第一通孔，定下料板设有第二通孔，第一通孔和第二通孔的中轴线处于同一直线上，动下料板通过驱动装置驱动在定下料板上端滑动，该耳机插针下料机下料位位于第二通孔下端，以将第一通孔和第二通孔自动对齐下料到模具。该种耳机插针下料机，自动在模具上装针，又可以减少不良品的发生，能够极大地提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机插针下料机
本技术涉及耳机零件加工领域，特别是涉及一种耳机插针下料机。
技术介绍
现有技术中，在耳机生产的过程中，耳机的插脚在成型之前一般要套设几个环套之类的零件，通常的做法是设置一个预备放料的塑胶板上，板上有很多个可刚好放置进设定数量的环套的小孔，小孔的深度设置可以方便再将环套拿出，然后通过人工一个一个环套套在一起，然后再将多组套在一起的环套拿给塑胶注塑成型的工人，工人将多组环套放进模具中，一般模具为放置16个以上环套零件，然后再将模具放入注塑成型机里面射胶成型为耳机带的插针。这样的工序很费人工，而且要求很细致，特别是成型工人需要把放入塑胶板上的环套零件再拿出，因为小孔很小，不容易对准，而且环套的零件很容易脱出，很容易操作失误，通常为了更有效率，在注塑环节都配有两个成型工人，一个将塑胶板上的环套零件取出放入模具中，然后另一个工人负责把模具放入成型机里面成型，费人工，效率也不闻。
技术实现思路
为解决上述的问题，本技术提供了一种耳机插针下料机，自动在模具上装针，又可以减少不良品的发生，能够极大地提高生产效率，降低生产成本。本技术所采取的技术方案是:一种耳机插针下料机，包括动下料板、定下料板和驱动装置；动下料板设有第一通孔，定下料板设有第二通孔，第一通孔和第二通孔的中轴线处于同一直线上，动下料板通过驱动装置驱动在定下料板上端滑动，该耳机插针下料机下料位位于第二通孔下端，以将第一通孔和第二通孔自动对齐下料到模具。在上述技术方案中，驱动装置包括丝杆轴、丝母滑块、丝杆固定座和驱动电机；丝杆轴两端由丝杆固定座固定；丝母滑块套着丝杆轴并驱动电机驱动在丝杆轴上滑动；丝母滑块连接动下料板。在上述技术方案中，该种耳机插针下料机还包括工作台，动下料板、定下料板和驱动装置都设在工作台上；工作台上还设有导轨，动下料板架设在导轨上，导轨为动下料板滑动导向，动下料板滑动平稳。在上述技术方案中，该种耳机插针下料机下料位还设有电动顶杆，在下料时，电动顶杆上顶模具，使耳机插针准确掉入模具。在上述技术方案中，该种耳机插针下料机下料位左侧设有电动限位顶杆，使模具在下料时不跑位。在上述技术方案中，该种耳机插针下料机下料位右侧还设有电动推块，不但限制模具位置，还可以在下料完成后将模具推开再放入下一个模具进行下料；电动推块行程始端和末端都设有感应器，感应器确保电动推块的行程长度；电动推块行程末端设有限位块，限位块限制电动推块推开模具的距离。在上述技术方案中，该种耳机插针下料机还包括控制台和电箱，控制台控制耳机插针下料机工作，电箱为耳机插针下料机供电。本技术的有益效果是:一种耳机插针下料机，预先将耳机插针批量放入动下料板，在自动驱动动下料板的第一通孔对准定下料板的第二通孔，利用重力的原理下料，使耳机插针掉入到模具，下料效率高，降低生产成本，且下料准确，减少不良品的发生。【附图说明】图1是本技术的耳机插针下料机立体图；图2是本技术的耳机插针下料机侧视图；图3是本技术的电动顶杆、电动限位顶杆、电动推块、限位块；和感应器布局示意图；图3是本技术的模具示意图。图中，1、动下料板；11、第一通孔；2、定下料板；12、第二通孔；3、驱动装置；31、丝杆轴；32、丝母滑块；33、丝杆固定座；34、驱动电机；4、电箱；5、控制台；6、工作台；61、导轨；7、电动顶杆；8、电动限位顶杆；9、电动推块；91、限位块；92、感应器；10、模具；101、置料凹槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图3示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种耳机插针下料机。该种耳机插针下料机，包括动下料板1、定下料板2、驱动装置3、电箱4、控制台5和工作台6，控制台5、动下料板1、定下料板2和驱动装置3都设在工作台6上；动下料板I设有第一通孔11，第一通孔11呈矩形阵列分布，可以批量放入动下料板I ;定下料板2设有第二通孔12，第二通孔12呈条状排列；第一通孔11和第二通孔12的中轴线处于同一直线上，动下料板I通过驱动装置3驱动在定下料板2上端滑动，该耳机插针下料机下料位位于第二通孔12下端，以将第一通孔11和第二通孔12自动对齐下料到模具10 ;控制台5位于工作台6上端方便操作控制台5控制耳机插针下料机工作，可以控制驱动装置3的行程和驱动速度等等；电箱4位于工作台6下端，电箱4为耳机插针下料机供电驱动装置3位于工作台6的右端，驱动装置3包括丝杆轴31、丝母滑块32、丝杆固定座33和驱动电机34 ;丝杆轴31两端由丝杆固定座33固定；丝母滑块32套着丝杆轴31并驱动电机34驱动在丝杆轴31上滑动；丝母滑块32连接动下料板I的下端。工作台6上还设有两条导轨61，两条导轨61位于工作台6左右两端；动下料板I架设在导轨61上，导轨61为动下料板I滑动导向，动下料板I滑动平稳。该种耳机插针下料机下料位还设有电动顶杆7，在下料时，电动顶杆7上顶模具10，使耳机插针准确掉入模具10。该种耳机插针下料机下料位左侧设有电动限位顶杆8，使模具10在下料时不跑位。该种耳机插针下料机下料位右侧还设有电动推块9，不但限制模具10位置，还可以在下料完成后将模具10推开再放入下一个模具10进行下料；电动推块9行程始端和末端都设有感应器92，感应器92确保电动推块9的行程长度；电动推块9行程末端设有限位块91，限位块91限制电动推块9推开模具10的距离。如图4，上述的模具10，模具10上设有放置耳机插针环套的置料凹槽101。在使用本技术时，预先将套在一起的耳机插针环套批量排列到动下料板I的第一通孔11上，将模具10放入下料位；电动顶杆7上顶模具10，限位顶杆伸出限位模具10，使模具10和定下料板2紧贴且模具10的置料凹槽101与第二通孔12对齐；驱动装置3驱动动下料板I移动，将一排第一通孔11对准第二通孔12，这时，由于重力的原因，耳机插针环套会自动掉落到模具10的置料凹槽101 ;电动顶杆7和限位顶杆缩回，电动推块9推开模具10 ;如此反复。而且第一通孔11分两方阵列，上料完一方阵列，再上料另一方阵列，可以在此空档时间，将耳机插针环套上料到动下料板I的第一通孔11。以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耳机插针下料机，其特征在于，包括动下料板、定下料板和驱动装置；动下料板设有第一通孔，定下料板设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的中轴线处于同一直线上，动下料板通过所述驱动装置驱动在所述定下料板上端滑动，该耳机插针下料机下料位位于所述第二通孔下端，以将第一通孔和第二通孔自动对齐下料到模具。

【技术特征摘要】
1.一种耳机插针下料机，其特征在于，包括动下料板、定下料板和驱动装置；动下料板设有第一通孔，定下料板设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的中轴线处于同一直线上，动下料板通过所述驱动装置驱动在所述定下料板上端滑动，该耳机插针下料机下料位位于所述第二通孔下端，以将第一通孔和第二通孔自动对齐下料到模具。2.根据权利要求1所述的一种耳机插针下料机，其特征在于:所述驱动装置包括丝杆轴、丝母滑块、丝杆固定座和驱动电机；丝杆轴两端由丝杆固定座固定；丝母滑块套着丝杆轴并驱动电机驱动在丝杆轴上滑动；丝母滑块连接动下料板。3.根据权利要求1所述的一种耳机插针下料机，其特征在于:还包括工作台，动下料板、定下料板和驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旺龙，
申请(专利权)人：胡旺龙，
类型：新型
国别省市：广东;44