一种HDMI-CF电连接器自动组装机制造技术

本发明专利技术公开一种HDMI-CF电连接器自动组装机，由于设置了振动盘和在作业平台上设置第一送料机构，使金属外壳可以自动上料；而作业平台上的第二和第三送料机使胶芯料带可以自动上料，并且在胶芯料带上料时，用第一切料机构切断胶芯料带头端的废料；金属外壳固定机构和插胶芯机构实现胶芯插入到金属外壳内；后续设置胶芯校正机构使胶芯校正，铆卡点机构可以铆压金属外壳的卡点，使胶芯不能退出；料带预断机构和第二切料机构二者配合切断胶芯后端的料带，得到成品；成品送到检测机构，进行质量性能自动检测，合格品直接下料，不合格品由分拣机构送至不良品收集箱，从而胶芯及金属外壳的全自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种HDMI-CF电连接器自动组装机，由于设置了振动盘和在作业平台上设置第一送料机构，使金属外壳可以自动上料；而作业平台上的第二和第三送料机使胶芯料带可以自动上料，并且在胶芯料带上料时，用第一切料机构切断胶芯料带头端的废料；金属外壳固定机构和插胶芯机构实现胶芯插入到金属外壳内；后续设置胶芯校正机构使胶芯校正，铆卡点机构可以铆压金属外壳的卡点，使胶芯不能退出；料带预断机构和第二切料机构二者配合切断胶芯后端的料带，得到成品；成品送到检测机构，进行质量性能自动检测，合格品直接下料，不合格品由分拣机构送至不良品收集箱，从而胶芯及金属外壳的全自动化生产。【专利说明】—种HDM1-CF电连接器自动组装机
本专利技术涉及自动化机械领域技术，尤其是指一种HDM1-CF电连接器自动组装机。
技术介绍
现有的HDMI连接器的生产设备没有实现流水作业，生产效率低，需要分步骤、分设备完成不同的工作流程，整个过程工序繁多，工人手工操作起来难度很大，效率低下，成品质量不稳定。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种HDM1-CF电连接器自动组装机，实现端子和胶芯的自动上料、自动组装、自动检测、自动下料一系列动作，达到自动化生产。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案: 一种HDM1-CF电连接器自动组装机，包括 一振动盘安装架和一振动盘，该振动盘设置于振动盆安装架； 一与振动盘分离的机架和一设置于机架上的作业平台； 该作业平台上设有第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构和第四送料机构，第一送料机构推动金属外壳自动上料，该第二送料机构推动胶芯料带自动上料，该第三送料机构将胶芯料带切成单粒胶芯并继续送料；第四送料机构推动金属外壳与胶芯料带组装后的成品依次从上一工位输送至下一工位； 该作业平台上还设有第一切料机构、料带预断机构和第二切料机构，该第一切料机构自动切断胶芯料带头端的废料，该料带预断机构胶芯料带尾端的废料，该第二切料机构自动切断胶芯料带预断后的废料； 该作业平台上还设有金属外壳固定机构及插胶芯机构，该外壳固定机构及插胶芯机构配合使胶芯自动插入到金属外壳内； 该作业平台上还设有胶芯校正机构、卡点铆压机构、测试机构、分拣机构，当胶芯插入到金属外壳后，该胶芯校正机构校正胶芯的位置，再用卡点铆压机构铆合金属外壳的卡点，得到成品后由测试机构对成品的性能进行自动检测，最后分拣机构按良品和不良品分类送出； 以及，该作业平台上还设有配电箱和显示机构，该配电箱内设置供电系统和控制系统，供电系统为各个机构供电，控制系统接收、处理和发送控制命令，驱动各机构自动化作业。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于设置了振动盘和在作业平台上设置第一送料机构，使金属外壳可以自动上料；而作业平台上的第二和第三送料机使胶芯料带可以自动上料，并且在胶芯料带上料时，用第一切料机构切断胶芯料带头端的废料；金属外壳固定机构和插胶芯机构实现胶芯插入到金属外壳内；后续设置胶芯校正机构使胶芯校正，铆卡点机构可以铆压金属外壳的卡点，使胶芯不能退出；料带预断机构和第二切料机构二者配合切断胶芯后端的料带，得到成品；成品送到检测机构，进行质量性能自动检测，合格品直接下料，不合格品由分拣机构送至不良品收集箱。从而该机台设备实现端子和胶芯的自动上料、自动组装、自动检测、自动下料一系列动作，达到自动化生产的目的，替代了人工组装，能有效提高电连接器的组装加工效率、降低人力成本、使电连接器的组装加工更为简单容易。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术之较佳实施例的组装立体示意图； 图2是本专利技术之较佳实施例中作业平台上各机构的位置图； 图3是图2的另一视角图； 图4是本专利技术之较佳实施例的工件加工工序流程图； 图5是本专利技术之较佳实施例的振动盘安装架及振动盘的组装图； 图6是本专利技术之较佳实施例的第一送料机构的示意图； 图7是图6的另一视角图； 图8是本专利技术之较佳实施例的第一切料机构及第二送料机构的示意图； 图9是图8的另一视角图； 图10是本专利技术之较佳实施例的第二送料机构的示意图； 图11是图10的另一视角图； 图12是本专利技术之较佳实施例的第三送料机构的示意图； 图13是图12的另一视角图； 图14是本专利技术之较佳实施例的第四送料机构的示意图； 图15是图14中A-A处的截面图； 图16是图14中B-B处的截面图； 图17是图15中A处的放大图； 图18是本专利技术之较佳实施例的金属外壳固定机构和插胶芯机构的结构图； 图19是图18中C-C的截面图； 图20是本专利技术之较佳实施例的金属外壳固定机构的示意图； 图21是图20的另一视角图； 图22是本专利技术之较佳实施例的插胶芯机构的示意图； 图23是图22的另一视角图； 图24是本专利技术之较佳实施例的胶芯校正机构和铆卡点机构的结构图； 图25是图24的另一视角图； 图26是本专利技术之较佳实施例的第一切料机构的示意图； 图27是本专利技术之较佳实施例的料带预断机构的示意图； 图28是本专利技术之较佳实施例的第二切料机构的示意图； 图29是本专利技术之较佳实施例的第二切料机构的截面图； 图30是本专利技术之较佳实施例的检测机构的示意图；图31是本专利技术之较佳实施例的检测机构的截面图； 图32是本专利技术之较佳实施例的分拣机构的示意图； 图33是本专利技术之较佳实施例的分拣机构的截面图。附图标识说明: 1、振动盘安装架2、振动盘201、送料通道 3、机架4、作业平台401、送带通道 5、第一送料机构501、底座502、送料槽 503、推料气缸504、推料杆505、卡位 507、长滑槽508、凹位509、盖板 6、第二送料机构601、传感器602、底座 603、推料气缸604、推料杆605、推料槽 606、推料头607、送料槽7、第三送料机构 701、底座702、送料槽703、滑轨 704、横向滑动机构705、切料带机构 706、推动气缸707、滑动块708、X轴气缸 709、连接块710、滑轨711、Y轴气缸 712、切刀8、第四送料机构801、左夹板 802、右夹板803、顶压板804、推料气缸 805、推料杆806、送料通道807、拨料片 808、弹簧809、挡杆810、良品收集箱 811、不良品收集箱 812、橡胶压块A、上料工位 B、压料工位C、胶芯校正工位D、铆卡点工位 E、预切断工位F、切断工位G、检测工位 H、分拣工位9、第一切料机构901、电机 902、驱动凸轮903、升降轴904、下切刀 905、上切刀10、料带预断机构11、第二切料机构 111、支座112、气缸113、切刀114、滑轨115、料带收集框12、金属外壳固定机构 121、底座122、推料气缸123、推料杆 124、滑槽125、头端13、插胶芯机构 131、底座132、推料气缸133、推料滑块 134、滑槽135、支杆136、压料气缸 137、杠杆138、压块139、上夹台 1310、下夹台14、胶芯校正机构141、底座 142、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种HDMI‑CF电连接器自动组装机，其特征在于：包括一振动盘安装架（1）和一振动盘（2），该振动盘设置于振动盆安装架；一与振动盘分离的机架（3）和一设置于机架上的作业平台（4）；该作业平台上设有第一送料机构（5）、第二送料机构（6）、第三送料机构（7）和第四送料机构（8），第一送料机构推动金属外壳自动上料，该第二送料机构推动胶芯料带自动上料，该第三送料机构将胶芯料带切成单粒胶芯并继续送料；第四送料机构推动金属外壳与胶芯料带组装后的成品依次从上一工位输送至下一工位；该作业平台上还设有第一切料机构（9）、料带预断机构（10）和第二切料机构（11），该第一切料机构自动切断胶芯料带头端的废料，该料带预断机构胶芯料带尾端的废料，该第二切料机构自动切断胶芯料带预断后的废料；该作业平台上还设有金属外壳固定机构（12）及插胶芯机构（13），该外壳固定机构及插胶芯机构配合使胶芯自动插入到金属外壳内；该作业平台上还设有胶芯校正机构（14）、卡点铆压机构（15）、测试机构（16）、分拣机构（17），当胶芯插入到金属外壳后，该胶芯校正机构校正胶芯的位置，再用卡点铆压机构铆合金属外壳的卡点，得到成品后由测试机构对成品的性能进行自动检测，最后分拣机构按良品和不良品分类送出；以及，该作业平台上还设有配电箱（18）和显示机构（19），该配电箱内设置供电系统和控制系统，供电系统为各个机构供电，控制系统接收、处理和发送控制命令，驱动各机构自动化作业。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆阳旭，
申请(专利权)人：东莞市凯昶德电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44