利用纳米粒子制作多孔芯平板型纳米热管的系统技术方案

技术编号:10224451 阅读:141 留言:0更新日期:2014-07-17 11:29
本发明专利技术公开了一种利用纳米粒子形成多孔芯平板型纳米热管的系统。该系统包括:挤压切割装置(3),将输入的内部中空的预成型热管(1)的一端挤压成型、密封并截断;挤压真空流体注入装置(9),在预成型热管(1)的未被挤压成型、密封和截断的另一端,使预成型热管(1)的内部形成真空,保持预成型热管(1)的内部真空,向预成型热管(1)的内部注入预定量的含有纳米粒子的流体,将预成型热管(1)的另一端挤压成型、密封并截断,由此形成多孔芯平板型纳米热管;控制装置(6),被构造为控制挤压切割装置(3)的挤压成型、密封和截断操作以及挤压真空流体注入装置(9)的形成真空、注入流体、挤压成型、密封和截断操作。

【技术实现步骤摘要】
利用纳米粒子制作多孔芯平板型纳米热管的系统
本专利技术涉及一种利用纳米粒子制作多孔芯平板型纳米热管的系统,尤其是在预成型内部形成中空孔芯的D型热管之后,该系统挤压预成型热管的一端,使预成型热管的内部形成完全真空,在保持预成型热管的内部真空并向预成型热管的内部注入预定量的含有纳米粒子的流体之后,挤压、密封并截断预成型热管的另一端。
技术介绍
普通的热管(Heat Pipe)因为自身蒸发,温度差等热的不均衡问题,形成利用流体密度差与微细管压力使流体流动的原理的热传导装置,而且热管在没有其它动力情况下,根据自然对流传热,其热处理性能比空气冷却式散热片/板的热处理性能优秀,所以广泛适用于需要热交换的产业领域,例如冷暖转换用的热交换机,电子产品冷却用的散热片(Heat Sink),太阳能集热器,各种预热器等,而且热管的应用范围也在持续扩大。上述热管的热处理性能是以流体的种类与注入量,内部真空度,纯净度及吸液芯结构的毛细作用力等作为重要变数来适用,利用几乎没有形状制约条件这一特点,对制成圆筒型、平板型等普通型的热管进行改型及改良,以达到热处理性能提高,或者改善使毛细作用力增加的吸液芯结构的研究正积极地进行中。但是,以此技术基准制作热管时,存在以下问题点:第I点,制作过程所必需的工艺大部分以手工作业方式完成,因此需要依赖制作者的熟练程度。存在制作者不同,产品质量也不同的问题。第2点,根据使用对象需要的规格定好热管的宽度,长度,孔芯数等,但是这样的话要求非常精确,所以在以手工方式进行制作时,完全按照预定规格制作的话非常困难,因此存在需要很多人力、时间的问题。第3点,热管吸液芯结构最多由16个孔芯构成,各个孔芯分别注入满足长度要求的含有预定量纳米粒子的流体。但是,如果手工制作的话,注入过程费时费力。因为注入的液体具有挥发特性,所以液体会持续微量消耗,各个孔芯中的流体量也因此变得不同,所以热量不易向外部散发,存在热传导性能低下的问题。第4点,制作完成的热管需要进行泄漏试验,需要通过另外工艺进行末端密封,在现有技术条件下使用的是环氧树脂或类似焊料的有害物质进行末端密封,如果长期使用的话,作业者长期接触有害物质,容易诱发职业病问题。第5点,现有的热管是在内部形成真空之后注入流体,但是如果具备真空与注入双重功能的话,需要使用高价的装置或者选择在内部顶端插入止回阀的方法。止回阀使用橡胶或硅密封圈套住,如果插入热管内部的话,管的内壁紧贴密封圈密封好,但是此时即便存在微小的误差,真空也无法实现,一定要插入阻气阀,才能密封好末端。如果在插入阻气阀之后,末端未进行追加工艺进行密封的话,因为反复进行热处理会使密封圈变硬,丧失密封功能,结果造成内部真空度降低以及流体泄出,导致热处理功能丧失的问题,另外因为阻气阀由人工制作而成,所以制作费用高,导致热管单价全面提高的问题。第6点,现有的技术是根据真空度注入流体的注入量,或者是先注入预定量的流体,加热使流体膨胀之后,再密封形成真空的方式。但是,如果以真空度的真空压力注入流体的话,存在真空度减少、热传导率大大降低的问题。在注入流体之后,依赖于加热后的流体的膨胀系数来维持预定真空度比较困难,而且真空度的测定也较难,存在品质的统一性难以确保的问题。第7点,现有的技术选择改善吸液芯结构的方法以提高热效率。但是,这样的技术需要产生较大费用制作吸液芯,导致制作成本提高的问题。第8点,现存的技术达到工艺自动化程度比较困难,依赖制作者熟练程度的情况较多,同样存在制作单价高的问题。
技术实现思路
技术问题本专利技术提供一种利用纳米粒子制作多孔芯平板型纳米热管的系统,以解决与在
技术介绍
部分描述的问题相同或相似的问题。技术方案一种利用纳米粒子形成多孔芯平板型纳米热管的系统,所述系统包括:挤压切割装置(3),被构造为将输入到挤压切割装置(3)中的内部中空的预成型热管(I)的一端挤压成型、密封并截断;挤压真空流体注入装置(9),被构造为在从挤压切割装置(3)出来的预成型热管(I)的未被挤压成型、密封和截断的另一端,使预成型热管(I)的内部形成真空,保持预成型热管(I)的内部真空,向预成型热管(I)的内部注入预定量的含有纳米粒子的流体,然后将预成型热管(I)的另一端挤压成型、密封并截断,由此形成多孔芯平板型纳米热管;控制装置(6 ),被构造为控制挤压切割装置(3 )对预成型热管(I)的一端的挤压成型、密封和截断操作以及挤压真空流体注入装置(9)对预成型热管(I)的另一端的形成真空、注入流体、挤压成型、密封和截断操作。所述系统还包括:输送辊(10),布置在挤压切割装置(3)和挤压真空流体注入装置(9)之间,被构造为将从挤压切割装置(3)出来的预成型热管(I)调转方向并输送到挤压真空流体注入装置(9)。挤压切割装置(3)包括上部挤压夹具(11)、下部挤压夹具(12)、上部垂直导向杆(14)、下部挤压夹具固定板(15)、上部挤压夹具固定板(17)、上部汽缸固定板(18)、下部垂直导向杆(20)、切割刀(21)、切割夹具(22)、下部汽缸固定板(23)、底座(24)、下部汽缸(25)、上部汽缸(63)。底座(24)形成为中空的立方体框架,固定在所述系统的工装平台或地面上。下部挤压夹具固定板(15)布置在底座(24)上,在下部挤压夹具固定板(15)的中部布置下部挤压夹具(12)。在下部挤压夹具固定板(15)上围绕下部挤压夹具(12)垂直布置上部垂直导向杆(14),上部垂直导向杆(14)延伸穿过上部挤压夹具固定板(17)的导向杆插孔(17b),上部汽缸固定板(18)布置并支撑在上部垂直导向杆(14)的上端部。上部挤压夹具(11)布置在上部挤压夹具固定板(17)的滑块卡槽(17a)中,与下部挤压夹具(12)面对。上部汽缸(63)布置在上部汽缸固定板(18)的中部。在下部挤压夹具固定板(15)上在每个上部垂直导向杆(14)的外侧与垂直导向杆(14)接触地且垂直地布置支撑柱(19)。上部汽缸固定板(18)还布置并支撑在支撑柱(19)上。上部汽缸(63)的汽缸轴延伸穿过上部汽缸固定板(18),连接到上部挤压夹具固定板(17)。在下部挤压夹具固定板(15)上在下部挤压夹具(12)的宽度方向侧关于下部挤压夹具(12)对称地布置一对导向体(13),在底座(24)上布置水平导辊(16)。水平导辊(16)与一对导向体(13 )和下部挤压夹具(12 )的中部对齐。在底座(24)的内部空间中,下部垂直导向杆(20)垂直地安装在下部挤压夹具固定板(15)的下表面上。在下部垂直导向杆(20)的内侧表面上形成引导槽,切割夹具(22)插入地安装在所述引导槽中,切割刀(21)安装在切割夹具(22)上。下部汽缸固定板(23)布置在下部垂直导向杆(20)上,下部汽缸(25)安装在下部汽缸固定板(23)的中部,下部汽缸(25)的汽缸轴延伸穿过下部汽缸固定板(23),连接到切割夹具(22)。下部垂直导向杆(20)位于下部挤压夹具(12)的长度方向侧且关于下部挤压夹具(12)对称。在下部挤压夹具(12)中设置刀孔(12b),切割刀(21)可运动地穿过刀孔(12b)。在底座(24)的内部空间中布置油压供应装置(29),油压供应装置(29)偏向底座[24]的内部本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种利用纳米粒子形成多孔芯平板型纳米热管的系统,其特征在于,所述系统包括:挤压切割装置(3),被构造为将输入到挤压切割装置(3)中的内部中空的预成型热管(1)的一端挤压成型、密封并截断;挤压真空流体注入装置(9),被构造为在从挤压切割装置(3)出来的预成型热管(1)的未被挤压成型、密封和截断的另一端,使预成型热管(1)的内部形成真空,保持预成型热管(1)的内部真空,向预成型热管(1)的内部注入预定量的含有纳米粒子的流体,然后将预成型热管(1)的另一端挤压成型、密封并截断,由此形成多孔芯平板型纳米热管;控制装置(6),被构造为控制挤压切割装置(3)对预成型热管(1)的一端的挤压成型、密封和截断操作以及挤压真空流体注入装置(9)对预成型热管(1)的另一端的形成真空、注入流体、挤压成型、密封和截断操作。

【技术特征摘要】
1.一种利用纳米粒子形成多孔芯平板型纳米热管的系统,其特征在于,所述系统包括: 挤压切割装置(3),被构造为将输入到挤压切割装置(3)中的内部中空的预成型热管(1)的一端挤压成型、密封并截断; 挤压真空流体注入装置(9),被构造为在从挤压切割装置(3)出来的预成型热管(I)的未被挤压成型、密封和截断的另一端,使预成型热管(I)的内部形成真空,保持预成型热管(O的内部真空,向预成型热管(I)的内部注入预定量的含有纳米粒子的流体,然后将预成型热管(I)的另一端挤压成型、密封并截断,由此形成多孔芯平板型纳米热管; 控制装置(6),被构造为控制挤压切割装置(3)对预成型热管(I)的一端的挤压成型、密封和截断操作以及挤压真空流体注入装置(9)对预成型热管(I)的另一端的形成真空、注入流体、挤压成型、密封和截断操作。2.根据权利要求1所述的利用纳米粒子形成多孔芯平板型纳米热管的系统,其特征在于,所述系统还包括: 输送辊(10),布置在挤压切割装置(3)和挤压真空流体注入装置(9)之间,被构造为将从挤压切割装置(3 )出来的预成型热管(I)调转方向并输送到挤压真空流体注入装置(9 )。3.根据权利要求1所述的利用纳米粒子形成多孔芯平板型纳米热管的系统,其特征在于,挤压切割装置(3)包括上部挤压夹具(11)、下部挤压夹具(12)、上部垂直导向杆(14)、下部挤压夹具固定板(15)、上部挤压夹具固定板(17)、上部汽缸固定板(18)、下部垂直导向杆(20)、切割刀(21)、切割夹具(22)、下部汽缸固定板(23)、底座(24)、下部汽缸(25)、上部汽缸(63), 底座(24)形成为中空的立方体框架,固定在所述系统的工装平台或地面上, 下部挤压夹具固定板(15)布置在底座(24)上,在下部挤压夹具固定板(15)的中部布置下部挤压夹具(12), 在下部挤压夹具固定板(15)上围绕下部挤压夹具(12)垂直布置上部垂直导向杆(14),上部垂直导向杆(14)延伸穿过上部挤压夹具固定板(17)的导向杆插孔(17b),上部汽缸固定板(18)布置并支撑在上部垂直导向杆(14)的上端部, 上部挤压夹具(11)布置在上部挤压夹具固定板(17)的滑块卡槽(17a)中,与下部挤压夹具(12)面对, 上部汽缸(63)布置在上部汽缸固定板(18)的中部。4.根据权利要求3所述的利用纳米粒子形成多孔芯平板型纳米热管的系统,其特征在于, 在下部挤压夹具固定板(15)上在每个上部垂直导向杆(14)的外侧与垂直导向杆(14)接触地且垂直地布置支撑柱(19 ), 上部汽缸固定板(18)还布置并支撑在支撑柱(19)上, 上部汽缸(63)的汽缸轴延伸穿过上部汽缸固定板(18),连接到上部挤压夹具固定板(17)。5.根据权利要求4所述的利用纳米粒子形成多孔芯平板型纳米热管的系统,其特征在于, 在下部挤压夹具固定板(15 )上在下部挤压夹具(12 )的宽度方向侧关于下部挤压夹具(12)对称地布置一对导向体(13),在底座(24)上布置水平导辊(16), 水平导辊(16)与一对导向体(13)和下部挤压夹具(12)的中部对齐。6.根据权利要求3所述的利用纳米粒子形成多孔芯平板型纳米热管的系统,其特征在于, 在底座(24)的内部空间中,下部垂直导向杆(20)垂直地安装在下部挤压夹具固定板(15)的下表面上, 在下部垂直导向杆(20)的内侧表面上形成引导槽,切割夹具(22)插入地安装在所述引导槽中,切割刀(21)安装在切割夹具(22)上, 下部汽缸固定板(23)布置在下部垂直导向杆(20)上,下部汽缸(25)安装在下部汽缸固定板(23)的中部,下部汽缸(25)的汽缸轴延伸穿过下部汽缸固定板(23),连接到切割夹具(22)。7.根据权利要求6所述的利用纳米粒子形成多孔芯平板型纳米热管的系统,其特征在于, 下部垂直导向杆(20)位于下部挤压夹具(12)的长度方向侧且关于下部挤压夹具(12)对称, 在下部挤压夹具(12)中设置刀孔(12b),切割刀(21)可运动地穿过刀孔(12b)。8.根据权利要求4或6所述的利用纳米粒子形成多孔芯平板型纳米热管的系统,其特征在于, 在底座(24 )的内部空间中布置油压供应装置(29 ),油压供应装置(29 )偏向底座(24 )的内部空间的一侧,连接到上部汽缸(63)和下部气缸(25), 上部汽缸(63)和下部气缸(25)与所述控制装置(6)通信。9.根据权利要求1所述的利用纳米粒子形成多孔芯平板型纳米热管的系统,其特征在于,挤压真空流体注入装置(9)包括上部挤压夹具(27)、下部挤压夹具(28)、上部垂直导向杆(49,50)、下部挤压夹具固定板(41)、下部挤压密封夹具(53)、上部挤压密封夹具(51)、下部垂直导向杆(26)、切割刀(44)、切...

【专利技术属性】
技术研发人员:金永喆金权三
申请(专利权)人:威海洋刻新能源有限责任公司
类型:发明
国别省市:山东;37

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1