一种丝线生产装置用出料导向装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种丝线生产装置用出料导向装置，包括底板、高度可调支撑杆、横杆、挡板，所述挡板上设有至少两组穿设部，所述穿设部包括分别沿挡板的水平轴线平行设置的一排上穿设孔和一排下穿设孔，所述上穿设孔和下穿设孔内均设有一个可拆卸的橡胶套，所述挡板的顶端设有防尘板，所述防尘板的两端均设有向下设置的折弯部；本发明专利技术的优点：通过高度可调的支撑杆来控制挡板在底板上的高度，能适应不同型号的丝线生产装置的出料口上的丝线进行出料，通过传感器检测到挡板上有无丝线穿设从而控制电机的工作状态，有效的避免了丝线在出料时移动滚轮不发生移动，保证了丝线出料的可靠性，通过标示装置能很好的对丝线的质量进行分离。

【技术实现步骤摘要】
—种丝线生产装置用出料导向装置
本专利技术涉及一种丝线生产装置用出料导向装置。
技术介绍
丝线是一种蚕丝搓纺而成的线，现有的丝线在生产完成后，需要通过线筒对丝线进行缠绕收集，现有的线筒与丝线生产装置之间无导向装置，这样丝线在出料缠绕时，丝线与丝线之间不能有效的进行分离，出料效果差，提高了工作强度，实用性能低，不利于丝线的缠绕收集。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是丝线在加工出料时不能对丝线进行有效的分离出料，存在出料效果差，工作强度大，实用性能低，从而提供一种丝线生产装置用出料导向装置。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种丝线生产装置用出料导向装置，包括底板、两根分别固定连接在底板上的高度可调支撑杆、固定连接在两根支撑杆上的横杆，所述横杆上固定连接有一块挡板，所述挡板上设有至少两组穿设部，所述穿设部包括分别沿挡板的水平轴线平行设置的一排上穿设孔和一排下穿设孔，所述上穿设孔和下穿设孔依次交错设置在挡板上，所述上穿设孔和下穿设孔相切设置，所述上穿设孔和下穿设孔内均设有一个可拆卸的橡胶套，所述橡胶套的长度大于挡板的厚度，所述挡板上设有分别显示上穿设孔标记和下穿设孔标记的标示装置，所述挡板的顶端设有防尘板，所述防尘板的两端均设有向下设置的折弯部，所述折弯部在防尘板上的高度小于穿设部到挡板顶端的间距，所述底板的底端设有移动滚轮和立杆，所述移动滚轮的底端低于立杆的底端，所述底板与移动滚轮之间设有控制移动滚轮在底板上的高度的弹片，所述底板上设有控制弹片压缩的控制装置，所述控制装置包括电机、固定连接在电机上的重块，所述挡板上设有控制电机工作的传感器。优选的，所述支撑杆包括固定连接在底板上的固定杆、通过插销活动连接在固定杆上的伸缩杆，所述固定杆和伸缩杆上均设有至少二个与插销配合的连接孔，所述插销上设有拉环，相邻两个在伸缩杆上的所述连接孔之间的间距与相邻两组在挡板上的穿设部之间的间距相等，实用性能好，便于调节，能适应不同高度的收料装置进行丝线收料。优选的，所述标示装置为数字号码牌，所述数字号码牌通过胶水固定连接在挡板上，数字号码牌便于标示，便于工作人员读取，实用性能好，便于操作。综上所述，本专利技术的优点:通过高度可调的支撑杆来控制挡板在底板上的高度，能适应不同型号的丝线生产装置的出料口上的丝线进行出料，通过传感器检测到挡板上有无丝线穿设从而控制电机的工作状态，有效的避免了丝线在出料时移动滚轮不发生移动，保证了丝线出料的可靠性，实用性能好，操作简单，通过标示装置能很好的对丝线的质量进行分离，使用效果好。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步说明:图1为本专利技术一种丝线生产装置用出料导向装置的结构示意图；图2为本专利技术挡板的结构示意图；图3为本专利技术支撑杆的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2、图3所示，一种丝线生产装置用出料导向装置，包括底板1、两根分别固定连接在底板I上的高度可调支撑杆2、固定连接在两根支撑杆2上的横杆3，所述横杆3上固定连接有一块挡板4，所述挡板4上设有至少两组穿设部5，所述穿设部5包括分别沿挡板4的水平轴线平行设置的一排上穿设孔51和一排下穿设孔52，所述上穿设孔51和下穿设孔52依次交错设置在挡板4上，所述上穿设孔51和下穿设孔52相切设置，所述上穿设孔51和下穿设孔52内均设有一个可拆卸的橡胶套6，所述橡胶套6的长度大于挡板4的厚度，所述挡板4上设有分别显示上穿设孔51标记和下穿设孔52标记的标示装置40，所述挡板4的顶端设有防尘板7，所述防尘板7的两端均设有向下设置的折弯部71，所述折弯部71在防尘板7上的高度小于穿设部5到挡板4顶端的间距，所述底板I的底端设有移动滚轮12和立杆11，所述移动滚轮12的底端低于立杆11的底端，所述底板I与移动滚轮12之间设有控制移动滚轮12在底板I上的高度的弹片13，所述底板I上设有控制弹片13压缩的控制装置，所述控制装置包括电机8、固定连接在电机8上的重块9，所述挡板4上设有控制电机8工作的传感器，所述支撑杆2包括固定连接在底板I上的固定杆21、通过插销23活动连接在固定杆21上的伸缩杆22，所述固定杆21和伸缩杆22上均设有至少二个与插销23配合的连接孔24，所述插销23上设有拉环25，相邻两个在伸缩杆上的所述连接孔之间的间距与相邻两组在挡板4上的穿设部5之间的间距相等，实用性能好，便于调节，能适应不同高度的收料装置进行丝线收料，所述标示装置40为数字号码牌，所述数字号码牌通过胶水固定连接在挡板4上，数字号码牌便于标示，便于工作人员读取，实用性能好，便于操作。通过移动滚轮12将底板I移动至丝线生产装置的出料端，根据出料端的高度来调节支撑杆2在底板I上的高度，使挡板4上的穿设部5与出料端的高度保持平齐，将丝线分别穿设在穿设部5上设有的橡胶套6内，当传感器41检测到挡板4上有丝线时，电机8控制重块9下降使弹片13下压，从而使设置在底板I上的立杆11与地面接触，使底板I固定在地面上，然后通过线筒对丝线进行同步收集，并通过观察标示装置40能有效的对丝线的好坏进行分离。通过高度可调的支撑杆来控制挡板在底板上的高度，能适应不同型号的丝线生产装置的出料口上的丝线进行出料，通过传感器检测到挡板上有无丝线穿设从而控制电机的工作状态，有效的避免了丝线在出料时移动滚轮不发生移动，保证了丝线出料的可靠性，实用性能好，操作简单，通过标示装置能很好的对丝线的质量进行分离，使用效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝线生产装置用出料导向装置，其特征在于：包括底板（1）、两根分别固定连接在底板（1）上的高度可调支撑杆（2）、固定连接在两根支撑杆（2）上的横杆（3），所述横杆（3）上固定连接有一块挡板（4），所述挡板（4）上设有至少两组穿设部（5），所述穿设部（5）包括分别沿挡板（4）的水平轴线平行设置的一排上穿设孔（51）和一排下穿设孔（52），所述上穿设孔（51）和下穿设孔（52）依次交错设置在挡板（4）上，所述上穿设孔（51）和下穿设孔（52）相切设置，所述上穿设孔（51）和下穿设孔（52）内均设有一个可拆卸的橡胶套（6），所述橡胶套（6）的长度大于挡板（4）的厚度，所述挡板（4）上设有分别显示上穿设孔（51）标记和下穿设孔（52）标记的标示装置（40），所述挡板（4）的顶端设有防尘板（7），所述防尘板（7）的两端均设有向下设置的折弯部（71），所述折弯部（71）在防尘板（7）上的高度小于穿设部（5）到挡板（4）顶端的间距,所述底板（1）的底端设有移动滚轮（12）和立杆（11），所述移动滚轮（12）的底端低于立杆（11）的底端，所述底板（1）与移动滚轮（12）之间设有控制移动滚轮（12）在底板（1）上的高度的弹片（13），所述底板（1）上设有控制弹片（13）压缩的控制装置，所述控制装置包括电机（8）、固定连接在电机（8）上的重块（9），所述挡板（4）上设有控制电机（8）工作的传感器（41）。...

【技术特征摘要】
1.一种丝线生产装置用出料导向装置，其特征在于:包括底板(I)、两根分别固定连接在底板(I)上的高度可调支撑杆(2)、固定连接在两根支撑杆(2)上的横杆(3)，所述横杆(3)上固定连接有一块挡板(4)，所述挡板(4)上设有至少两组穿设部(5)，所述穿设部(5)包括分别沿挡板(4)的水平轴线平行设置的一排上穿设孔(51)和一排下穿设孔(52)，所述上穿设孔(51)和下穿设孔(52)依次交错设置在挡板(4)上，所述上穿设孔(51)和下穿设孔(52)相切设置，所述上穿设孔(51)和下穿设孔(52)内均设有一个可拆卸的橡胶套(6)，所述橡胶套(6)的长度大于挡板(4)的厚度，所述挡板(4)上设有分别显示上穿设孔(51)标记和下穿设孔(52)标记的标示装置(40)，所述挡板(4)的顶端设有防尘板(7)，所述防尘板(7)的两端均设有向下设置的折弯部(71)，所述折弯部(71)在防尘板(7)上的高度小于穿设部(5 )到挡板(4 )顶端的间距，所述底板(I)的底端设有移动滚轮(12 )和立杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨舟琴，
申请(专利权)人：浙江青松轻纺有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33