导纱架制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织领域，特别涉及一种导纱架，包括纱架和导纱板，所述纱架相对纺织机垂直放置，所述导纱板位于纱架每纵隔之间隔板上，通过焊接与纱架固定。本实用新型专利技术结构简单，合理的布置节省了空间，同时也能避免多股纱缠绕打结的现象，多股纱同时进行编织可使单车生产的产品种类更多。

【技术实现步骤摘要】
导纱架
本技术涉及纺织领域，具体涉及一种导纱架。
技术介绍
现行纱架一般都是横向放置从前面出纱，后排纱架顶部加装导纱板(如图1所示)，这种方式在纱团数量不多时比较适用，当纱团数量较多时这种导纱架就会出现玻璃纤维纱在行进过程中相互缠绕、打结现象或者增加数量庞大的导纱装置，但是它占用空间比较大，在有限的厂房内无法进行大规模、批量化的生产。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:为解决以上问题提供一种结构简单，节省空间，同时也能避免多股纱缠绕打结的现象，方便多种类批量化产品生产的导纱架。本技术所采用的技术方案是这样:导纱架，包括纱架和导纱板，所述纱架相对纺织机垂直放置，所述导纱板焊接于纱架每纵隔之间隔板上，所述导纱板上开设有若干组通纱孔，每组通纱孔横向布置成若干行，每行设有若干通纱孔。进一步地，所述纱架双面架，左右两边对称。进一步地，所述导纱板的个数相对纱架隔板的数量多I。进一步地，所述通纱孔的组数与纱架层数一致，每组通纱孔位于纱架的分层处。进一步地，所述通纱孔的行数随导纱板从前到后逐一递增。进一步地，所述每行通纱孔的数量与纱架每小隔空间内所设置纱盘数量一致。综上所述，由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是:将横向放置的纱架改为纵向，并在边缘增设导纱板，使每束玻璃纤维各行其道，不仅节省空间、更换纱团也方便，尤其是避免了多股纱相互缠绕打结的现象；理论上纱团数量可以无限增加，这样就可以增加单车生产产品的种类。【附图说明】图1为现有导纱架结构图；图2为本技术的结构图；图3为导纱架主视图；图4为导纱板结构图。图中标记:1、纱架；2、导纱板；3、隔板；4、通纱孔；5、纱盘。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。导纱架，包括纱架I和导纱板2，所述纱架I相对纺织机垂直放置,所述导纱板2焊接于纱架I每纵隔之间隔板3上，所述导纱板2上开设有若干组通纱孔4，每组通纱孔4横向布置成若干行，每行设有若干通纱孔4。所述纱架I双面架,左右两边对称,充分利用空间。所述导纱板2的个数相对隔板3的数量多I。所述通纱孔4的组数与纱架I层数一致，每组通纱孔4位于纱架I的分层处。所述通纱孔4的行数随导纱板2从前到后逐一递增，即第一块导纱板2每组有I行，第二块每组有2行，第三块每组有3行，第四块每组有4行。所述每行通纱孔4的数量与纱架I每小隔空间内所设置纱盘5数量一致。实施例1纱架I有4层，隔板3数为5个，其将纱架I分割成16个小空间，每个空间内放置有4个纱盘5，则导纱板2数量从前到后(距离纺织机较远的一边为前，靠近纺织机的一边为后)有4块，其中第一块导纱板2上通纱孔分4组，每组有4个，单行排布；第二块导纱板2上通纱孔4分4组，每组有8个，分2行排布，每行4个；第三块导纱板2上通纱孔4分4组，每组有12个，分3行排布，每行4个；第四块导纱板2上通纱孔4分4组，每组有16个，分4行排布,每行4个。在使用时，原料纱分别穿过第一、二、三、四块导纱板上通纱孔(每一层上纱从其与上层纱架分层处所对应的导纱孔穿过)，保证一孔一纱，同时为了避免缠绕，每跟纱所穿过得通纱孔在每块导纱板上对应相同位置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
导纱架，包括纱架(1)和导纱板(2)，其特征在于：所述纱架(1)相对纺织机垂直放置，所述导纱板(2)焊接于纱架(1)每纵隔之间隔板(3)上，所述导纱板(2)上开设有若干组通纱孔(4)，每组通纱孔(4)横向布置成若干行，每行设有若干通纱孔(4)。

【技术特征摘要】
1.导纱架，包括纱架(I)和导纱板(2)，其特征在于:所述纱架(I)相对纺织机垂直放置，所述导纱板⑵焊接于纱架(I)每纵隔之间隔板⑶上，所述导纱板⑵上开设有若干组通纱孔(4)，每组通纱孔(4)横向布置成若干行，每行设有若干通纱孔(4)。2.根据权利要求1所述的导纱架，其特征在于:所述纱架(I)双面架，左右两边对称。3.根据权利要求1所述的导纱架，其特征在于:所述导纱板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建军，孙全收，恽建敏，
申请(专利权)人：常州众杰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32