一种便于更换刷胶板的刷胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于更换刷胶板的刷胶装置，包括胶水盛放槽（1）、刷胶板（2）、刷胶辊装置（3）、印刷品固定框（4）和刷胶板容纳槽（23），刷胶板容纳槽（23）设置在胶水盛放槽（1）与印刷品固定框（4）之间，刷胶板（2）插合在刷胶板容纳槽（23）内，刷胶板容纳槽（23）与胶水盛放槽（1）之间设有密封胶圈（5）；刷胶辊装置（3）设于胶水盛放槽（1）内，胶水盛放槽（1）内的两个相对的侧壁上设有限位滑槽（17）；刷胶辊装置（3）上设置有刮胶装置（16）。本实用新型专利技术能够实现快速刷胶和快速更换刷胶板，而且具有胶量均匀、宽度一致、操作简单和节省胶水的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换刷胶板的刷胶装置
本技术涉及一种便于更换刷胶板的刷胶装置。
技术介绍
随着社会的发展，我国的印刷业越来越成熟，制作出来的包装盒质量越来越好，夕卜形越来越美观。目前我们所使用的包装盒大多设有透明塑料窗口，通过该透明塑料窗口可以看到包装盒内的产品，这种带透明塑料窗口的包装盒制作工序较为复杂，需要先将包装盒印好，然后再将透明塑料板粘贴在包装盒上，而这一工序通常是由人工来完成的，传统的刷胶方法是工作人员用刷子将胶按照透明塑料板的形状刷在纸盒上，然后再粘贴透明塑料板，没有专用的刷胶设备，采用这种人工刷胶的方法造成了刷胶效率非常低，而且刷出来的胶水宽度不一，而且容易出现局部胶量大而其它地方胶量小的问题，包装盒的良品率无法保证。为了提高刷胶效率和刷胶质量，本案专利技术人曾专利技术了一种折叠式的刷胶装置，每次刷胶时需要将底座和胶水容纳槽分开，把待刷胶印刷品放置好后再将胶水容纳槽盖好，刷好胶后还需将胶水容纳槽抬起，才能将印刷品取出，刷胶效率虽然比传统方法快，但是还不是最好的；而且这种刷胶装置的漏胶板与框体是固定在一起的，更换漏胶板难度非常大，费时费力，另外在更换漏胶板的时候会在漏胶板上粘带很多胶水，造成了大量胶水的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种便于更换刷胶板的刷胶装置，它能够实现快速刷胶和快速更换刷胶板，而且具有胶量均匀、宽度一致、操作简单和节省胶水的优点。本技术的技术方案:一种便于更换刷胶板的刷胶装置，包括胶水盛放槽、刷胶板、刷胶辊装置、印刷品固定框和刷胶板容纳槽，刷胶板容纳槽设置在胶水盛放槽与印刷品固定框之间，刷胶板插合在刷胶板容纳槽内，刷胶板容纳槽与胶水盛放槽之间设有密封胶圈；刷胶辊装置设于胶水盛放槽内，胶水盛放槽内的两个相对的侧壁上设有限位滑槽；刷胶辊装置上设置有刮胶装置。采用胶水盛放槽可以一次性盛放大量胶水，无需经常添加，节省了大量时间。印刷品固定框用于固定印刷品，保证刷胶质量。密封圈可以有效防止漏胶。设置限位滑槽可以起到限位作用，防止刷胶辊装置在使用中跑偏。通过设置刷胶板容纳槽可以实现快速更换刷胶板。前述的这种便于更换刷胶板的刷胶装置中，所述刷胶板容纳槽为一框体结构，刷胶板容纳槽的一个侧面上设有刷胶板插入口，刷胶板容纳槽内部的其余3个侧面上设有与刷胶板插入口连通的刷胶板滑槽。前述的这种便于更换刷胶板的刷胶装置中，胶水盛放槽的侧面设有胶水添加槽，所述胶水添加槽的侧面设有液位观察窗。设置液位观察窗可以随时看到胶水盛放槽内的胶水剩余量，以便及时添加胶水。前述的这种便于更换刷胶板的刷胶装置中，所述刷胶板包括板体、刷胶孔和弧形把手，刷胶孔设于板体上，弧形把手固定在板体的侧面上。所述刷胶孔的形状是多种多样的，具体刷胶孔的形状需要根据需要定制，给不同的印刷品刷胶时只需更换带有相应形状的刷胶控的刷胶板即可，非常方便，具有一机多用的特点。前述的这种便于更换刷胶板的刷胶装置中，胶水盛放槽上设有通孔，通孔内设有阻水圈。前述的这种便于更换刷胶板的刷胶装置中，刷胶辊装置包括刷胶辊、长方形连接框、推拉杆、防滑把手和空心转轴，刷胶辊的空心转轴固定在长方形连接框内，推拉杆贯穿于阻水圈，推拉杆的一端与长方形连接框的中部固连，另一端与防滑把手固连；空心转轴内设有弹簧，空心转轴的两端分别设有I个滚珠，弹簧设置在2个滚珠之间，2个滚珠分别与胶水盛放槽两侧的限位滑槽滑动连接。前述的这种便于更换刷胶板的刷胶装置中，刮胶装置包括连接板和V字形弹性刮板，长方形连接框的2条长边的顶部分别固定一个连接板，每个连接板的顶部分别设置一个V字形弹性刮板。与现有技术相比，本技术结构简单，在刷胶时只需将待刷胶印刷品放到印刷品固定框内对准刷胶孔即可，然后一推一拉即可完成刷胶工作，整个过程仅仅需要十几秒的时间，刷胶效率比传统的人工刷胶要提高4?5倍，比本案专利技术人研制的第一代刷胶装置效率至少要提高2?3倍。而且本技术设置有专门的胶水盛放槽，无需经常添加胶水，无形中也提高了加工效率。通过设置限位滑槽和滚珠，使刷胶辊装置运行的更加流畅，不会出现跑偏的问题，通过在长方形连接框上设置刮胶装置，可以将刷胶板底部的胶水刮干净，有效节省胶水。通过设置刷胶板容纳槽可以实现快速更换刷胶板。更换刷胶板的工作就是一推一拉如此简单，更换一个刷胶板仅需几秒钟的时间，有效提高了工作效率。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是刷胶板容纳槽的结构示意图；图3是本技术的爆炸图；图4是空心转轴的结构示意图；图5是刮胶装置的结构示意图。附图中的标记为:1_胶水盛放槽，2-刷胶板，3-刷胶辊装置，4-印刷品固定框，5-密封胶圈，6-胶水添加槽，7-液位观察窗，8-板体，9-刷胶孔，10-通孔，11-阻水圈，12-刷胶辊，13-长方形连接框，14-推拉杆，15-防滑把手，16-刮胶装置，17-限位滑槽，18-空心转轴，19-弹簧，20-滚珠，21-连接板，22-V字形弹性刮板，23-刷胶板容纳槽，24-弧形把手，25-刷胶板插入口，26-刷胶板滑槽。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例:如图1所示，一种便于更换刷胶板的刷胶装置，包括胶水盛放槽1、刷胶板2、刷胶辊装置3、印刷品固定框4和刷胶板容纳槽23，刷胶板容纳槽23设置在胶水盛放槽I与印刷品固定框4之间，刷胶板2插合在刷胶板容纳槽23内，刷胶板容纳槽23与胶水盛放槽I之间设有密封胶圈5 ;刷胶辊装置3设于胶水盛放槽I内，胶水盛放槽I内的两个相对的侧壁上设有限位滑槽17 ;刷胶辊装置3上设置有刮胶装置16。如图2所示，刷胶板容纳槽23为一框体结构，刷胶板容纳槽23的一个侧面上设有刷胶板插入口 25，刷胶板容纳槽23内部的其余3个侧面上设有与刷胶板插入口 25连通的刷胶板滑槽26。胶水盛放槽I的侧面设有胶水添加槽6，所述胶水添加槽6的侧面设有液位观察窗7。所述刷胶板2包括板体8、刷胶孔9和弧形把手24，刷胶孔9设于板体8上，弧形把手24固定在板体8的侧面上。胶水盛放槽I上设有通孔10，通孔10内设有阻水圈11。如图3和图4所示，刷胶辊装置3包括刷胶辊12、长方形连接框13、推拉杆14、防滑把手15和空心转轴18，刷胶辊12的空心转轴18固定在长方形连接框13内，推拉杆14贯穿于阻水圈11，推拉杆14的一端与长方形连接框13的中部固连，另一端与防滑把手15固连；空心转轴18内设有弹簧19，空心转轴18的两端分别设有I个滚珠20，弹簧19设置在2个滚珠20之间，2个滚珠20分别与胶水盛放槽I两侧的限位滑槽17滑动连接。如图5所示，刮胶装置16包括连接板21和V字形弹性刮板22，长方形连接框13的2条长边的顶部分别固定一个连接板21，每个连接板21的顶部分别设置一个V字形弹性刮板22。本技术的工作原理:在给印刷品刷胶时，只需将印刷品放置在印刷品固定框内，然后将需要刷胶的位置对准刷胶孔9，用左手按住印刷品，右手拉动防滑把手15，此时刷胶辊12在推拉杆14的牵引下空心转轴18两端的滚珠20在限位滑槽17内滚动，起到限制刷胶辊12走向的作用，并把胶水涂抹在刷胶孔9上，由于刷胶孔9为通孔，胶水可以透过板体8刷到印刷品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于更换刷胶板的刷胶装置，其特征在于：包括胶水盛放槽（1）、刷胶板（2）、刷胶辊装置（3）、印刷品固定框（4）和刷胶板容纳槽（23），刷胶板容纳槽（23）设置在胶水盛放槽（1）与印刷品固定框（4）之间，刷胶板（2）插合在刷胶板容纳槽（23）内，刷胶板容纳槽（23）与胶水盛放槽（1）之间设有密封胶圈（5）；刷胶辊装置（3）设于胶水盛放槽（1）内，胶水盛放槽（1）内的两个相对的侧壁上设有限位滑槽（17）；刷胶辊装置（3）上设置有刮胶装置（16）。

【技术特征摘要】
1.一种便于更换刷胶板的刷胶装置，其特征在于:包括胶水盛放槽(I)、刷胶板(2)、刷胶辊装置(3)、印刷品固定框(4)和刷胶板容纳槽(23)，刷胶板容纳槽(23)设置在胶水盛放槽(I)与印刷品固定框(4)之间，刷胶板(2)插合在刷胶板容纳槽(23)内，刷胶板容纳槽(23)与胶水盛放槽(I)之间设有密封胶圈(5);刷胶辊装置(3)设于胶水盛放槽(I)内，胶水盛放槽(I)内的两个相对的侧壁上设有限位滑槽(17);刷胶辊装置(3)上设置有刮胶装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换刷胶板的刷胶装置，其特征在于:所述刷胶板容纳槽(23)为一框体结构，刷胶板容纳槽(23)的一个侧面上设有刷胶板插入口(25)，刷胶板容纳槽(23)内部的其余3个侧面上设有与刷胶板插入口(25)连通的刷胶板滑槽(26)。3.根据权利要求2所述的一种便于更换刷胶板的刷胶装置，其特征在于:胶水盛放槽(O的侧面设有胶水添加槽(6)，所述胶水添加槽(6)的侧面设有液位观察窗(7)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种便于更换刷胶板的刷胶装置，其特征在于:所述刷胶板(2)包括板体(8)、刷胶孔(9)和弧形把手(24)，刷胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭钢，王一平，梁志成，
申请(专利权)人：东莞市凯成环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44