【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装盒加工，尤其涉及一种自动套盒机。
技术介绍
1、随着电子设备普及，消费者对于电子设备的需求量明显地上涨。电子设备及配件在销售过程中，放置于包装盒内，利用包装盒对电子设备及配件进行保护，以免电子设备产生磕碰或遗失配件；手机包装盒是用于装载手机和手机配件(如充电头、数据线、说明书等等)的专用包装用品。包装盒一般都包括底盒、顶盒以及腰条，在进行组装时首先将腰条水平放置在底盒上然后再将顶盒套在底盒上，完成对包装盒的组装。
2、但是，现有的都是通过人工对包装盒进行组装，现有别的人工套盒产能低、人力成本偏高且组装的成品率低。
3、所以需要提供一种自动套盒机以供使用。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种自动套盒机，以解决现有技术中的问题。
2、本专利技术实施例采用下述技术方案：一种自动套盒机，包括支撑架、腰条料仓、腰条取料模组和套盒取料模组，所述支撑架呈竖直设置，所述支撑架上设有水平设置的输送带，所述支撑架上设有保护罩，所述腰条料仓竖直设置在支撑架的侧壁上，所述支撑架上还设有导向条调节座，所述腰条取料模组水平设置在支撑架上且腰条取料模组与腰条料仓对接，所述套盒取料模组设置在支撑架上且位于腰条取料模组的旁侧。
3、进一步的，所述腰条料仓包括放置仓、腰条上料板、上料电机、上料丝杆和两个滑动杆，所述放置仓竖直设置在支撑架的侧壁上，所述上料电机位于放置仓的底部，所述上料丝杆转动连接在放置仓内且与上料电机的主轴连接，两个所述滑动杆对
4、进一步的，所述导向条调节座包括两个导向杆和两组导向座，两个所述导向杆对称设置在支撑架上，两组导向座对称设置在两个导向杆上且与导向杆滑动配合，两组导向座形成两个移动过道。
5、进一步的，其中一个所述导向座上设有两个限位气缸，每个所述限位气缸的伸缩端上均设有限位块，所述导向座上还设有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端上设有定位块。
6、进一步的，所述腰条取料模组包括安装板、驱动电机、滑动块、滑动轨、升降气缸、皮带、两个驱动轮和两个腰条夹取吸盘，所述安装板呈水平设置，两个所述驱动轮对称转动连接在安装板上，所述皮带套设在两个驱动轮上，所述驱动电机位于安装板上且与其中一个驱动轮传动连接，所述滑动轨水平设置在安装板上，所述滑动块滑动连接在滑动轨上且与皮带连接，所述升降气缸位于滑动块上，所述升降气缸的伸缩端上设有连接板，两个所述腰条夹取吸盘对称设置在连接板上。
7、进一步的，所述套盒取料模组包括支撑板、转动电机、移动滑轨、移动块、驱动丝杆滑台、连接带、取料夹爪和两个转动轮，所述支撑板呈水平设置，两个所述转动轮对称转动连接在支撑板上，所述连接带套设在两个转动轮上，所述移动滑轨水平设置在支撑板上，所述移动块滑动连接在移动滑轨上且与连接带连接，所述转动电机位于支撑板的底部且与其中一个转动轮传动连接，所述驱动丝杆滑台竖直连接在移动块上，所述取料夹爪与驱动丝杆滑台的移动端连接。
8、本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
9、在对包装盒进行组装时，将腰条放置在腰条料仓内，将顶盒和底盒分别等间距放置在输送带上，通过人工将底盒和顶盒分别向加工处进行输送，通过两个限位气缸工作带动两个限位块工作将底盒的一端限位住，再通过定位气缸工作带动定位块移动对底盒的侧壁进行限位，所述通过腰条取料模组工作将腰条抓取水平放置在底盒上，之后在通过套盒取料模组工作将顶盒进行抓取移动至底盒的上方，将顶盒组装在底盒上，实现对包装盒的组装作业；现对于现有技术中人工进行组装，本专利技术中不良率降低、无需熟练人工、产能提升、减少人工操作产生的不良，能快速有效的提高效率与减少成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动套盒机，其特征在于，包括支撑架(1)、腰条料仓(2)、腰条取料模组(3)和套盒取料模组(4)，所述支撑架(1)呈竖直设置，所述支撑架(1)上设有水平设置的输送带(11)，所述支撑架(1)上设有保护罩(12)，所述腰条料仓(2)竖直设置在支撑架(1)的侧壁上，所述支撑架(1)上还设有导向条调节座(5)，所述腰条取料模组(3)水平设置在支撑架(1)上且腰条取料模组(3)与腰条料仓(2)对接，所述套盒取料模组(4)设置在支撑架(1)上且位于腰条取料模组(3)的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动套盒机，其特征在于：所述腰条料仓(2)包括放置仓(21)、腰条上料板(22)、上料电机(23)、上料丝杆(24)和两个滑动杆(25)，所述放置仓(21)竖直设置在支撑架(1)的侧壁上，所述上料电机(23)位于放置仓(21)的底部，所述上料丝杆(24)转动连接在放置仓(21)内且与上料电机(23)的主轴连接，两个所述滑动杆(25)对称设置在放置仓(21)内，所述腰条上料板(22)的一端螺纹连接在上料丝杆(24)上且与两个滑动杆(25)滑动配合，所述腰条上料板(22)的另
3.根据权利要求1所述的一种自动套盒机，其特征在于：所述导向条调节座(5)包括两个导向杆(51)和两组导向座(52)，两个所述导向杆(51)对称设置在支撑架(1)上，两组导向座(52)对称设置在两个导向杆(51)上且与导向杆(51)滑动配合，两组导向座(52)形成两个移动过道。
4.根据权利要求3所述的一种自动套盒机，其特征在于：其中一个所述导向座(52)上设有两个限位气缸(6)，每个所述限位气缸(6)的伸缩端上均设有限位块(61)，所述导向座(52)上还设有定位气缸(7)，所述定位气缸(7)的伸缩端上设有定位块(71)。
5.根据权利要求1所述的一种自动套盒机，其特征在于：所述腰条取料模组(3)包括安装板(31)、驱动电机(32)、滑动块(33)、滑动轨(34)、升降气缸(35)、皮带(36)、两个驱动轮(37)和两个腰条夹取吸盘(38)，所述安装板(31)呈水平设置，两个所述驱动轮(37)对称转动连接在安装板(31)上，所述皮带(36)套设在两个驱动轮(37)上，所述驱动电机(32)位于安装板(31)上且与其中一个驱动轮(37)传动连接，所述滑动轨(34)水平设置在安装板(31)上，所述滑动块(33)滑动连接在滑动轨(34)上且与皮带(36)连接，所述升降气缸(35)位于滑动块(33)上，所述升降气缸(35)的伸缩端上设有连接板(39)，两个所述腰条夹取吸盘(38)对称设置在连接板(39)上。
6.根据权利要求1所述的一种自动套盒机，其特征在于：所述套盒取料模组(4)包括支撑板(41)、转动电机(42)、移动滑轨(43)、移动块(44)、驱动丝杆滑台(45)、连接带(46)、取料夹爪(47)和两个转动轮(48)，所述支撑板(41)呈水平设置，两个所述转动轮(48)对称转动连接在支撑板(41)上，所述连接带(46)套设在两个转动轮(48)上，所述移动滑轨(43)水平设置在支撑板(41)上，所述移动块(44)滑动连接在移动滑轨(43)上且与连接带(46)连接，所述转动电机(42)位于支撑板(41)的底部且与其中一个转动轮(48)传动连接，所述驱动丝杆滑台(45)竖直连接在移动块(44)上，所述取料夹爪(47)与驱动丝杆滑台(45)的移动端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动套盒机，其特征在于，包括支撑架(1)、腰条料仓(2)、腰条取料模组(3)和套盒取料模组(4)，所述支撑架(1)呈竖直设置，所述支撑架(1)上设有水平设置的输送带(11)，所述支撑架(1)上设有保护罩(12)，所述腰条料仓(2)竖直设置在支撑架(1)的侧壁上，所述支撑架(1)上还设有导向条调节座(5)，所述腰条取料模组(3)水平设置在支撑架(1)上且腰条取料模组(3)与腰条料仓(2)对接，所述套盒取料模组(4)设置在支撑架(1)上且位于腰条取料模组(3)的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动套盒机，其特征在于：所述腰条料仓(2)包括放置仓(21)、腰条上料板(22)、上料电机(23)、上料丝杆(24)和两个滑动杆(25)，所述放置仓(21)竖直设置在支撑架(1)的侧壁上，所述上料电机(23)位于放置仓(21)的底部，所述上料丝杆(24)转动连接在放置仓(21)内且与上料电机(23)的主轴连接，两个所述滑动杆(25)对称设置在放置仓(21)内，所述腰条上料板(22)的一端螺纹连接在上料丝杆(24)上且与两个滑动杆(25)滑动配合，所述腰条上料板(22)的另一端延伸至放置仓(21)外。
3.根据权利要求1所述的一种自动套盒机，其特征在于：所述导向条调节座(5)包括两个导向杆(51)和两组导向座(52)，两个所述导向杆(51)对称设置在支撑架(1)上，两组导向座(52)对称设置在两个导向杆(51)上且与导向杆(51)滑动配合，两组导向座(52)形成两个移动过道。
4.根据权利要求3所述的一种自动套盒机，其特征在于：其中一个所述导向座(52)上设有两个限位气缸(6)，每个所述限位气缸(6)的伸缩端上均设有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志坚，洪金良，黄求智，
申请(专利权)人：东莞市凯成环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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