一种适用于缠绕高压软管的转动轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于缠绕高压软管的转动轴，解决现有泡排车向井口加试剂复杂，操作不便的问题。该旋转轴包括U型底座，设于底座上端的轴承，与轴承旋转式连接的旋转装置，所述旋转装置包括与轴承旋转连接的滚筒，穿过滚筒一侧壁中心的连接管，与连接管旋转连接的高压旋转接头，与高压旋转接头固定连接的固定套，与固定套垂直连接的导出装置，所述固定套与滚筒的另一内侧壁固定连接，所述连接管、高压旋转接头、固定套、导出装置为空心结构，导出装置延伸至固定套中与高压旋转接头连接，从而，从连接头到导出装置形成一个传输的通道。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，且不会使试剂泄露，非常适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于缠绕高压软管的转动轴
[0001 ] 本技术涉及一种转动轴，具体涉及一种适用于缠绕高压软管的转动轴。
技术介绍
泡排采气工艺技术是针对积液气井加强带液、疏导气水通道，提高井气井产能的一项卓有成就的排液增产措施，并在采气工业中得到普遍应用，它具有设备简单、施工方便、成本低、适用井深范围大、不影响气井正常生产等优点，在施工的过程中需要泡排车装上泡排剂，然后连接上高压软管，通过高压软管向井口加泡排剂、解堵剂等药剂，施工完毕之后将对高压软管进行人工盘卷并放在泡排车车厢内与泡排车地面接触，一方面人工盘卷费时费力，并且盘卷工程中容易造成人为对高压软管的损坏；另一方面高压软管放置地点可能会长期与泡排剂接触，容易产生腐蚀，另外，高压软管放在地上使得操作人员不便行走与操作，并且会影响美观与整洁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于缠绕高压软管的转动轴，解决现有泡排车向井口加试剂复杂，操作不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种适用于缠绕高压软管的转动轴，包括U型底座，设于底座上端的轴承，与轴承旋转式连接的旋转装置，所述旋转装置包括与轴承旋转连接的滚筒，穿过滚筒一侧壁中心的连接管，与连接管旋转连接的高压旋转接头，与高压旋转接头固定连接的固定套，与固定套垂直连接的导出装置，所述固定套与滚筒的另一内侧壁固定连接，所述连接管、高压旋转接头、固定套、导出装置为空心结构，导出装置延伸至固定套中与高压旋转接头连接，从而，从连接头到导出装置形成一个传输的通道，所述连接头穿过滚筒的一端与轴承固定连接，所述导出装置与高压软管连接。具体地，所述固定套上还设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于导出装置的对侧，固定套上与锁紧螺栓对应的位置则设有通孔。进一步地，所述连接连接管的轴承另一端还连接有连接头，该连接头与连接管相通，与外部的软管相连，所述轴承内则设有高压泵，该高压泵连接于连接头与连接管之间。更进一步地，所述导出装置伸出固定套的部分、通孔、连接头和高压旋转接头均设有内螺纹，且所述导出装置口、连接头和高压旋转接头还设有密封圈。再进一步地，所述滚筒的一内侧壁还固定连接有定位套，该定位套套接于连接管外。另外，所述滚筒为镂空结构，包括两块分别与轴承旋转连接的圆板，三根以上同时与两块圆板连接的连接杆，所述连接杆以圆板轴心为中心均匀排布于两块圆板之间，且连接杆与任一圆板连接的点的外接圆直径小于圆板直径，所述滚筒的边沿还设有摇动手轮。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本技术连接头、高压旋转接头、固定套、导出装置形成一个输出通道，高压软管与导出装置连接后通过滚筒的镂空区域，然后缠绕在滚筒上，在高压软管和泡排车之间形成了一个可以使高压软管收放自如的装置，操作方便，省时省力；(2)本技术一端连接泡排车的软管，一端连接高压软管，且导出装置口、连接头和高压旋转接头还设有密封圈，可使泡排剂顺利得通过该技术进入井口，不会泄露出来，环保安全，且不会影响泡排车的美观；(3)本技术结构简单，操作方便，不会损坏高压软管，非常适合大规模推广使用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图一。图2为本技术旋转装置的结构示意图。图3为本技术的结构示意图二。其中，图中附图标记对应的名称为:I一底座,2—轴承,3—连接管,4一滚筒,5—闻压旋转接头，6_固定套，7—导出装置,8—锁紧螺栓，9一连接头，10—闻压泵，11—定位套，12一摇动手轮，13一通道。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1、图2、图3所示，一种适用于缠绕高压软管的转动轴，包括U型底座1，设于底座上端的轴承2，与轴承旋转式连接的旋转装置，所述旋转装置包括与轴承旋转连接的滚筒4，穿过滚筒一侧壁中心的连接管3，与连接管旋转连接的高压旋转接头5，与高压旋转接头固定连接的固定套6，与固定套垂直连接的导出装置7，所述固定套与滚筒的另一内侧壁固定连接，所述连接管、高压旋转接头、固定套、导出装置为空心结构，导出装置延伸至固定套中与高压旋转接头连接，从而，从连接头到导出装置形成一个传输的通道，所述连接头穿过滚筒的一端与轴承固定连接，所述导出装置与高压软管连接。在本实施例中，连接管、高压旋转接头、固定套、导出装置均为不易被腐蚀的钢制材料。所述滚筒的一内侧壁还固定连接有定位套11，该定位套套接于连接管外，目的是使本技术功能更加稳定，不会摇晃。为了使本技术结构更加稳定，所述固定套上还设有锁紧螺栓8，所述锁紧螺栓位于导出装置的对侧，固定套上与锁紧螺栓对应的位置则设有通孔。通过旋转锁紧螺栓使高压旋转接头固定在固定套上不会摇晃。为了使泡排剂能顺利通过该技术，所述连接连接管的轴承另一端还连接有连接头9，该连接头与连接管相通，与外部的软管相连，所述轴承内则设有高压泵10，该高压泵连接于连接头与连接管之间。为了使泡排剂不会泄露影响本技术的美观和寿命，所述导出装置伸出固定套的部分、通孔、连接头和高压旋转接头均设有内螺纹，且所述导出装置口、连接头和高压旋转接头还设有密封圈。为了使高压软管能轻松地被缠绕在本技术上，在本实施例中，所述滚筒为镂空结构，包括两块分别与轴承旋转连接的圆板，六根同时与两块圆板连接的连接杆，所述连接杆以圆板轴心为中心均匀排布于两块圆板之间，且连接杆与任一圆板连接的点的外接圆直径小于圆板直径，这样缠绕在该技术上的高压软管就不会轻易掉下来，所述滚筒的边沿还设有摇动手轮12，便于摇动滚筒。高压软管通过镂空区域，然后通过设置在滚筒边沿的摇动手轮12将高压软管缠绕在滚筒上，绕好后放置在相应的位置。当需要用高压软管向井口注入泡排剂时，只需通过摇动手轮往相反的方向转，然后将软管连接泡排车和连接头即可将泡排剂注入井口，注入完毕后，再将高压软管回收到本技术中。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于缠绕高压软管的转动轴，包括U型底座（1），设于底座上端的轴承（2），与轴承旋转式连接的旋转装置，其特征在于，所述旋转装置包括与轴承旋转连接的滚筒（4），穿过滚筒一侧壁中心的连接管（3），与连接管旋转连接的高压旋转接头（5），与高压旋转接头固定连接的固定套（6），与固定套垂直连接的导出装置（7），所述固定套与滚筒的另一内侧壁固定连接，所述连接管、高压旋转接头、固定套、导出装置为空心结构，导出装置延伸至固定套中与高压旋转接头连接，从而，从连接头到导出装置形成一个传输的通道，所述连接头穿过滚筒的一端与轴承固定连接，所述导出装置与高压软管连接。

【技术特征摘要】
1.一种适用于缠绕高压软管的转动轴，包括U型底座(1)，设于底座上端的轴承(2)，与轴承旋转式连接的旋转装置，其特征在于，所述旋转装置包括与轴承旋转连接的滚筒(4)，穿过滚筒一侧壁中心的连接管(3)，与连接管旋转连接的高压旋转接头(5)，与高压旋转接头固定连接的固定套(6)，与固定套垂直连接的导出装置(7)，所述固定套与滚筒的另一内侧壁固定连接，所述连接管、高压旋转接头、固定套、导出装置为空心结构，导出装置延伸至固定套中与高压旋转接头连接，从而，从连接头到导出装置形成一个传输的通道，所述连接头穿过滚筒的一端与轴承固定连接，所述导出装置与高压软管连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于缠绕高压软管的转动轴，其特征在于，所述固定套上还设有锁紧螺栓(8)，所述锁紧螺栓位于导出装置的对侧，固定套上与锁紧螺栓对应的位置则设有通孔。3.根据权利要求2所述的一种适用于缠绕高压软管的转动轴，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙英，廖玉辉，陈向荣，杜青山，
申请(专利权)人：杜青山，
类型：新型
国别省市：四川;51