一种真空夹套熔体阀阀杆新型动密封结构制造技术

一种真空夹套熔体阀阀杆新型动密封结构，阀杆包括上阀杆和下阀杆，上阀杆的顶端为阀瓣，上阀杆的底端与下阀杆的顶端为球面接触且用对开环夹紧，上阀杆的杆体外自上而下依次设置刮削环、金属传力环、传力隔环和填料压套，金属传力环与传力隔环之间设置上柔性石墨填料，传力隔环与填料压套之间设置下柔性石墨填料，填料压套外圆设置填料函真空静密封O形圈，填料压套内孔设置阀杆真空动密封O形圈，填料压套下方设置填料压板，填料压板通过螺栓和螺母连接在阀杆外部，本实用新型专利技术从根本上解决了密封部位易损坏、阀腔内有死角引起介质沉积而使介质变质的问题，实现了阀腔的流线型设计，并可实现阀杆密封的在线更换。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种真空夹套熔体阀阀杆新型动密封结构，阀杆包括上阀杆和下阀杆，上阀杆的顶端为阀瓣，上阀杆的底端与下阀杆的顶端为球面接触且用对开环夹紧，上阀杆的杆体外自上而下依次设置刮削环、金属传力环、传力隔环和填料压套，金属传力环与传力隔环之间设置上柔性石墨填料，传力隔环与填料压套之间设置下柔性石墨填料，填料压套外圆设置填料函真空静密封O形圈，填料压套内孔设置阀杆真空动密封O形圈，填料压套下方设置填料压板，填料压板通过螺栓和螺母连接在阀杆外部，本技术从根本上解决了密封部位易损坏、阀腔内有死角引起介质沉积而使介质变质的问题，实现了阀腔的流线型设计，并可实现阀杆密封的在线更换。【专利说明】一种真空夹套熔体阀阀杆新型动密封结构
本技术属于聚酯工业领域，特别涉及一种真空夹套熔体阀阀杆新型动密封结构。
技术介绍
聚酯工业聚合工艺装置管路系统使用的真空夹套熔体阀的保温夹套热媒介质温度为330°C左右，工艺熔体介质高粘度，流动性差，易结晶；工况介质环境温度265?320°C，真空度一般为10?200Pa。工艺装置管线系统要求其阀门内腔流线形设计制造，无死角。目前，公知的真空夹套熔体阀阀杆动密封结构为:波纹管和柔性石墨组合结构，该结构存在以下几方面缺点:1.波纹管阀杆动密封结构，阀门内腔无法实现熔体介质工艺系统要求的流线形和无死角的设计。2.工艺管线停产检修时，熔体介质结晶体存留波纹管波纹间，阀门工作时，易造成波纹管损坏，从而使动密封功能失效。3.结构复杂，制造难度大，制造成本高。
技术实现思路
根据聚酯工业聚合工艺装置管路系统的要求，本技术提供了一种真空夹套熔体阀阀杆新型动密封结构，该结构阀杆密封结构简单、制造难度小、不易损坏，且可以在线更换，可使得阀腔实现流线型设计。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种真空夹套熔体阀阀杆新型动密封结构，阀杆包括上阀杆13和下阀杆14，上阀杆13的顶端为阀瓣1，上阀杆13的底端与下阀杆14的顶端为球面接触且用对开环15夹紧，上阀杆13的杆体外自上而下依次设置刮削环2、金属传力环3、传力隔环5和填料压套7,金属传力环3与传力隔环5之间设置上柔性石墨填料4，传力隔环5与填料压套7之间设置下柔性石墨填料6，填料压套7外圆设置填料函真空静密封O形圈8，填料压套7内孔设置阀杆真空动密封O形圈9，填料压套7下方设置填料压板12，填料压板12通过螺栓10和螺母11连接在阀杆外部。所述对开环15外设置有卡套16和位于卡套16上部的轴用卡簧挡圈17，以防止对开环15脱开。所述下阀杆14用螺钉18和限位板19连接在阀杆外部。与现有技术相比，本技术将原真空夹套熔体阀阀杆的波纹管加柔性石墨的密封结构改进为柔性石墨加O形圈的组合密封结构。消除了原波纹管动密封结构存在的不足:1)波纹间粘附熔体介质和熔体介质在停车时结晶，再次开车时阀门启闭过程中造成波纹管损坏，从而导致密封失效的现象；2)波纹管结构设计引起阀腔内存在介质沉积区20(如图4)。同时，本技术加大了阀瓣提升高度，实现了阀腔流线型无死角、无介质沉积区的结构设计。阀杆由原来的一体式结构，改为两体式的对开环、环套、轴用卡簧挡圈的活连接结构。该结构减小了加工难度，实现了在阀杆密封部位发生泄漏时，可以在线快速更换密封元件的功能。总之，本技术从根本上解决了密封部位易损坏、阀腔内有死角引起介质沉积而使介质变质的问题，实现了阀腔的流线型设计，并可实现阀杆密封的在线更换。【专利附图】【附图说明】图1是真空夹套熔体阀结构示意图。图2是阀杆上、下两体式活套连接结构(图1中的II区域放大视图)。图3阀杆组合密封部位结构图(图1中的I区域放大视图)。图4是波纹管密封结构图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。如图1所示，本技术真空夹套熔体阀阀杆新型动密封结构，其中阀杆包括上阀杆13和下阀杆14，上阀杆13的顶端为阀瓣I。图中，B为阀瓣I的开启位置，C为阀瓣I的关闭位置，D为阀腔，图中箭头所指为介质流向。本技术加大了阀瓣I的提升高度，图1中A处实现了流线型无死角、无介质沉积的结构设计。如图2所示，上阀杆13的顶端为阀瓣1，上阀杆13的底端与下阀杆14的顶端为球面接触且用对开环15夹紧，对开环15外设置有卡套16和位于卡套16上部的轴用卡簧挡圈17，以防止对开环15脱开。下阀杆14用螺钉18和限位板19连接在阀杆外部。如图3所示，上阀杆13的杆体外自上而下依次设置刮削环2、金属传力环3、传力隔环5和填料压套7，刮削环2采用非金属复合材料，金属传力环3与传力隔环5之间设置上柔性石墨填料4，传力隔环5与填料压套7之间设置下柔性石墨填料6，填料压套7外圆设置填料函真空静密封O形圈8，填料压套7内孔设置阀杆真空动密封O形圈9，填料压套7下方设置填料压板12，填料压板12通过螺栓10和螺母11连接在阀杆外部。本技术阀杆新型动密封结构的实施过程:在上阀杆13带动阀瓣I启闭过程中，上柔性石墨填料4、下柔性石墨填料6与填料函真空静密封O形圈8、阀杆真空动密封O形圈9防止介质外漏，同时刮削环2采用非金属复合材料，耐温高，可刮除阀杆上粘着的柔性石墨填料，防止柔性石墨填料污染熔体介质，金属传力环3和传力隔环5使填料压套7对上柔性石墨填料4和下柔性石墨填料6的压紧力均匀传递至每一填料。当组合密封结构发生泄露需要更换填料或O型圈时，松开轴用卡簧挡圈17，上移卡套16，取出对开环15，旋转手轮带动下阀杆14下移至可完全取出填料压板12、填料压套7，即可进行填料及O型圈的在线更换。【权利要求】1.一种真空夹套熔体阀阀杆新型动密封结构，阀杆包括上阀杆(13)和下阀杆(14)，其特征在于，上阀杆(13)的顶端为阀瓣(1)，上阀杆(13)的底端与下阀杆(14)的顶端为球面接触且用对开环(15)夹紧，上阀杆(13)的杆体外自上而下依次设置刮削环(2)、金属传力环(3)、传力隔环(5)和填料压套(7)，金属传力环(3)与传力隔环(5)之间设置上柔性石墨填料(4)，传力隔环(5)与填料压套(7)之间设置下柔性石墨填料(6)，填料压套(7)外圆设置填料函真空静密封O形圈(8)，填料压套(7)内孔设置阀杆真空动密封O形圈(9)，填料压套(7)下方设置填料压板(12)，填料压板(12)通过螺栓(10)和螺母(11)连接在阀杆外部。2.根据权利要求1所述的真空夹套熔体阀阀杆新型动密封结构，其特征在于，所述对开环(15)外设置有卡套(16)和位于卡套(16)上部的轴用卡簧挡圈(17)，以防止对开环(15)脱开。3.根据权利要求1所述的真空夹套熔体阀阀杆新型动密封结构，其特征在于，所述下阀杆(14 )用螺钉(18 )和限位板(19 )连接在阀杆外部。【文档编号】F16K41/10GK203718130SQ201420112525【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日 【专利技术者】张翼, 侯翠侠 申请人:西安泵阀总厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空夹套熔体阀阀杆新型动密封结构，阀杆包括上阀杆（13）和下阀杆（14），其特征在于，上阀杆（13）的顶端为阀瓣（1），上阀杆（13）的底端与下阀杆（14）的顶端为球面接触且用对开环（15）夹紧，上阀杆（13）的杆体外自上而下依次设置刮削环（2）、金属传力环（3）、传力隔环（5）和填料压套（7），金属传力环（3）与传力隔环（5）之间设置上柔性石墨填料（4），传力隔环（5）与填料压套（7）之间设置下柔性石墨填料（6），填料压套（7）外圆设置填料函真空静密封O形圈（8），填料压套（7）内孔设置阀杆真空动密封O形圈（9），填料压套（7）下方设置填料压板（12），填料压板（12）通过螺栓（10）和螺母（11）连接在阀杆外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，侯翠侠，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61