阀门轴封结构制造技术

一种阀门轴封结构，包括驱动装置、阀轴、密封套、阀体、第一密封圈与第二密封圈，其中该驱动装置设置在该阀体上，该阀体开设有供该阀轴穿过的通孔，该通孔侧壁开设有容纳该密封套及第二密封圈的密封槽，该密封套开设有容纳该第一密封圈的容置槽。本实用新型专利技术的阀门轴封结构，其中第一密封圈可以实现阀轴自密封，密封效果更佳，第二密封圈可以在第一密封圈损坏时依然保持阀轴的密封，增强密封效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴封结构，尤其涉及一种阀门的轴封结构。
技术介绍
现有阀门轴密封为填料密封的形式，由填料垫、填料压盖、O形圈、支架组成，填料压盖压紧多个O形圈，达到密封效果。在这种结构中，O形圈处于一直压缩状态，寿命短，需要经常更换且更换繁琐。整体结构复杂，必须使用支架才能使驱动装置与阀体连接，多次螺栓连接，易松动，影响密封效果；同时增加了整体阀门的高度，给管路施工带来了难度。
技术实现思路
针对上述所存在的问题，本技术的目的是提供一种密封效果更佳的阀门轴封结构。为达到上述技术效果，本技术所采取的技术方案是：一种阀门轴封结构，包括驱动装置、阀轴、密封套、阀体、第一密封圈与第二密封圈，其中该驱动装置设置在该阀体上，该阀体开设有供该阀轴穿过的通孔，该通孔侧壁开设有容纳该密封套及第二密封圈的密封槽，该密封套开设有容纳该第一密封圈的容置槽。本技术的阀门轴封结构，其中第一密封圈可以实现阀轴自密封，密封效果更佳，第二密封圈可以在第一密封圈损坏时依然保持阀轴的密封，增强密封效果。附图说明图1为本技术的阀门轴封结构的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术提供的一种阀门轴封结构，包括驱动装置1、阀轴2、密封套3、螺栓4、阀体5、第一密封圈6和第二密封圈7。其中，驱动装置1设置在阀体5上，阀体5内开设有供阀轴2穿过的通孔，通孔侧壁上开设有密封槽，用于容纳密封套3和第二密封圈7。在装配过程中，先将阀轴2插入至阀体5中，将第二密封圈7放置在密封槽底部，第一密封圈6装入密封套3的凹槽中，再将已装配好第一密封圈6的密封套3装入阀轴2与阀体5中，用螺栓4预紧即可，可以与第二密封圈7的上端接触但不压紧第二密封圈7。使用时，第一密封圈6密封具有自密封效果，当管道中压力增大，压缩量增大，管道中压力减小，压缩量减小。若发生突发事件第一密封圈6损坏导致漏水，拧紧螺栓4即可压紧第二密封圈7，第二密封圈7仍然可以保持内部密封。在正常使用情况下，第一密封圈6、第二密封圈7并非长期处于压缩状态，寿命更长。如果需要更换第一密封圈6或者第二密封圈7，仅需要拧开螺栓4，即可将结构拆开，取出第一密封圈6和第二密封圈7更换，更换较为方便。在本实施方式中，第一密封圈6设置在密封套3上的容置槽内，第一密封圈6的数量为四个，对应容置槽的数量也为四个，两个开设在密封套3的外壁上，两个开设在密封套3的内壁上，且开设在密封套3的外壁上的两个容置槽和密封套3的内壁上的两个容置槽在轴向上间隔设置。第一密封圈6安装在容置槽内后，其顶部抵触阀体5或者阀轴2，形成自密封。当然，第一密封圈6的数量也可以为一个、两个、三个或者更多个，对应地，容置槽的数量也相应变化。第一密封圈6设置的位置也可以仅在密封套3内壁或者外壁，当第一密封圈6的数量为多个的时候，分别设置在内壁和外壁并位置交错效果最佳。在本实施方式中，第二密封圈7的数量为两个，重叠放置在密封槽的底部。当然，第二密封圈7的数量也可以为一个或者多个，由于尺寸设计的限制，第二密封圈7的数量不超过四个为宜。以上所述，为本技术的较佳实施案例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门轴封结构，包括驱动装置、阀轴、密封套、阀体、第一密封圈与第二密封圈，其中该驱动装置设置在该阀体上，该阀体开设有供该阀轴穿过的通孔，该通孔侧壁开设有容纳该密封套及第二密封圈的密封槽，该密封套开设有容纳该第一密封圈的容置槽。

【技术特征摘要】
1.一种阀门轴封结构，包括驱动装置、阀轴、密封套、阀体、第一密封圈与第二密封圈，其中该驱动装置设置在该阀体上，该阀体开设有供该阀轴穿过的通孔，该通孔侧壁开设有容纳该密封套及第二密封圈的密封槽，该密封套开设有容纳该第一密封圈的容置槽。
2.根据权利要求1所述的阀门轴封结构，其特征在于，该第二密封圈位于该密封槽的底部，该第二密封圈的上端与该密封套相接触。
3.根据权利要求2所述的阀门轴封结构，其特征在于，该第二密封圈的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩安伟，严杰，方中旺，
申请(专利权)人：安徽红星阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34