一种制绒风干槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制绒风干槽，包括槽体、设置于槽体内的滚轮、风干装置和喷水装置；所述喷水装置的喷水口与滚轮对正；所述风干装置上设有出气孔和与所述出气孔导通的进气口；还包括设置于槽体出料口外侧的隔离挡板。本实用新型专利技术中的喷水装置对滚轮进行冲洗避免析出结晶的大量积累，避免结晶物附着于硅片对其造成污染，减少后续工序中因硅片污染产生的不合格品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种制绒风干槽，包括槽体、设置于槽体内的滚轮、风干装置和喷水装置；所述喷水装置的喷水口与滚轮对正；所述风干装置上设有出气孔和与所述出气孔导通的进气口；还包括设置于槽体出料口外侧的隔离挡板。本技术中的喷水装置对滚轮进行冲洗避免析出结晶的大量积累，避免结晶物附着于硅片对其造成污染，减少后续工序中因硅片污染产生的不合格品。【专利说明】—种制绒风干槽
本技术涉及光伏领域，特别涉及一种在硅片制绒工序中用于风干硅片的风干槽。
技术介绍
现有制绒设备工艺流程一般步骤为:腐蚀、碱洗和酸洗三个步骤，每个步骤之后都要经过冲洗槽和风干槽，以去除残留药液和保证硅片干燥。而实际的生产过程中，经过药液的侵蚀，硅片经冲洗槽的冲洗在水的张力作用下容易互相粘连，经常有硅片粘连在一起的情况，粘连在一起的硅片又容易携带着少量清洗药液流进入风干槽，被携带的药液在风干槽内由于水分蒸发而析出结晶附着于风干槽的滚轮上，较长时间的累积后在滚轮上形成不明白色结晶物，此时，后续的硅片经过滚轮，该结晶物会附着于硅片上对硅片造成污染从而导致后工序出现大量不合格品。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种避免残留药液的结晶对硅片产生污染的制绒风干槽。本技术通过以下技术方案实现:一种制绒风干槽，包括槽体、设置于槽体内的滚轮、风干装置和喷水装置；所述喷水装置的喷水口与滚轮对正；所述风干装置上设有出气孔和与所述出气孔导通的进气口 ；还包括设置于槽体出料口外侧的隔离挡板。上述制绒风干槽，所述风干装置的出气孔为两个或两个以上，位于同一风干装置上的出气孔并排排列，所述出气孔开设于风干装置靠近硅料绒面的一面。上述制绒风干槽，所述喷水装置呈长条状，设置于所述滚轴的上方或下方；所述喷水装置的进水口与去离子水供应管导通；所述喷水口开设于喷水装置上与滚轮相对的一侧。上述制绒风干槽，所述喷水口至少有两个且并排排列，喷水口的开口朝向滚轮。上述制绒风干槽，所述喷水口的孔径为0.7-1.2mm。上述制绒风干槽，每根滚轮轴上设有两个或两个以上片状滚轮，所述喷水装置上喷水口的孔与片状滚轮位置对应。上述制绒风干槽，其特征在于，所述隔离挡板下部与槽体固定，上端向远离风干装置的方向延伸，形成倾斜面。本技术的有益效果是:喷水装置对滚轮进行冲洗避免析出结晶的大量积累，避免结晶物附着于硅片对于造成污染，减少后续工序中因硅片污染产生的不合格品。【专利附图】【附图说明】图1为本技术制绒风干槽的结构示意图。图2为本技术喷水装置的部分结构示意图(俯视)。图3为图1中A部分的放大示意图。图4为本技术滚轮的结构示意图。上述附图中，1、滚轮；2、喷水装置；3、风干装置；4、槽体；5、隔离挡板；11、滚轮轴；21、喷水口 ；31、出气孔；32、进气口。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术提供了 一种制绒风干槽，包括槽体4、设置于槽体4内的滚轮1、风干装置3和喷水装置2 ;喷水装置2的喷水口 21与滚轮I对正(见图3);风干装置3上设有出气孔31和与出气孔31导通的进气口 32，空气由进气口 32进入在风机等常用鼓风设备的作用下自出气孔31排出，对硅片表面进行吹拂。槽体4出料口外侧还设置有隔离挡板5，隔离挡板5能够有效防止喷水装置2在对滚轮I冲刷清洗时的水飞溅，风干槽后续的设备或产品造成污染。本技术使用时，在清洗槽进行清洗后的硅片进入风干槽后，在滚轮I的滚动下通过风干槽的槽体4，当硅片经过风干装置3的下方时，由出气孔31吹出的气体将残留在硅片表面上的清洗液吹落，对硅片进行风干，从而得到风干的硅片。同时，为了避免清洗液蒸发后析出的结晶在滚轮I上积累，风干槽对预设数量的硅片进行风干后，停止硅片的上料，开启喷水装置2，去离子水由去离子水供应管和喷水装置2的进水口进入喷水装置2，并经由喷水口 21喷出，对滚轮I进行冲刷，使附着于滚轮I上的结晶在水流的冲击作用和溶解作用下从滚轮I上剥离，避免结晶过度累积而附着在硅片上造成污染，减少后续工序中因硅片污染产生的不合格品。同时，去离子水冲刷滚轮I时飞溅的液体会被隔离挡板5挡住，不会对已经风干了的硅片造成二次污染。图1中，每一风干装置3上的出气孔31均为两个或两个以上，位于同一风干装置3上的出气孔31并排排列，出气孔31开设于风干装置3靠近硅料绒面的一面。同样的鼓风压力条件下，与出口孔为整条长缝的形状相比，本技术多个并排排列的气孔，能够产生更强的风压，对于硅片的吹拂效果更佳，风干速度更快。如图2所示，喷水装置2成长条状，设置于滚轴I的上方或下方，喷水装置2的进水口与去离子水供应管(图中未示出)导通；喷水口 21开设于喷水装置2上与滚轮I相对的一侧。喷水装置2使用时，去离子水在水压的作用下经由去离子水供应管和喷水装置2的进水口进入喷水装置2，并经由喷水口 21喷出，对滚轮I进行冲刷。长条状的结构，能够更好的与滚轮I匹配，清洗起来更加方便。如图2中所示，喷水口 21至少有两个且并排排列，喷水口 21的开口朝向滚轮I ;连接同一喷水装置上的各个喷水口 21形成的连线与滚轮I的轴线平行。多个喷水口 21的设置，有利于增强喷水口 21的水压，使喷水口 21产生的水流物理冲击力更强，对于滚轮I上结晶的剥离效果更佳。综合物理冲击力和溶解剂量的考虑，喷水口 21的孔径为0.7-1.2mm，优选为1mm。孔径过大则喷水口 21处的去离子水水压不够，物理冲击力不足；孔径过小则由去离子水的单位流量不足，溶解效果不好。如图4所示，每根滚轮轴11上设有两个或两个以上片状滚轮，如此设计保证在硅片从风干槽入口到出口移动过程中动力，又减少了硅片与滚轮的接触面积，提高了风干速率。喷水装置2上喷水口 21与片状滚轮位置对应，使得去离子水的冲洗更具针对性，具有较好的冲洗效果。如图1所示，隔离挡板5下部与槽体4固定，使隔离挡板5的设置更加牢固，上端向远离风干装置3的方向延伸，形成倾斜面，避免冲洗液飞溅越过隔离挡板5上端。通过上述实施方式，能够实现在风干过程中间歇性的对滚轴I进行冲洗，避免残留清洗液析出的结晶在滚轮上积聚，从而避免了结晶对硅片造成的污染，提高了产品合格率。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术创造所作的举例，而并非对本技术创造【具体实施方式】的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术权利要求的保护范围之中。【权利要求】1.一种制绒风干槽，其特征在于，包括槽体、设置于槽体内的滚轮、风干装置和喷水装置；所述喷水装置的喷水口与滚轮对正；所述风干装置上设有出气孔和与所述出气孔导通的进气口 ；还包括设置于槽体出料口外侧的隔离挡板。2.根据权利要求1所述的制绒风干槽，其特征在于，所述风干装置的出气孔为两个或两个以上，位于同一风干装置上的出气孔并排排列，所述出气孔开设于风干装置靠近硅片绒面的一面。3.根据权利要求1所述的制绒风干槽，其特征在于，所述喷水装置呈长条状，设置于所述滚轮的上方或下方；所述喷水装置的进水口与去离子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制绒风干槽，其特征在于，包括槽体、设置于槽体内的滚轮、风干装置和喷水装置；所述喷水装置的喷水口与滚轮对正；所述风干装置上设有出气孔和与所述出气孔导通的进气口；还包括设置于槽体出料口外侧的隔离挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马洁，何四红，
申请(专利权)人：光为绿色新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13