一种多晶太阳电池制绒设备用滚轴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多晶太阳电池制绒设备用滚轴，为圆柱形长筒结构，圆柱形长筒结构外周均匀设有磨砂纹理，每个磨砂纹理绕长筒围成一圈。圆柱形长筒结构长度为910.56±0.05mm，圆柱形长筒结构直径为26.36±0.36mm。相邻磨砂纹理的间距为0.5～1mm。每个磨砂纹理的宽度为0.5～lmm，每个磨砂纹理的深度为3～5mm。本实用新型专利技术提供的装置克服了现有技术的不足，不仅解决太阳能电池片制绒后表面滚轮印带来的外观不良问题，而且提升了产品的品质，降低了电池片的报废率、碎片率和客户的外观不良投诉率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种多晶太阳电池制绒设备用滚轴，为圆柱形长筒结构，圆柱形长筒结构外周均匀设有磨砂纹理，每个磨砂纹理绕长筒围成一圈。圆柱形长筒结构长度为910.56±0.05mm，圆柱形长筒结构直径为26.36±0.36mm。相邻磨砂纹理的间距为0.5～1mm。每个磨砂纹理的宽度为0.5～lmm，每个磨砂纹理的深度为3～5mm。本技术提供的装置克服了现有技术的不足，不仅解决太阳能电池片制绒后表面滚轮印带来的外观不良问题，而且提升了产品的品质，降低了电池片的报废率、碎片率和客户的外观不良投诉率。【专利说明】—种多晶太阳电池制绒设备用滚轴
本技术涉及一种多晶太阳电池制绒设备用滚轴，尤其是一种解决多晶太阳电池片制绒后表面滚轮印的滚轴，属于太阳能电池生产制造设备
。
技术介绍
太阳能作为一种绿色能源，以其取之不竭、无污染、不受地域资源限制等优点越来越受到人们的重视。随着太阳电池的不断发展，业界对电池质量的要求也在不断的提高，不仅体现在电池电性能方面，同时对电池外观也有更高的要求。其中成品片的色差在电池外观要求中起到很大的影响，而多晶电池片的制绒的优劣对成品色差有很大的影响。多晶制绒是太阳电池生产过程中的第一道工序，其目的是利用硝酸和氢氟酸的混合酸液对多晶硅片的各向同性腐蚀来对硅片表面进行织构化，以减少光的反射。然而目前行业内采用的国内多晶链式制绒设备制绒后的硅片表面有明显的滚轮印，滚轮印处的制绒表面腐蚀坑大小分布于正常表面有很大差异，从而导致镀膜后产生色差，影响外观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种解决多晶太阳电池片制绒后表面滚轮印的制绒设备用的新型滚轴。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种多晶太阳电池制绒设备用滚轴，其特征在于:为圆柱形长筒结构，圆柱形长筒结构外周均匀设有磨砂纹理，每个磨砂纹理绕长筒围成一圈。优选地，所述圆柱形长筒结构长度为910.56+0.05mm,圆柱形长筒结构直径为26.36+0.36mm。优选地，相邻所述磨砂纹理的间距为0.5?1mm。优选地，每个所述磨砂纹理的宽度为0.5?1mm，每个所述磨砂纹理的深度为3?5mm ο本技术提供的滚轴能解决太阳能电池片制绒后表面滚轮印，将该滚轴安装在制绒机制绒槽底部，制绒时往制绒槽内配置好化学反应需要的腐蚀液，开启设备，从上料口放置需要生产的多晶硅片，转动的滚轴带动硅片从腐蚀液中走过，由于该滚轴米用平筒式结构，并且平筒上有磨砂螺纹，由于该螺纹有细小的纹理结构，从而在进行织构化时溶液可以通过平筒上螺纹带到硅片上，使得溶液在滚轴上也可以与硅片进行充分接触与反应，因而在保持腐蚀重量的同时，保证了溶液各向腐蚀的均匀性，从而消除了由于腐蚀不均导致的滚轮印。本技术提供的装置克服了现有技术的不足，不仅解决太阳能电池片制绒后表面滚轮印带来的外观不良问题，而且提升了产品的品质，降低了电池片的报废率、碎片率和客户的外观不良投诉率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术提供的多晶太阳电池制绒设备用滚轴示意图。【具体实施方式】为使本技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。图1为本技术提供的多晶太阳电池制绒设备用滚轴示意图，所述的多晶太阳电池制绒设备用滚轴整体为一圆柱形长筒结构，长筒材料使用PVDF(聚偏氟乙烯)制作，表面采用密集排列的磨砂纹理设计，每个磨砂纹理绕长筒围成一圈。其中长筒总长度L为910.56±0.05mm,长筒直径D为26.36+0.36mm,每两个磨砂纹理间距a为0.5?1mm。每个磨砂纹理宽度设计为0.5?1mm，深度为3?5mm。使用时，将国内库特勒制绒设备制绒槽内以及制绒槽出口处的原有的下滚轴全部拆除，将28根本技术提供的多晶太阳电池制绒设备用滚轴安装在制绒机制绒槽底部，另外7根安装在制绒槽出口处。添加硝酸和氢氟酸，配置好化学反应需要的腐蚀液，开启设备。准备好生产的多晶硅片，从设备上料口放入，转动滚轴带动硅片从腐蚀液中走过，由于该滚轴采用平筒式结构，并且平筒上有磨砂螺纹，在进行织构化时溶液可以通过平筒上螺纹带到硅片上，使得溶液在滚轴上也可以与硅片进行充分接触与反应，因而在保持腐蚀重量的同时，保证了溶液各向腐蚀的均匀性，从而消除了由于腐蚀不均导致的滚轮印。最后将制绒后的硅片进行扩散、刻蚀、镀膜和制作电极等工序，镀膜后的电池片表面外观均匀一致，没有了滚轮印产生的色差，从而减少了成品外观不良率。【权利要求】1.一种多晶太阳电池制绒设备用滚轴，其特征在于:为圆柱形长筒结构，圆柱形长筒结构外周均匀设有磨砂纹理，每个磨砂纹理绕长筒围成一圈。2.如权利要求1所述的一种多晶太阳电池制绒设备用滚轴，其特征在于:所述圆柱形长筒结构长度(U为910.56+0.05mm,圆柱形长筒结构直径(D)为26.36±0.36mm。3.如权利要求1所述的一种多晶太阳电池制绒设备用滚轴，其特征在于:相邻所述磨砂纹理的间距(a)为0.5?1_。4.如权利要求1所述的一种多晶太阳电池制绒设备用滚轴，其特征在于:每个所述磨砂纹理的宽度为0.5-lmm，每个所述磨砂纹理的深度为3?5mm。【文档编号】H01L31/18GK203690332SQ201320875651【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日 【专利技术者】朱世杰, 石劲超 申请人:百力达太阳能股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多晶太阳电池制绒设备用滚轴，其特征在于：为圆柱形长筒结构，圆柱形长筒结构外周均匀设有磨砂纹理，每个磨砂纹理绕长筒围成一圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世杰，石劲超，
申请(专利权)人：百力达太阳能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33