本申请为一种增强切割后焊接强度的太阳能电池片及其切割方法，太阳能电池片包括：正面电极和背面电极，正面电极上设有若干条正面电极主栅线和若干条正面电极细栅线，背面电极上设有若干条背面电极主栅线，正面电极主栅线和背面电极主栅线对应设置，任意一条正面电极主栅线上设有一条正面电极主栅线间隙。利用在太阳能电池板的任意一条正面电极主栅线开设一条间隙，在对太阳能电池片进行切割时，不会对电池片造成损伤，破坏主栅线的完整性，减少电池片因切割造成的损坏，提高焊条的附着性，减少焊条在与电池片进行焊接后出现脱焊的现象，降低产品报废率，并且减少在正面电极、背面电极焊接后极易出现短路的问题，提高太阳能电池片的使用性能。池片的使用性能。池片的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种增强切割后焊接强度的太阳能电池片及其切割方法
[0001]本申请涉及太阳能电池
，具体为一种增强切割后焊接强度的太阳能电池片及其切割方法。
技术介绍
[0002]太阳能既是一次能源，又是可再生能源，它资源丰富，既可免费使用，又无需运输，对环境无任何污染，为人类创造了一种新的生活形态，使社会及人类进入一个节约能源减少污染的时代。太阳能电池片在现代生活、技术中有着广泛的应用，最常见的家庭灯具电源：如庭院灯、路灯、手提灯、节能灯等；交通领域：如航标灯、交通/铁路信号灯、交通警示/标志灯、高空障碍灯、高速公路/铁路无线电话亭、无人值守道班供电等。
[0003]光伏发电是当前利用太阳能的主要方式之一，太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。因此，深入研究和利用太阳能资源，对缓解资源危机、改善生态环境具有十分重要的意义。
[0004]太阳能电池片层包括多组太阳能电池串，每组太阳能电池串包括多个太阳能电池片，每个太阳能电池片的正面设置有主栅线，其背面设置有背电极，通过互联条将多个太阳能电池片依次进行连接形成所述太阳能电池串。具体地，依次通过互联条将前一个太阳能电池片的主栅线与相邻的太阳能电池片的背电极相互连接。
[0005]同时而为了满足各种不同需求的应用领域，通常会将电池片成品切割成大小不一的各种形状，这不仅提高了电池片的通用性，也提高了电池片成品的利用率。因为电池片极易碎，在边角有破损的话，切割之后不完整的部分就会浪费了，一般切割方法是沿着电池片电极和栅线切开，传统丝印网版印出的主栅线是完整的一根，之后加工成组件板会在主栅上进行焊接，而切割势必会对电池片造成损伤，破坏主栅线的完整性，这对后续的焊接工艺会造成不良影响，焊条的附着性降低，导致焊条在与电池片进行焊接后出现脱焊的现象，直接造成产品报废，并且在正面电极、背面电极焊接后极易出现短路的问题。
[0006]如何提高太阳能电池片切割后的焊接强度，以实现减少电池片因切割造成的损坏、减少焊接工艺造成的不良影响，提高焊条的附着性，减少焊条在与电池片进行焊接后出现脱焊的现象，降低产品报废率，并且减少在正面电极、背面电极焊接后极易出现短路的问题，提高太阳能电池片的使用性能。
技术实现思路
[0007]本申请的目的：提高太阳能电池片切割后的焊接强度，以实现减少电池片因切割造成的损坏、减少焊接工艺造成的不良影响，提高焊条的附着性，减少焊条在与电池片进行焊接后出现脱焊的现象，降低产品报废率，并且减少在正面电极、背面电极焊接后极易出现短路的问题，提高太阳能电池片的使用性能。
[0008]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种增强切割后焊接强度的太阳能电池片及其切割方法，其特征在于，包括：正面电极和背面电极，
[0009]所述正面电极上设有若干条正面电极主栅线和若干条正面电极细栅线；
[0010]所述背面电极上设有若干条背面电极主栅线；
[0011]所述正面电极主栅线和背面电极主栅线对应设置；
[0012]所述任意一条正面电极主栅线上设有一条正面电极主栅线间隙。
[0013]优选地，
[0014]若干条正面电极主栅线等间距互相平行且宽度一致，若干条正面电极细栅线等间距互相平行且宽度一致。
[0015]优选地，
[0016]任意一条正面电极主栅线与任意一条正面电极细栅线互相垂直交叉。
[0017]优选地，
[0018]任意一条正面电极主栅线宽度大于任意一条正面电极细栅线宽度。
[0019]优选地，
[0020]任意一条正面电极主栅线间隙宽度一致。
[0021]优选地，
[0022]任意一条背面电极主栅线上设有一条背面电极主栅线间隙，背面电极主栅线间隙与正面电极主栅线间隙对应设置。
[0023]优选地，
[0024]任意一条背面电极主栅线间隙宽度一致。
[0025]优选地，
[0026]正面电极主栅线间隙不印刷浆料。
[0027]优选地，
[0028]背面电极主栅线间隙不印刷浆料。
[0029]优选地，
[0030]一种增强切割后焊接强度的太阳能电池片的一种切割方法，步骤如下：
[0031]采用激光切割机沿着正面电极主栅线间隙和背面电极主栅线间隙进行切割。
[0032]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0033]1、利用在太阳能电池板的任意一条主栅线开设一条间隙，在对太阳能电池片进行切割时，不会对电池片造成损伤，破坏主栅线的完整性，以实现减少电池片因切割造成的损坏、减少焊接工艺造成的不良影响，提高焊条的附着性，减少焊条在与电池片进行焊接后出现脱焊的现象，降低产品报废率，并且减少在正面电极、背面电极焊接后极易出现短路的问题，提高太阳能电池片的使用性能。
附图说明
[0034]图1是本申请的正面电极结构布置图。
[0035]图2是本申请的背面电极结构示意图。
[0036]图3是本申请中的正面电极主栅线间隙结构示意图。
[0037]本申请中的部件列表
[0038]100增强切割后焊接强度太阳能电池片1正面电极
2背面电极11正面电极主栅线12正面电极细栅线13正面电极主栅线间隙21背面电极主栅线22背面电极主栅线间隙
具体实施方式
[0039]结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0040]图1至3示出，本申请的一种增强切割后焊接强度的太阳能电池片及其切割方法的一种具体实施例。
[0041]一种增强切割后焊接强度的太阳能电池片及其切割方法，太阳能电池片包括：正面电极和背面电极，正面电极上设有若干条正面电极主栅线和若干条正面电极细栅线，背面电极上设有若干条背面电极主栅线，正面电极主栅线和背面电极主栅线对应设置，任意一条正面电极主栅线上设有一条正面电极主栅线间隙。利用在太阳能电池板的任意一条正面电极主栅线开设一条间隙，在对太阳能电池片进行切割时，不会对电池片造成损伤，破坏正面电极主栅线的完整性，以实现减少电池片因切割造成的损坏、减少焊接工艺造成的不良影响，提高焊条的附着性，减少焊条在与电池片进行焊接后出现脱焊的现象，降低产品报废率，并且减少在正面电极、背面电极焊接后极易出现短路的问题，提高太阳能电池片的使用性能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增强切割后焊接强度的太阳能电池片，其特征在于，包括：正面电极(1)和背面电极(2)，所述正面电极(1)上设有若干条正面电极主栅线(11)和若干条正面电极细栅线(12)；所述背面电极(2)上设有若干条背面电极主栅线(21)；所述正面电极主栅线(11)和背面电极主栅线(21)对应设置；所述任意一条正面电极主栅线(11)上设有一条正面电极主栅线间隙(13)。2.根据权利要求1所述的增强切割后焊接强度的太阳能电池片，其特征在于：所述若干条正面电极主栅线(11)等间距互相平行且宽度一致，所述若干条正面电极细栅线(12)等间距互相平行且宽度一致。3.根据权利要求2所述的增强切割后焊接强度的太阳能电池片，其特征在于：所述任意一条正面电极主栅线(11)与任意一条正面电极细栅线(12)互相垂直交叉。4.根据权利要求1所述的增强切割后焊接强度的太阳能电池片，其特征在于：所述任意一条正面电极主栅线(11)宽度大于任意一条正面电极细栅线(12)宽度。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈强，
申请(专利权)人：百力达太阳能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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