用于气弹簧压力管的自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于气弹簧压力管的自动清洗机，包括机架和设置在机架下部能容纳清洗剂的清洗箱，机架上设有立柱，滑车安装在立柱上并能上、下移动，第二升降执行件连接在机架和滑车上，传动机构安装在滑车并能上下移动，第一升降执行件安装在滑车和传动机构上，电机与传动机构连接，传动机构上至少四个驱动轴穿出传动箱体并与至少四个可拆卸的刷子连接；滑车下部设有对压力管限位的压力管定位座和支承座，压力管定位座上各V形定位槽的中心线与传动机构各驱动轴的中心轴线重合，滑车上安装有两个压紧执行件，两压紧执行件分别与压板的侧部连接，压板与压力管定位座相对。本实用新型专利技术能提高清洗效率和清洗质量。

【技术实现步骤摘要】
用于气弹簧压力管的自动清洗机
本技术涉及一种用于气弹簧压力管的自动清洗机，属于气弹簧制造
。
技术介绍
气弹簧是精度和清洁度要求较高的部件，压力管作为气弹簧部件的主体，其外内壁要求粗糙度为Ra0.2，由于管料在冷拉过程中芯棒润滑油脂粘在其内壁上，另外在机加工切割中，许多铁屑会钻进孔内粘在内壁上，因此清洗压力管内壁成为下道工序前必要工序。常规对压力管的清洗是采用人工方式，一只手拿压力管放入煤油中，再另一只手拿与压力管内径、长度相应的毛刷在孔中往复运动，同时还需要配合将压力管不断作旋转运动，才能对压力管内壁四周进行清洁，不仅清洁质量难以保证，清洗效率低，甚至一些压力管的长度在550毫米左右，也增加了人工清洗的难度，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能提高清洗效率和清洗质量的用于气弹簧压力管的自动清洗机。本技术为达到上述目的的技术方案是:一种用于气弹簧压力管的自动清洗机，其特征在于:包括机架和设置在机架下部能容纳清洗剂的清洗箱，机架上设有立柱，滑车安装在立柱上并能上、下移动，第二升降执行件连接在机架和滑车上，传动机构安装在滑车并能上下移动，第一升降执行件安装在滑车和传动机构上，电机与传动机构连接，传动机构上至少四个驱动轴穿出传动箱体，至少四个可拆卸的刷子通过各自对应的夹头安装在对应的驱动轴上；所述滑车下部设有对压力管限位的压力管定位座和支承座，压力管定位座上设有至少四个V形定位槽，且各V形定位槽的中心线与传动机构各驱动轴的中心轴线重合，滑车上安装有两个压紧执行件，两压紧执行件分别与压板的侧部连接，压板与压力管定位座相对。本技术的自动清洗机在机架上安装有可移动的滑车，由于滑车下部安装有用于安装在压力管的压力管定位座和支承座以及压板，可将压力管安装在压力管定位座和支承座上，通过压紧执行件作为使压板压接在压力管上，对压力管自动夹紧定位，通过第二升降执行件带动滑车沿机架上的立柱上下移动，将安装后的压力管送到下部箱体内，使压力管能沉入清洗液中的清洗工位，通过刷子清洗压力管内壁，实现清洗动作，当滑车上升至压力管装卸工位时，可方便装拆压力管。本技术的传动机构能沿滑车上、下移动，通过电机驱动传动机构上四个以上的驱动轴带动各自的刷子转动，对压力管内壁进行清洗，同时通过第二升降执行件带动传动机构上、下做往复运动，从而带动多个旋转的刷子同时对多个压力管内壁进行上、下往复运动的清洗，对压力管内壁油脂及铁屑进行清洗，能适用于不同长度的压力管的清洗，不仅能提高压力管的清洗效率，而且清洗质量也得到提高。【附图说明】下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。图1是本技术用于气弹簧压力管的自动清洗机结构示意图。其中:1 一清洗箱，2—调节螺杆，3 —机架，4一支承座，5 —压板，5-1—连接臂，5-2—压套，6—刷子，7—夹头，8—下行程开关，9一驱动轴，10—上行程开关，11 一传动机构，12一电机,13一第一升降执行件，14一立柱,14-1一导向槽,15一滑车,15-1一辅助支板，15-2 —导柱，15-3—导向座，15-4—压力管定位座，15-5—V形定位槽，16—压紧执行件，17—第二升降执行件，18—压力管。【具体实施方式】见图1所示，本技术用于气弹簧压力管的自动清洗机，包括机架3和设置在机架3下部能容纳清洗剂的清洗箱1，机架3上设有立柱14，立柱14可直接与机架3制成一体，或立柱14安装在在机架3上，滑车15安装在立柱14上并能上下移动，立柱14的两侧设有导向槽14-1，滑车15上的滑块设置在立柱14的导向槽14-1内，第二升降执行件17连接在机架3和滑车15上，通过第二升降执行件17带动滑车15沿立柱14作升降运动，本技术的第二升降执行件17可采用气缸和油缸。见图1所示，本技术的传动机构11安装在滑车15并能上下移动，滑车15上设有导柱15-2或导槽，滑车15的导柱15-2或导槽可设置在滑车15的背部，传动机构11与滑车15的导柱15-2或导槽相配并能上下移动，第一升降执行件13安装在滑车15和传动机构11，通过第一升降执行件13控制传动机构11相对于滑车15做升降往复运动，第一升降执行件13可采用气缸和油缸。本技术在滑车15安装有用于控制传动机构11行程的上行程开关10和下行程开关8，通过上行程开关10和下行程开关8控制传动机构11的工作行程，即而控制刷子6上下往复运动的行程，本技术可根据压力管18的长短来调整上行程开关10和下行程开关8的位置。见图1所示，本技术的电机12与传动机构11连接，电机12的输出侧与传动机构11的输入侧连接，本技术的传动机构11可采用齿轮传动机构11，传动机构11上至少四个驱动轴9穿出传动箱体，见图1所示，本技术传动机构11的驱动轴9可设置在4?10个，能一次装卸多根压力管18，而提高清洗效率。见图1所示，本技术至少四个可拆卸的刷子6通过各自对应的夹头7安装在对应的驱动轴9上，通过电机12经传动机构11使各驱动轴9旋转，从而带动连接下部的刷子6旋转对压力管内壁进行清洗。本技术各驱动轴9的底部的夹头7为弹性夹头，通过弹性夹头7能方便装卸不同直径和尺寸的刷子，以适用于不同内径的压力管，本技术刷子略小于压力管内径，在刷子表面卷上一些棉纱线，有利于油脂的清洗。见图1所示，本技术滑车15下部设有对压力管限位的压力管定位座15-4和支承座4，压力管定位座15-4上设有至少四个V形定位槽15-5，压力管定位座15-4上的V形定位槽15-5可设有4?10，且各V形定位槽15-5的中心线与传动机构11的各驱动轴9的中心轴线重合。见图1所示，本技术滑车15位于压力管定位座15-4的下部还设有辅助支板15-1，在压力管18放置时，可以辅助支承压力管18，压力管放置较为稳定，支承座4通过调节螺杆2与压力管定位座15-4连接，通过调节螺杆2来调节支承座4与压力管定位座15-4之间的距离，以放置不同长度的压力管18。见图1所示，本技术在滑车15上安装有两个压紧执行件16，两压紧执行件16分别与压板5侧部连接，压板5与压力管定位座15-4相对，通过压紧执行件16动作，使压板5将压力管18压在压力管定位座15-4上而夹紧，本技术压紧执行件16可采摆动气缸或摆动油缸，本技术压板5上安装有四个以上可调节的压套5-2，且各压套5-2与压力管定位座15-4的V形定位槽15-5相对，通过调整压套5-2伸出压板5的距离，方便压板5压紧不同直径的压力管。本技术两压紧执行件16分别安装滑车15的两侧，压板5的两端具有连接臂5-1，压紧执行件16与压板5的连接臂5-1铰接，可增加操作空间，以方便操作人员放置和拿下压力管。见图1所示，本技术在滑车15中部设有导向座15-3，导向座15-3上设有至少四个导向孔，传动机构11的各驱动轴9穿出导向座15-3上的导向孔,通过导向座15-3上的导向孔可减少驱动轴9的摆动，本技术还可在导向孔上安装有耐磨导向套，以便于维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气弹簧压力管的自动清洗机，其特征在于：包括机架（3）和设置在机架（3）下部能容纳清洗剂的清洗箱（1），机架（3）上设有立柱（14），滑车（15）安装在立柱（14）上并能上、下移动，第二升降执行件（17）连接在机架（3）和滑车（15）上，传动机构（11）安装在滑车（15）并能上下移动，第一升降执行件（13）安装在滑车（15）和传动机构（11）上，电机（12）与传动机构（11）连接，传动机构（11）上至少四个驱动轴（9）穿出传动箱体，至少四个可拆卸的刷子（6）通过各自对应的夹头（7）安装在对应的驱动轴（9）上；所述滑车（15）下部设有对压力管限位的压力管定位座（15‑4）和支承座（4），压力管定位座（15‑4）上设有至少四个V形定位槽（15‑5），且各V形定位槽（15‑5）的中心线与传动机构（11）各驱动轴（9）的中心轴线重合，滑车（15）上安装有两个压紧执行件（16），两压紧执行件（16）分别与压板（5）的侧部连接，压板（5）与压力管定位座（15‑4）相对。

【技术特征摘要】
1.一种用于气弹簧压力管的自动清洗机，其特征在于:包括机架(3)和设置在机架(3)下部能容纳清洗剂的清洗箱(I )，机架(3)上设有立柱(14)，滑车(15)安装在立柱(14)上并能上、下移动，第二升降执行件(17 )连接在机架(3 )和滑车(15 )上，传动机构(11)安装在滑车(15)并能上下移动，第一升降执行件(13)安装在滑车(15)和传动机构(11)上，电机(12)与传动机构(11)连接，传动机构(11)上至少四个驱动轴(9)穿出传动箱体，至少四个可拆卸的刷子(6)通过各自对应的夹头(7)安装在对应的驱动轴(9)上；所述滑车(15)下部设有对压力管限位的压力管定位座(15-4)和支承座(4)，压力管定位座(15-4)上设有至少四个V形定位槽(15-5)，且各V形定位槽(15-5)的中心线与传动机构(11)各驱动轴(9)的中心轴线重合，滑车(15)上安装有两个压紧执行件(16)，两压紧执行件(16)分别与压板(5)的侧部连接，压板(5)与压力管定位座(15-4)相对。2.根据权利要求1所述的用于气弹簧压力管的自动清洗机，其特征在于:所述的压板(5)上安装有四个以上可调节的压套(5-2)，且各压套(5-2)与压力管定位座(15-4)的V形定位槽(15-5)相对。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，施与秋，施高德，
申请(专利权)人：常州气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32