一种废乳化切削液的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种废乳化切削液的处理工艺，包括滤网过滤加热、纳米级震动模组过滤及两级反渗透模组过滤等工艺步骤，通过纳米级震动模组将废乳化切削液分离成清液和浓液，清液进一步通过两级反渗透膜组过滤，得到符合排放标准（可饮用）的水。而最终分离出的水则一部分回流至滤网中，对废乳化切削液进行稀释，以加速其过滤；浓液则加酸蒸发作为助燃剂使用。本发明专利技术废乳化切削液处理工艺，成本低、分解率高，且节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种废乳化切削液的处理工艺
本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种废乳化切削液的处理工艺。
技术介绍
在机械加工过程，通常会使用乳化切削液来润滑加工部件表面，以达到精细加工的效果，同时乳化切削液也起到一定的冷却作用。然而机械加工过程中使用的乳化切削液，除含有动植物油成分外，还含有机械加工过程中产生的固体杂质，若直接将使用过的乳化切削液直接排放，则会严重污染环境，因此必须要对废乳化切削液进行处理后，才能达到国家规定的排放标准。一般废乳化切削液的处理包括化学处理方式、生物处理方式和物理处理方式。化学处理，需要在废乳化切削液中添加大量的解乳剂，其成本较高且分解率低；生物处理方式，需要培养微生物来分解废乳化切削液，然而微生物培养较困难，该技术难度较大，无法普及应用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种成本低、分解率高且环保的废乳化切削液的处理工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种废乳化切削液的处理工艺，该工艺包括以下步骤: a)将从工厂收集回来的废乳化切削液，经过40目滤网过滤，且在过滤的同时，通过加热器对废乳化切削液进行加热，加热温度为80°C，以去除废乳化切削液中的固体废弃物； b)将经过过滤和加热后的废乳化切削液泵入纳米级超频震动膜组中，纳米级超频震动膜组将废乳化切削液按质量比分离为95%清液和5%浓液； c)分离后的95%清液和5%浓液分别泵入并储存在清液罐和浓液罐中； d)将储存在清液罐中的95%清液通过提升泵，泵入第一级反渗透膜组进一步过滤，并按质量比分离成76%清液和19%浓液，其中19%浓液和从纳米级超频震动膜组中分离出的5%浓液一起储存在浓液罐中；e)再次将从第一级反渗透膜组中分离出的76%清液泵入第二级反渗透膜组进一步过滤，并按质量比分离成68.4%清液和7.6%浓液，其中7.6%浓液泵入并储存在浓液罐中； f)将从第二级反渗透膜组中分离出的68.4%清液，一部分作为饮用水排出，另一部分回流至步骤a)中滤网内，对滤网内的废乳化切削液进行稀释，以加速去除废乳化切削液中的固体废弃物； g)将浓液罐中质量比为31.6%浓液在处理厂预热后，再次输入至纳米超频震动膜组中，并按步骤b、c、d、e、f进行过滤分离，经过二次过滤的浓液，加酸蒸发作为助燃添加剂用。 本专利技术具有如下有益效果:1、分解率高，过滤后得到的清液可直接饮用或直接排出； 2、节能环保，过滤后得到的浓液可作为助燃添加剂使用，循环利用； 3、相对传统的化学和生物处理方式，其成本低，处理方式简单。【附图说明】 图1为本专利技术一种废乳化切削液的处理工艺流程图【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本专利技术要求保护的技术思想。如图1，本实施例以I吨废乳化切削液为基础进行阐述，首先将收集的I吨废乳化切削液泵入至40目过滤网内，40目滤网主要用于过滤废乳化切削液中的固体废弃物，在过滤的同时通过加热器对过滤网内的废乳化切削液加热，加热温度最佳为80°C，以完成对废乳化切削液进入纳米级超频震动膜组前的预热，同时也加速固体废弃物的过滤。过滤后的废乳化切削液泵入至纳米级超频震动膜组中，并分离出0.95吨的清液和0.05吨的浓液，其中0.95吨的清液从纳米超频震动膜组中分离并泵入至清液罐中，0.05吨的浓液从纳米超频震动膜组中分离并泵入至浓液罐中。然后针对0.95吨的清液做一步过滤，通过提升泵将0.95吨的清液泵入第一级反渗透膜组中，清液进一步过滤分离出0.76吨的清液和0.19吨的浓液，其中0.19吨的浓液继续泵入并储存在浓液罐中，0.76吨的清液再次通过提升泵，泵入第二级反渗透膜组中，作进一步过滤，并分离出0.684吨的清液和0.076吨的浓液，其中0.076吨的浓液泵入并储存在浓液罐中，0.684吨的清液则可直接排出或饮用。为了加速废乳化切削液中固体废弃物的过滤，本实施例中将经过二级反渗透膜组过滤后得到的0.684吨清液，一部分排出储存，另一部分排出泵入至过滤网内。浓液罐中积累的0.316吨的浓液，在处理厂进行进一步预热，并输入至纳米级超频震动模组中过滤，再次通过二级反渗透模组过滤，最终分离出的清液排出或饮用，而浓液则可加酸蒸发作为助燃剂使用。本实施例中涉及的纳米级超频震动模组其工作原理为:纳米级超频震动膜组，其膜组内部由多层圆盘钢片组成，钢片两面贴膜片，膜片之间保持距离可以让废乳化切削液流过，而膜组则支撑在一根扭力弹簧上，弹簧左右震动幅度约2.22cm,弹簧震动时会产生剪切力，剪切力作用在膜表面，可有效保证浓液从膜间被挤出并排出至浓液罐中，清液则从纳米级超频震动膜组的清液排出口排出至清液罐中。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废乳化切削液的处理工艺，该工艺包括以下步骤：a)将从工厂收集回来的废乳化切削液，经过40目滤网过滤，且在过滤的同时，通过加热器对废乳化切削液进行加热，加热温度为80℃，以去除废乳化切削液中的固体废弃物；b）将经过过滤和加热后的废乳化切削液泵入纳米级超频震动膜组中，纳米级超频震动膜组将废乳化切削液按质量比分离为95%清液和5%浓液；c)分离后的95%清液和5%浓液分别泵入并储存在清液罐和浓液罐中；d)将储存在清液罐中的95%清液通过提升泵，泵入第一级反渗透膜组进一步过滤，并按质量比分离成76%清液和19%浓液，其中19%浓液和从纳米级超频震动膜组中分离出的5%浓液一起储存在浓液罐中；e)再次将从第一级反渗透膜组中分离出的76%清液泵入第二级反渗透膜组进一步过滤，并按质量比分离成68.4%清液和7.6%浓液，其中7.6%浓液泵入并储存在浓液罐中；f)将从第二级反渗透膜组中分离出的68.4%清液，一部分作为饮用水排出，另一部分回流至步骤a)中滤网内，对滤网内的废乳化切削液进行稀释，以加速去除废乳化切削液中的固体废弃物；g)将浓液罐中质量比为31.6%浓液在处理厂预热后，再次输入至纳米超频震动膜组中，并按步骤b、c、d、e、f进行过滤分离，经过二次过滤的浓液，加酸蒸发作为助燃添加剂用。...

【技术特征摘要】
1.一种废乳化切削液的处理工艺，该工艺包括以下步骤: a)将从工厂收集回来的废乳化切削液，经过40目滤网过滤，且在过滤的同时，通过加热器对废乳化切削液进行加热，加热温度为80°C，以去除废乳化切削液中的固体废弃物； b)将经过过滤和加热后的废乳化切削液泵入纳米级超频震动膜组中，纳米级超频震动膜组将废乳化切削液按质量比分离为95%清液和5%浓液； c)分离后的95%清液和5%浓液分别泵入并储存在清液罐和浓液罐中； d)将储存在清液罐中的95%清液通过提升泵，泵入第一级反渗透膜组进一步过滤，并按质量比分离成76%清液和19%浓液，其中19%浓液和从纳米级超...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾玉成，
申请(专利权)人：佛山市浚丰华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44