改进型袋装弹簧自动生产设备制造技术

本发明专利技术涉及床垫弹簧生产技术领域，特别是一种弹簧生产设备，尤其是一种改进型袋装弹簧自动生产设备。本发明专利技术由依次连接的弹簧过火输送机构、弹簧输送装袋机构以及弹簧焊接移动机构构成。在使用过程中，自动卷簧机生产出的弹簧经过弹簧过火输送机构过火、输送，再进入弹簧输送装袋机构进行装袋，然后经过弹簧焊接移动机构来完成焊接与移动。本发明专利技术具有结构简单合理、操作简单、稳定性高的优点，通过伺服电机驱动，大大提高机械的稳定性以及工作效率。在使用过程中，各组件的运行动作快，并且动作精准，耗电量低，可避免现有国内袋装弹簧生产设备在使用中的诸多弊端。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及床垫弹簧生产
，特别是一种弹簧生产设备，尤其是一种改进型袋装弹簧自动生产设备。
技术介绍
现有国内袋装弹簧生产设备是用普通电机及气缸作为主要的动力来源，此法有：动作慢且不够精准，机械稳定性差且耗电大等弊端。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种通过伺服电机驱动，大大提高机械的稳定性以及工作效率的改装型袋装弹簧自动生产设备。为实现上述目的，本专利技术提供一种改进型袋装弹簧自动生产设备，由依次连接的弹簧过火输送机构、弹簧输送装袋机构以及弹簧焊接移动机构构成，自动卷簧机生产出的弹簧经过弹簧过火输送机构过火、输送，再进入弹簧输送装袋机构进行装袋，然后经过弹簧焊接移动机构来完成焊接与移动。上述改进型袋装弹簧自动生产设备，其中，所述弹簧过火输送机构包括两组链条组件和两块安装板，所述链条组件包括链条支架、链条、伺服电机、减速机、主动链轮、从动链轮、托簧板、推簧板、盖板、挡簧板与过火组件，所述伺服电机、所述减速机、所述主动链轮、所述从动链轮、所述链条及所述挡簧板均是安装在所述链条支架上，所述托簧板、所述推簧板和所述盖板安装在所述链条上，所述过火组件固定在所述挡簧板上，所述伺服电机通过所述减速机带动所述主动链轮、所述从动链轮及所述链条转动，所述托簧板承托住弹簧，所述挡簧板挡住所述弹簧的两端，所述推簧板推动所述弹簧向前输送。上述改进型袋装弹簧自动生产设备，其中，两组所述链条组件呈对称方式安装在两块所述安装板上，在所述安装板上均设有两条条形通孔槽，一组链条组件固定在所述安装板的一端，另一组链条组件根据弹簧的高度沿着条形通孔槽自由调节。上述改进型袋装弹簧自动生产设备，其中，所述弹簧输送装袋机构包括两组同步带组件，所述同步带组件包括上护板、下护板、前导板、后导板、主动同步轮、从动同步轮、同步带松紧轮与同步带，所述前导板、所述后导板、所述主动同步轮、所述同步带松紧轮安装在所述上护板与所述下护板之间，所述从动同步轮装在所述后导板的末端，所述同步带通过所述主动同步轮、所述从动同步轮与所述同步带松紧轮环绕在所述前导板与所述后导板的外侧，所述弹簧的两端顶抵在两个所述同步带之间。上述改进型袋装弹簧自动生产设备，其中，在所述同步带组件上还安装有伺服电机、减速机、六角轴和两组伞齿轮，所述伺服电机通过所述减速机、所述六角轴、所述伞齿轮以及所述同步轮带动所述同步带夹住所述弹簧向前输送。上述改进型袋装弹簧自动生产设备，其中，两组所述同步带组件呈对称方式安装在燕尾导轨上面，一组所述同步带组件固定在燕尾导轨的一边，另一组所述同步带组件根据所述弹簧的高度通过丝杆自由调节。上述改进型袋装弹簧自动生产设备，其中，在所述同步带组件后端还布设有横向焊接结构，所述横向焊接结构主要包括折布板支架、折布板、横向超声波、横向焊刀、气缸与压布轮，所述折布板位于所述后导板外侧，并安装在所述折布板支架上，所述折布板支架安装在所述上导轨上，所述横向超声波、所述横向焊刀、所述气缸、所述压布轮安装在所述后导板下面，所述压布轮分别设置在所述横向超声波和所述横向焊刀的前、后，无纺布两侧从所述后导板与所述折布板之间的间隙往下包裹，并由两组所述压布轮压住无纺布的两连接边。上述改进型袋装弹簧自动生产设备，其中，所述弹簧焊接移动机构包括一组纵向焊接机构和一组弹簧移动机构，所述纵向焊接机构包括主面板、滑块、伺服电机、减速机、凸轮轴、连杆、横板、导向轴、纵向焊刀安装板、纵向焊刀推向器、纵向焊刀座、纵向焊刀、直线轴承、推力弹簧、纵向超声波座与纵向超声波，所述伺服电机、所述减速机、所述凸轮轴安装在所述主面板下面，所述主面板两边安装有滑块，所述导向轴穿过滑块，所述导向轴一端与安装有所述纵向超声波的所述纵向超声波座连接，另一端与所述横板连接，所述连杆的一端与所述横板连接，另一端与所述凸轮轴连接，所述纵向焊刀安装板通过两边的所述直线轴承安装在所述导向轴上，所述纵向焊刀座穿插着所述纵向焊刀、并安装在所述纵向焊刀安装板上，所述纵向焊刀推向器安装在所述纵向焊刀安装板下面、并与所述凸轮轴中的凸轮接触；所述弹簧移动机构包括直线导轨、伺服电机、减速机、曲柄轴与连杆，所述直线导轨装在所述主面板下面，所述连杆的一端与所述曲柄轴连接，另一端与所述主面板连接，所述伺服电机通过所述减速机带动所述曲柄轴旋转，所述连杆带动所述纵向焊接机构沿着所述直线导轨来回运动，从而完成弹簧的移动。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点，本专利技术具有结构简单合理、操作简单、稳定性高的优点，通过伺服电机驱动，大大提高机械的稳定性以及工作效率。在使用过程中，各组件的运行动作快，并且动作精准，耗电量低，可避免现有国内袋装弹簧生产设备在使用中的诸多弊端。附图说明图1为本专利技术的总结构示意图；图2为本专利技术中弹簧过火输送机构的示意图；图3为图2的另一视角图；图4为本专利技术中弹簧输送装袋机构的示意图；图5为图4的另一视角图；图6为本专利技术中弹簧焊接移动机构的示意图；图7为图6的另一视角图。具体实施方式如图1至图7所示，该改进型袋装弹簧自动生产设备由依次连接的弹簧过火输送机构Ⅰ、弹簧输送装袋机构Ⅱ以及弹簧焊接移动机构Ⅲ构成，在使用过程中，自动卷簧机生产出的弹簧经过弹簧过火输送机构Ⅰ过火、输送，再进入弹簧输送装袋机构Ⅱ进行装袋，然后经过弹簧焊接移动机构Ⅲ来完成焊接与移动。自动卷簧机生产出来的弹簧直接进入弹簧过火输送机构Ⅰ。弹簧过火输送机构Ⅰ包括两组链条组件和两块安装板1，两组链条组件是对称安装在两块安装板上1，两块安装板1上都有两条条形通孔槽，一组链条组件固定在安装板1的一边，另一组链条组件根据弹簧的高度可以沿着条形通孔槽自由调节。两组链条组件各都包括链条支架2、链条3、伺服电机4、减速机5、主动链轮6、从动链轮7、托簧板8、推簧板9、盖板10、挡簧板11、过火组件12。主动链轮6与从动链轮7分别安装在链条支架2两端，伺服电机4和减速机5与主动链轮6联接并固定在链条支架2上。链条3环绕主动链轮6与从动链轮7安装。托簧板8平装在链条3上，推簧板9竖装链条3上，盖板10再装在推簧板9上。挡簧板11安装在链条支架2侧面。过火组件12安装在挡簧板11上。这样托簧板8、推簧板9、盖板10与挡簧板11便形成了盒子状，弹簧13就在里面。伺服电机4通过减速机5带动主动链轮6、从动链轮7及链条3转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型袋装弹簧自动生产设备，其特征在于，由依次连接的弹簧过火输送机构、弹簧输送装袋机构以及弹簧焊接移动机构构成，自动卷簧机生产出的弹簧经过弹簧过火输送机构过火、输送，再进入弹簧输送装袋机构进行装袋，然后经过弹簧焊接移动机构来完成焊接与移动。

【技术特征摘要】
1.一种改进型袋装弹簧自动生产设备，其特征在于，由依次连接的弹簧
过火输送机构、弹簧输送装袋机构以及弹簧焊接移动机构构成，自动卷簧机
生产出的弹簧经过弹簧过火输送机构过火、输送，再进入弹簧输送装袋机构
进行装袋，然后经过弹簧焊接移动机构来完成焊接与移动。
2.根据权利要求1所述改进型袋装弹簧自动生产设备，其特征在于，所
述弹簧过火输送机构包括两组链条组件和两块安装板，所述链条组件包括链
条支架、链条、伺服电机、减速机、主动链轮、从动链轮、托簧板、推簧板、
盖板、挡簧板与过火组件，所述伺服电机、所述减速机、所述主动链轮、所
述从动链轮、所述链条及所述挡簧板均是安装在所述链条支架上，所述托簧
板、所述推簧板和所述盖板安装在所述链条上，所述过火组件固定在所述挡
簧板上，所述伺服电机通过所述减速机带动所述主动链轮、所述从动链轮及
所述链条转动，所述托簧板承托住弹簧，所述挡簧板挡住所述弹簧的两端，
所述推簧板推动所述弹簧向前输送。
3.根据权利要求2所述改进型袋装弹簧自动生产设备，其特征在于，两
组所述链条组件呈对称方式安装在两块所述安装板上，在所述安装板上均设
有两条条形通孔槽，一组链条组件固定在所述安装板的一端，另一组链条组
件根据弹簧的高度沿着条形通孔槽自由调节。
4.根据权利要求1所述改进型袋装弹簧自动生产设备，其特征在于，所
述弹簧输送装袋机构包括两组同步带组件，所述同步带组件包括上护板、下
护板、前导板、后导板、主动同步轮、从动同步轮、同步带松紧轮与同步带，
所述前导板、所述后导板、所述主动同步轮、所述同步带松紧轮安装在所述
上护板与所述下护板之间，所述从动同步轮装在所述后导板的末端，所述同
步带通过所述主动同步轮、所述从动同步轮与所述同步带松紧轮环绕在所述
前导板与所述后导板的外侧，所述弹簧的两端顶抵在两个所述同步带之间。
5.根据权利要求4所述改进型袋装弹簧自动生产设备，其特征在于，在
所述同步带组件上还安装有伺服电机、减速机、六角轴和两组伞齿轮，所述
伺服电机通过所述减速机、所述六角轴、所述伞齿轮以及所述同步轮带动所
述同步带夹住所述弹簧向前输送。
6...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华开，
申请(专利权)人：澳门泰华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：中国澳门;82