本实用新型专利技术公开了一种凝固炉下料装置，所述凝固炉下料装置包括料仓和溜槽，所述料仓的底部具有出料口，其特征在于，所述出料口的底部设置有反复开启和关闭的弧形阀，所述弧行阀的内表面设置有在弧形阀反复开启和关闭带动下反复运动以疏松所述出料口物料的捅料杆。本实用新型专利技术有效解决了下料口堵塞问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种凝固炉下料装置，所述凝固炉下料装置包括料仓和溜槽，所述料仓的底部具有出料口，其特征在于，所述出料口的底部设置有反复开启和关闭的弧形阀，所述弧行阀的内表面设置有在弧形阀反复开启和关闭带动下反复运动以疏松所述出料口物料的捅料杆。本技术有效解决了下料口堵塞问题。【专利说明】凝固炉下料装置
本技术涉及一种凝固炉下料装置，主要用于物理法提纯硅中的真空凝固炉下料，即提纯过程中碎硅在真空状态下由料仓流入凝固炉内的下料装置。
技术介绍
20世纪以来，随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对能源的需求量不断增长。化石能源资源的有限性，以及他们在燃烧过程中对全球气候和环境所产生的影响日益为人们所关注。从资源、环境、社会发展的需求看，开发和利用新能源和可再生能源是必然的趋势。在新能源和可再生能源家族中，太阳能成为最引人注目，开展研究工作最多，应用最广的成员。因此，光伏行业快速发展，对太阳能电池原料硅的需求迅速增加，但目前多晶硅价格居高不下，影响了光伏产业的进一步发展。提高多晶硅的产量和质量，降低成本成为多晶硅产业的发展方向。目前国内外的多晶硅生产主要采用化学方法，将金属硅与氯化氢进行反应生成三氯氢硅，然后采用蒸馏的方法得到高纯三氯氢硅，再在高温条件下用氢气还原，得到高纯度的多晶硅。该技术的投资规模大且效率低，生产过程中会产生大量有害物质，要求非常复杂的尾气处理工艺，且该方法生产的多晶硅纯度高于太阳能多晶硅的需求。因此，开发低成本的多晶硅提纯技术受到人们的重视。低成本硅的制备方法主要有物理法、流化床法、锌还原法。其中物理法硅提纯技术由于其低成本、环境友好又适合工业化生产需求，得到了广泛的关注。物理法硅提纯主要任务是在前期去除硼磷的基础上再通过定向凝固法去除金属及过度金属杂质，并最终得到适合于光伏产业需求的纯为6N左右的多晶娃。目前，物理法提纯硅技术已经成熟，而且已有很多企业成功投产。物理法提纯多晶硅技术不仅能耗、成本均比传统化学方法低，且不产生四氯化硅等污染物。凝固炉是物理法提纯硅的一种主要设备，凝固炉熔炼过程中整体系统是密闭的，否则加料过程容易带入大量的氧，导致多晶硅材料中少数载流子的寿命降低。用真空凝固炉下料装置能降低多晶硅氧含量，但是容易引起硅料堵塞下料口。生产过程中一旦下料口堵塞，只能中止生产、破坏真空、把料仓中硅料导出，然后重新装料、抽真空、加热生产。因此一旦发生下料口堵塞的问题就会给生产带来极大的不便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种凝固炉下料装置，以解决现有技术的凝固炉下料装置原料由料仓进入炉体过程中容易卡在下料口，造成下料口堵塞的技术问题。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种凝固炉下料装置，包括料仓和溜槽，所述溜槽内所述料仓的底部具有出料口，其特征在于，所述出料口的底部设置有反复开启和关闭的弧形阀，所述弧行阀的内表面设置有在弧形阀反复开启和关闭带动下反复运动以疏松所述出料口物料的捅料杆。本技术的凝固炉下料装置，优选的，所述弧形阀表面为球冠面，所述捅料杆只有一根，垂直焊接在所述弧形阀内表面的几何中心位置。本技术的凝固炉下料装置，优选的，所述料仓和所述溜槽之间设置有用于维持所述料仓和所述溜槽真空度一致的U形连通管。本技术的凝固炉下料装置，优选的，所述U形连通管的两端设置有过滤装置。本技术的凝固炉下料装置，优选的，所述弧形阀固定连接于一链接轴，所述链接轴连接有一驱动所述链接轴反复做180旋转的气动阀。本技术的凝固炉下料装置，优选的，所述出料口的直径为60mm-80mm。本技术的凝固炉下料装置，优选的，所述出料口的直径为70mm。本技术的凝固炉下料装置，优选的，所述捅料杆的长度为50_-70_。本技术的凝固炉下料装置，优选的，所述捅料杆的长度为60mm。本技术的凝固炉下料装置，优选的，所述弧形阀的端口的直径为100mm。本技术的有益效果在于，本技术提供了一种凝固炉下料装置，在原有凝固炉的下料口基础上稍作改动，即可有效解决下料口堵塞问题，还保持了炉体原有结构。实际生产中没有再因为下料口堵塞而中断生产、破坏真空，节省了大量的人力物力，生产安全可靠，降低了工人的劳动强度，而且生产效率高，有利于规模化生产。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的凝固炉下料装置弧形阀关闭时的示意图。图2为本技术实施例的凝固炉下料装置弧形阀开启时的示意图。【具体实施方式】体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。如图1所示，本技术实施例的凝固炉下料装置，包括料仓1、溜槽2、真空装置和弧形阀3。其中，料仓I上部为圆柱状，下部为圆锥状，底端具有伸入至溜槽2中的出料口 10 ;溜槽2包括颈部和倾斜部，其中出料口 10位于所述颈部中。原料从出料口 10出来以后依次经过颈部和倾斜部而进入凝固炉6。凝固炉下料装置的真空度通过凝固炉6真空系统对料仓I和溜槽2同时进行抽真空实现，使其真空度达到lxl0_3pa左右；本技术的凝固炉下料装置，其中空装置包括连接料仓I和溜槽2之间的U形连通管5，以保持料仓1、溜槽2和凝固炉6炉体一致的真空度。U形连通管5的两端设置有过滤装置8，以避免物料或杂质进入连通管5。弧形阀3位于溜槽2颈部内部，弧形阀3开启和关闭时，在链接轴9的带动下绕链接轴9所在轴线做180度旋转；弧形阀3的内表面垂直焊接有捅料杆4，优选的，捅料杆4只有一根，这样既能保证捅料效果，又不会发生原料卡在捅料杆4之间增大捅料阻力导致弧形阀3关闭不严的问题。弧形阀3关闭时力度可加大，有利于捅料杆4疏松物料，使物料顺利下落。链接轴9的180度旋转可以由一个气动阀进行驱动，链接轴9可以支承在出料口 10的侧壁上。弧形阀3的表面可为一球冠面，优选的，捅料杆4焊接在弧形阀3内表面的几何中心处。本技术实施例的凝固炉下料装置，出料口 10的直径可在60?80mm之间，弧形阀3的端口的直径可约为100mm，而捅料杆4的长度可在50?70mm之间，优选的，出料口10的直径约为70mm,捅料杆4的长度约为60mm。通过气动阀开启弧形阀3后，碎硅在料仓I内通过，经溜槽2进入凝固炉6内，此过程由于大量碎硅同时下落，容易堵塞料仓颈部，因此打开气动阀开关，弧形阀3反复开启关闭，带动捅料杆4反复运动，从而实现碎硅顺利流入凝固炉6。本技术实施例的凝固炉下料装置，通过弧形阀3的反复开启和关闭，带动捅料杆4反复运动，克服了下料过程中堵塞出料口 10的问题。生产实践证明该凝固炉下料装置有效解决了原料由料仓I进入炉体过程中容易卡在出料口 10的问题，安全可靠，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，适合规模生产。本技术的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本技术所附的权利要求所揭示的本技术的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本技术的权利要求的保护范围之内。【权利要求】1.一种凝固炉下料装置，其特征在于，所述凝固炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凝固炉下料装置，其特征在于，所述凝固炉下料装置包括料仓和溜槽，所述料仓的底部具有出料口，其特征在于，所述出料口的底部设置有反复开启和关闭的弧形阀，所述弧行阀的内表面设置有在弧形阀反复开启和关闭带动下反复运动以疏松所述出料口物料的捅料杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董志远，张周民，赵有文，马承鸿，倪海江，王起发，段敏，
申请(专利权)人：包头市山晟新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：蒙古;MN
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