降温系统技术方案

本公开提供一种降温系统，涉及太阳能电池技术领域。该降温系统包括换热通道、待降温组件、送风装置和回风装置，其中：换热通道，具有进气口和出气口；待降温组件，设于所述换热通道内，并位于所述进气口和所述出气口之间；送风装置，与所述进气口连通，用于形成由所述进气口到所述待降温组件的气流；回风装置，与所述出气口连通，用于排出所述出气口的气流。本公开的降温系统可加快生产进度，提高生产效率，降低生产成本。

Cooling system

【技术实现步骤摘要】
降温系统
本公开涉及太阳能电池
，具体而言，涉及一种降温系统。
技术介绍
随着太阳能发电技术的发展，其应用范围越来越广泛，太阳能电池是太阳能发电的核心部件，其中，硅太阳能电池因其具有材料来源广泛、制造成本低、光电转化效率高，因而获得了广泛的应用。在太阳能电池的制造过程中需要经过高温工艺处理，而硅片承载装置在经过高温处理后温度不能快速降低，需要长时间等待，影响生产进度，且生产效率低。需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本公开的目的在于提供一种降温系统，可加快生产进度，提高生产效率，降低生产成本。根据本公开的一个方面，提供一种降温系统，包括：换热通道，具有进气口和出气口；待降温组件，设于所述换热通道内，并位于所述进气口和所述出气口之间；送风装置，与所述进气口连通，用于形成由所述进气口到所述待降温组件的气流；回风装置，与所述出气口连通，用于排出所述出气口的气流。在本公开的一种示例性实施例中，所述降温系统还包括：支撑组件，设于所述换热通道内，并位于所述待降温组件远离所述出气口的一侧，用于承载所述待降温组件。在本公开的一种示例性实施例中，所述送风装置的出风口设有过滤组件。在本公开的一种示例性实施例中，所述送风装置包括多个第一风机，且所述多个第一风机均与所述进气口连通。在本公开的一种示例性实施例中，所述降温系统还包括：温度检测器件，设于所述支撑组件，并与所述待降温组件连通，用于检测所述待降温组件的温度。在本公开的一种示例性实施例中，所述降温系统还包括：控制组件，与所述温度检测器件连接，用于在所述温度检测器件检测到的温度大于一阈值时，控制所述送风装置形成气流。在本公开的一种示例性实施例中，所述支撑组件包括：支撑面，设有供所述气流穿过的通孔，且用于承载所述待降温组件；两个支脚，连接于所述支撑面远离所述待降温组件的一侧，且位于所述通孔两侧。在本公开的一种示例性实施例中，所述通孔的数量为多个，且各所述通孔的孔径不小于2厘米。在本公开的一种示例性实施例中，所述阈值为35℃。在本公开的一种示例性实施例中，所述回风装置包括：回风管道，一端与所述出气口连通；第二风机，设于所述回风管道远离所述出气口的一端，用于将所述出气口的气流输出。本公开的降温系统，送风装置与进气口连通，回风装置与出气口连通，可构成气流传输通道，且待降温组件位于进气口与出气口之间，进而可通过气流带走换热通道内待降温组件的热量，从而对待降温组件进行降温。在此过程中，可通过送风装置形成流经待降温组件表面的气流，通过气流带走待降温组件中的热量，避免长时间等候待降温组件降温，节省降温时间，加快生产进度，提高生产效率，从而可降低生产成本；同时，气流在流经待降温组件时，可带走待降温组件表面的杂质，可对其进行清洁，从而可降低设备的维护成本；此外，回风装置可将热量及时排出，避免换热通道内的热量聚集而影响降温效果，保证降温效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本公开实施方式降温系统的结构示意图。图2为本公开实施方式支撑组件的主视图。图3为本公开实施方式支撑组件的俯视图。图4为本公开实施方式回风装置的结构示意图。图中：1、送风装置；2、支撑组件；21、支撑面；22、支脚；23、凹槽；24、通孔；3、待降温组件；4、回风装置；41、回风管道。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”和“第二”仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。本公开实施方式提供了一种降温系统，如图1所示，该降温系统可以包括换热通道、待降温组件3、送风装置1和回风装置4，其中：换热通道可具有进气口和出气口；待降温组件3可设于所述换热通道内，并可位于所述进气口和所述出气口之间；送风装置1可与所述进气口连通，可用于形成由所述进气口到所述待降温组件3的气流；回风装置4可与所述出气口连通，可用于排出所述出气口的气流。本公开的降温系统，送风装置1与进气口连通，回风装置4与出气口连通，可构成气流传输通道，且待降温组件3位于进气口与出气口之间，进而可通过气流带走换热通道内待降温组件3的热量，从而对待降温组件3进行降温。在此过程中，可通过送风装置1形成流经待降温组件3表面的气流，通过气流带走待降温组件3中的热量，避免长时间等候待降温组件3降温，节省降温时间，加快生产进度，提高生产效率，从而可降低生产成本；同时，气流在流经待降温组件3时，可带走待降温组件3表面的杂质，可对其进行清洁，从而可降低设备的维护成本；此外，回风装置4可将热量及时排出，避免换热通道内的热量聚集而影响降温效果，保证降温效率。下面对本公开实施方式降温系统的各部分进行详细说明：换热通道可用于容纳气流。举例而言，换热通道可以是空腔，也可以呈管状结构，在此不对换热通道的类型做特殊限定，只要能容纳气流即可。换热通道可具有进气口和出气口，进气口和出气口可通过换热通道连通，可通过进气口将气流输送至换热通道中，且可通过出气口将换热通道中的气流排出。进气口的数量可以是一个也可以是多个，且各进气口的形状可以是圆形、矩形或其他图形，在此不对进气口的数量和形状做特殊限定，出气口的数量可以是一个也可以是多个，且各出气口形状也可以是圆形、矩形或其他不规则图形，在此不对出气口的形状做特殊限定。待降温组件3可用于承载工件，该工件可设于待降温组件3与出气口之间，且其表面可平行于气流的流通方向。举例而言，该工件可以是硅片，当然，也以是其他工件，在此不再一一列举。待降温组件3可设于换热通道内，并可位于进气口和出气口之间，从而可使进气口输入的气流穿过该待降温装置和硅片的表面，进而实现热量交换，同时可通过气流带走待降温组件3及硅片表面的杂质，进而对降温组件3及硅片的表面进行清洁，降低维护成本；举例而言，待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降温系统，其特征在于，包括：换热通道，具有进气口和出气口；待降温组件，设于所述换热通道内，并位于所述进气口和所述出气口之间；送风装置，与所述进气口连通，用于形成由所述进气口到所述待降温组件的气流；回风装置，与所述出气口连通，用于排出所述出气口的气流。

【技术特征摘要】
1.一种降温系统，其特征在于，包括：换热通道，具有进气口和出气口；待降温组件，设于所述换热通道内，并位于所述进气口和所述出气口之间；送风装置，与所述进气口连通，用于形成由所述进气口到所述待降温组件的气流；回风装置，与所述出气口连通，用于排出所述出气口的气流。2.根据权利要求1所述的降温系统，其特征在于，所述降温系统还包括：支撑组件，设于所述换热通道内，并位于所述待降温组件远离所述出气口的一侧，用于承载所述待降温组件。3.根据权利要求1所述的降温系统，其特征在于，所述送风装置的出风口设有过滤组件。4.根据权利要求1所述的降温系统，其特征在于，所述送风装置包括多个第一风机，且所述多个第一风机均与所述进气口连通。5.根据权利要求2所述的降温系统，其特征在于，所述降温系统还包括：温度检测器件，设于所述支撑组件，并与所述待降温组件连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：武慧亮，聂大小，
申请(专利权)人：包头市山晟新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15