移动式布料车制造技术

本实用新型专利技术提供一种移动式布料车，包括车体，车体上设有驱动装置，与电机主轴连接的主动滚筒，安装于车体前方的移动车床，所述移动车床前端设有改向滚筒，输送皮带装在主动滚筒和改向滚筒上，所述改向滚筒包括筒体、轴承和内置的轴承座，轴转为空心结构，两端伸出两侧的轴承座；冷却水管连通空心的转轴与车体尾部的水箱形成循环水，降低滚动轴承及相关设施的温度，延长设备使用寿命，实现了在生产中不停机可定期为滚动轴承加注润滑油。

【技术实现步骤摘要】
移动式布料车
本技术涉及竖炉布料设备，具体地是一种移动式布料车。
技术介绍
竖炉是连续性生产球团的冶金车间，移动式布料车作为竖炉布料的设备，需连续性工作。移动式布料车位于竖炉炉口，工作环境恶劣，竖炉布料处不仅有200~300°C高温且烟尘量大。原有移动式布料车在生产中存在以下问题:布料车改向滚筒为Φ400(Τ?2Β2)标准型，滚筒结构:筒体、轴、滚动轴承座，布料车工作环境温度高，轴承润滑油脂固化，起不到润滑作用，在生产中，滚动轴承没有润滑是不能正常工作的，严重的会导致轴承损坏，为保证轴承润滑，定期停机拆下轴承座端盖加油，这样给生产带来不便。
技术实现思路
为了解决现有技术中轴承在高温下润滑油固化，添油不便的问题，本技术提供一种移动式布料车，包括车体，车体上设有驱动装置，与电机主轴连接的主动滚筒，安装于车体前方的移动车床，所述移动车床前端设有改向滚筒，输送皮带装在主动滚筒和改向滚筒上，所述改向滚筒包括筒体、转轴和内置的轴承座，转轴为空心结构，两端伸出两侧的轴承座；冷却水管连通空心的转轴与车体尾部的水箱形成循环水。 移动布料车工作时移动车床伸入竖炉内，改向滚筒承受较高的温度，经过上述改进后，通入冷却水可有效的降低轴承及相关设施的温度，轴承温度有所降低，润油固化的情况也有改善，延长设备使用寿命。本技术车体中段还设有油箱，油箱上设油管，油管自由端与轴承座上的注油孔连接。由于原设备长期在高温环境中运行，加油的工作十分频繁，经改进后可以在运行中向轴承座内添加润滑油，实现了在生产中不停机可定期为滚动轴承加注润滑油。
技术实现思路
图1为移动布料车正面视图；图2为移动布料车俯视图；图3为改向滚筒剖面图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明，如图所示的一种移动式布料车，包括车体1，车体I上设有驱动装置8、与电机主轴连接的主动滚筒7以及安装于车体前方的移动车床2，所述移动车床2前端设有改向滚筒3，输送皮带5装在主动滚筒7和改向滚筒3上，所述改向滚筒3包括筒体31、转轴32和内置的轴承座33，改向滚筒3的转轴32为空心结构，两端伸出两侧的轴承座33 ;冷却水管4连通空心的转轴32与车体尾部的水箱9形成循环水。车体I中段还设有油箱6，油箱6上设油管10，油管10自由端与轴承座33上的注油孔34连接。原改向滚筒轴为实心轴，在高温区域工作，轴上安装相关部件容易损坏。将实心轴改为空心轴，并通水冷却，降低滚动轴承及相关设施的温度，延长设备使用寿命，为保正便捷、连续通水，在布料车传动装置端布置一台水箱及一台水泵。采用内置轴承座的滚筒，防止粉尘进入轴承，改善轴承工作环境，更换滚筒更加便捷。在原有设备运行时，改向滚筒伸入竖炉内，工作温度过高，不具备在工作中加油的条件，经过上述的改造后，轴承的温度降低，润滑油的固化速度有所减慢，但加油的工作仍然很频繁。对改向滚筒进行改造，在轴承座上增加注油点，向轴承与轴承座间加油，配备手动加油泵或自动加油泵(生产要求)，实现了在生产中不停机可定期为滚动轴承加注润滑油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式布料车，包括车体，车体上设有驱动装置，与电机主轴连接的主动滚筒，安装于车体前方的移动车床，所述移动车床前端设有连动滚筒，输送皮带装在主动滚筒和连动滚筒上，其特征是：所述连动滚筒包括筒体、转轴和内置的轴承座，转轴为空心结构，两端伸出两侧的轴承座；冷却水管连通空心转轴与车体尾部的水箱形成循环水。

【技术特征摘要】
1.一种移动式布料车，包括车体，车体上设有驱动装置，与电机主轴连接的主动滚筒，安装于车体前方的移动车床，所述移动车床前端设有连动滚筒，输送皮带装在主动滚筒和连动滚筒上，其特征是:所述连动滚筒包括筒体、转轴和内置的轴承座，转轴为空心结构，两端伸出两侧的轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯继东，李咏梅，王志国，高玉刚，杨玉媛，刘建峰，焦卫强，王媛媛，王永，
申请(专利权)人：唐山市永和冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13