塔式起重机内插式底架斜撑杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机内插式底架斜撑杆结构，属于塔式起重机技术领域，包括基础节、底架节和斜撑杆，基础节底端垂直固定连接于十字梁；底架节底端固定连接于基础节的顶面；斜撑杆倾斜于十字梁设置，其底端与十字梁固定连接，其顶端与底架节固定连接，所述的斜撑杆的顶端设有与其固定连接的“U”型结构双耳板，所述的双耳板“U”型结构的内档尺寸与主弦杆的宽度尺寸相配合；斜撑杆顶端通过双耳板卡套在底架节的主弦杆上，双耳板的顶端通过连接件与底架节的主弦杆固定连接。本实用新型专利技术底架节整体结构尺寸减小，运输方便性强，同时改善了连接部位受力状况，有效地降低了焊缝质量要求。本实用新型专利技术结构简单，易于制造，且制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
塔式起重机内插式底架斜撑杆结构
本技术涉及底架斜撑杆结构，具体是一种塔式起重机内插式底架斜撑杆结构，属于塔式起重机
。
技术介绍
现阶段，国内塔机行业同质化竞争严重，尤其在中小型塔机领域，各厂家产品质量、价格不分伯仲，外观结构、拆装运输方式相差无几。所以对于国内塔机企业，要想赢得市场，获得客户的青睐，还需提升产品的运输方便性和经济实用性，最大程度满足客户的高性价比需求。所以不断优化产品结构，降低制造成本，提升产品性能对于打造产品核心竞争力、维护企业品牌优势具有重大意义。在现有的产品设计中，塔式起重机的底架斜撑杆两端均带有双耳板21 (如图1和图2)，双耳板21间距较小，装配时与底架节I上的单耳板8配合，通过销轴连接。因此，底架节I上必须焊接四个悬空的单耳板8与斜撑杆3连接，势必增加底架节的空间尺寸。由于其它标准节为规则的立方体空间结构，唯独底架节四角悬出单耳板，与标准节空间尺寸不一致，所以装车运输时极为不便。另外，由于单耳板与底架节焊缝为单耳板厚度面与底架节主弦杆对接，焊缝质量要求较高，不容易保障。
技术实现思路
针对现有斜撑杆技术中存在的不足，本技术提供一种塔式起重机内插式底架斜撑杆结构，为使底架节外形尺寸与标准节统一，结构规则紧凑，增强底架节运输的便捷性，同时，优化连接部位结构，改善连接位置受力状况，有效降低焊缝质量要求。为解决上述技术问题，本技术一种塔式起重机内插式底架斜撑杆结构，包括基础节、底架节和斜撑杆，基础节底端垂直固定连接于十字梁；底架节底端固定连接于基础节的顶面；斜撑杆倾斜于十字梁设置，其底端与十字梁固定连接，其顶端与底架节固定连接，所述的斜撑杆的顶端设有与其固定连接的“U”型结构双耳板，所述的双耳板“U”型结构的内档尺寸与主弦杆的宽度尺寸相配合；斜撑杆顶端通过双耳板卡套在底架节的主弦杆上，双耳板的顶端通过连接件与底架节的主弦杆固定连接。作为优选，连接件为销轴。进一步地，销轴一端设有定位台阶，另一端设有螺纹和与螺纹配合的止退螺母。进一步地，斜撑杆顶端的“U”型结构双耳板底部的内表面为斜面结构，其斜面角度与斜撑杆和底架节的主弦杆之间的夹角相同。与现有技术相比，本技术具有以下优点:(I)底架节整体结构尺寸减小，运输方便性增强。本技术去掉了底架节主弦杆上的单耳板，使底架节外形尺寸与标准节统一，结构规则紧凑，大幅缩减了底架节的整体尺寸，相对传统的底架节而言，运输便捷性强。(2)改善了连接部位受力状况，有效地降低了焊缝质量要求。传统连接方式底架节主弦杆与单耳板的焊缝受力情况恶劣，须严格控制焊缝质量，避免焊缝产生低周疲劳开裂。本技术的连接部位去掉了单耳板，将斜撑杆的双耳板间距增大，延长双耳板抱住底架节主弦杆，此种连接方式受力状况得到了显著地改善，有效地降低了接头附近焊缝质量要求，焊接方便快捷。(3)本技术是在现有结构的基础上对斜撑杆及其连接方式进行改进，且总体结构变动不大，没有增加任何制造工艺负担，结构简单，易于制造，且制造成本低。【附图说明】图1为现有技术整体结构不意图；图2为现有技术斜撑杆的结构示意图；图3为本技术整体结构示意图；图4为本技术放大结构示意图；图5为本技术斜撑杆的结构示意图。图中:1.底架节，2.“U”型结构双耳板，21.双耳板，3.斜撑杆，4.主弦杆，5.连接件，6.基础节，7.十字梁，8.单耳板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图3至图5所示，本技术一种塔式起重机内插式底架斜撑杆结构，主要由基础节6、底架节I和斜撑杆3组成，基础节6底端垂直固定连接于十字梁7 ;底架节I底端固定连接于基础节6的顶面；斜撑杆3倾斜于十字梁7设置，其底端与十字梁7固定连接，其顶端与底架节I固定连接，所述的斜撑杆3的顶端设有与其固定连接的“U”型结构双耳板2，所述的“U”型结构双耳板2的内档尺寸与主弦杆4的宽度尺寸相配合，防止“U”型结构双耳板2与主弦杆4出现左右晃动、上下滑动的现象出现，使得二者结合更加紧密、稳固；斜撑杆3顶端通过双耳板2卡套在底架节I的主弦杆4上，双耳板2的顶端通过连接件5与底架节I的主弦杆4固定连接。作为本技术对上述技术方案的改优选方案，为了紧固“U”型结构双耳板2，使斜撑杆3更好的固定在主弦杆4上，所述连接件5为销轴。作为本技术对上述技术方案的进一步改进，所述销轴一端设有定位台阶，另一端设有螺纹和与螺纹配合的止退螺母，止退螺母的使用，一方面防止螺母因长时间使用而出现松动的现象，另一方面通过调制止退螺母可以进一步拉近双耳板2之间的间距，进一步减小双耳板2与主弦杆4间隙，增大摩擦力，从而使斜撑杆3更稳固的支撑底架节I，进一步增加施工过程中设备的安全性和可靠性。作为本技术对上述技术方案的进一步改进，所述斜撑杆3顶端的“U”型结构双耳板2底部的内表面为斜面结构，其斜面角度与斜撑杆3和底架节I的主弦杆4之间的夹角相同。可以增大斜撑杆3与主弦杆4的接触面积，增大摩擦力，使连接更加稳固。本技术去掉了传统底架节I上四个悬空的单耳板，将斜撑杆3上的双耳板间距加大，并增加双耳板长度，改进后的双耳板呈“U”型结构，使斜撑杆3上的“U”型结构双耳板2直接抱住底架节I的主弦杆4，然后通过连接件5连接。本技术缩减了底架节I的空间尺寸，大幅提升了底架节I的运输方便性，且有效改善了连接部位的受力情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式起重机内插式底架斜撑杆结构，包括基础节（6）、底架节（1）和斜撑杆（3），基础节（6）底端垂直固定连接于十字梁（7）；底架节（1）底端固定连接于基础节（6）的顶面；斜撑杆（3）倾斜于十字梁（7）设置，其底端与十字梁（7）固定连接，其顶端与底架节（1）固定连接，其特征在于，所述的斜撑杆（3）的顶端设有与其固定连接的“U”型结构双耳板（2），所述的双耳板（2）“U”型结构的内档尺寸与主弦杆（4）的宽度尺寸相配合；斜撑杆（3）顶端通过双耳板（2）卡套在底架节（1）的主弦杆（4）上，双耳板（2）的顶端通过连接件（5）与底架节（1）的主弦杆（4）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机内插式底架斜撑杆结构,包括基础节(6)、底架节(I)和斜撑杆(3)，基础节(6 )底端垂直固定连接于十字梁(7 );底架节(I)底端固定连接于基础节(6 )的顶面；斜撑杆(3)倾斜于十字梁(7)设置，其底端与十字梁(7)固定连接，其顶端与底架节(I)固定连接，其特征在于，所述的斜撑杆(3)的顶端设有与其固定连接的“U”型结构双耳板(2)，所述的双耳板(2) “U”型结构的内档尺寸与主弦杆(4)的宽度尺寸相配合；斜撑杆(3)顶端通过双耳板(2 )卡套在底架节(I)的主弦杆(4)上，双耳板(2 )...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，米成宏，王磊，李雪亮，姜华，
申请(专利权)人：徐州建机工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32