一种具有双重保护功能的呼吸机过载安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双重保护功能的过载安全阀，涉及工程机械技术领域。在联接套的前端穿过阀座，联接套的后端设置提动阀座，在提动阀座前部柱体外侧套设大复位弹簧，大复位弹簧套套设在阀座后部边缘外侧；阀座中前部内侧设置有主阀芯，在提动阀座内部设有安全阀阀芯，在提动阀座前部柱体上表面与芯杆底部之间设置有小复位弹簧；从调压丝杆的上表面到调压丝杆中部开设有滑槽，在安全阀阀芯的外侧套设有调压弹簧。本实用新型专利技术解决了现有技术中过载安全阀工作时，溢流速度慢或无法工作，导致被控制部件损坏，带来了较大的经济损失和发生安全事故的问题，提供了一种结构简单，使用方便，可快速溢流并具有双重保护功能的过载安全阀。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重保护功能的呼吸机过载安全阀
本技术涉及工程机械
，特别是涉及一种具有双重保护功能的过载安全阀。
技术介绍
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于控制呼吸据出口的通断。其中用来控制压力的又称为压力控制阀，压力控制阀中的溢流阀是能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。其中用於过载保护的溢流阀称为过载安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，过载安全阀的阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。过载安全阀主要功能就是通过溢流来达到降低被控制部件(如机械臂)所受压力，使其受到压力不超过最大的负载，对其进行有效的保护。但是目前的过载安全阀在被控制部件达到负荷临界线时，溢流速度较慢，无法达到快速溢流的目的，可能造成被控制部件的损坏，带来了较大的经济损失。同时过载安全阀长时间使用后内部老化，在使用时阀口不能开启，不能实现保护功能，从而造成被控制部件的损坏，极易发生安全事故，给使用者使用带来一定的隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术中过载安全阀工作时，溢流速度慢或无法工作，导致被控制部件损坏，带来了较大的经济损失和发生安全事故的问题。本技术提供了一种结构简单，使用方便，可快速溢流并具有双重保护功能的过载安全阀。为了达到上述目的，本技术所采取的技术方案是:一种具有双重保护功能的过载安全阀，包括联接套、阀座、主阀芯、调压丝杆、调压弹簧，其特征在于:还包括芯杆、提动阀座、小复位弹簧、大复位弹簧、安全阀阀芯，所述联接套为中空柱体，所述提动阀座由后部螺母、中部外螺纹柱和前部柱体组成，联接套的前端穿过有阀座，联接套的后端内螺纹与提动阀座中部外螺纹柱相配合固定，所述提动阀座后部螺母抵住联接套底面，在提动阀座前部柱体外侧套设大复位弹簧，所述阀座的后部边缘内侧套接在提动阀座前部柱体上，且大复位弹簧套套设在阀座后部边缘外侧；在阀座的前部开设有一圈间隔排列的通孔，在阀座中前部内侧设置有主阀芯，所述芯杆穿过主阀芯内部延伸到阀座上表面外侧，所述芯杆中心开设有过油通孔，在提动阀座内部设有安全阀阀芯，且安全阀阀芯穿过提动阀座上表面与芯杆通孔底部开口相接触，在提动阀座前部柱体上表面与芯杆底部之间设置有小复位弹簧；在调压丝杆的前部外侧设有一圈外螺纹，调压丝杆通过外螺纹与提动阀座后部螺母相配合固定，从调压丝杆的上表面到调压丝杆中部开设有滑槽，所述安全阀阀芯能够伸入到滑槽内部，在安全阀阀芯的外侧套设有调压弹簧，调压弹簧的底部顶住调压丝杆上表面。前述的一种具有双重保护功能的过载安全阀，其特征在于:所述后部螺母直径大于中部外螺纹柱直径，所述中部外螺纹柱直径大于前部柱体直径。前述的一种具有双重保护功能的过载安全阀，其特征在于:所述阀座的前部开设有8个间隔排列的通孔，且相邻两个通孔间距相等。前述的一种具有双重保护功能的过载安全阀，其特征在于:所述调压丝杆外侧设置有锁紧螺母。前述的一种具有双重保护功能的过载安全阀，其特征在于:所述安全阀阀芯顶部为针尖状顶部，安全阀阀芯针尖状顶部顶住芯杆通孔底部开口。前述的一种具有双重保护功能的过载安全阀，其特征在于:在提动阀座前部柱体上开设有一圈间隔排列的通孔。本技术的有益效果是:本技术过载安全阀在工作时，先通过主阀芯的向下运动，通过阀座的前部开设的通孔进行溢流保护，如果溢流速度仍然不能满足要求。这时阀座也随之运动，与分配阀阀体相分离进行进一步提高溢流速度。这样通过两重保护，加快了过载安全阀的溢流速度，可较好的实现对被控制部件的保护，降低其损坏的机率。同时双重保护也避免了一般过载安全阀保护功能单一，如果损坏不能实现溢流的功能，本技术过载安全阀其中一个溢流部分不能工作，还可以使用另一部分进行溢流保护，呼吸机使用效果更好。【附图说明】图1是本技术具有双重保护功能的过载安全阀结构示意图；图2是本技术阀座结构示意图；图3是本技术主阀芯结构示意图；图4是本技术芯杆结构示意图；图5是本技术提动阀座结构意图；图6是本技术安全阀阀芯结构示意图；图7是本技术联接套结构示意图；图8是本技术调压丝杆结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图所示，一种具有双重保护功能的过载安全阀，包括阀座1、主阀芯2、芯杆3、小复位弹簧7、提动阀座8、安全阀阀芯9、调压弹簧10、大复位弹簧U、联接套12、调压丝杆14、锁紧螺母15。联接套12为一中空柱体，提动阀座由8后部螺母4、中部外螺纹柱5和前部柱体6组成，后部螺母4直径大于中部外螺纹柱5直径，中部外螺纹柱5直径大于前部柱体6直径。在联接套12的前端穿过有阀座1，联接套12后端的内螺纹13与提动阀座8中部外螺纹柱6相配合将两者固定。固定后，提动阀座8后部螺母4抵住联接套12的底部表面。在提动阀座8前部柱体6外侧套设大复位弹簧11，阀座I的后部边缘24内侧套接在提动阀座8前部柱体6上，且大复位弹簧11套设在阀座I后部边缘24外侧。阀座I能在提动阀座8的前部柱体6上来回移动，移动时大复位弹簧11会被压紧或松开。设计时，大复位弹簧11 一端抵在中部外螺纹柱5上，另一端套设在阀座I上，且大复位弹簧11整体套设在前部柱体6上，这样在工作使用时，大复位弹簧11控制精度更高，不会出现偏心扭曲变形的情况发生，使用效果更好。在阀座I的前部开设有一圈间隔排列的通孔23，共计8个，且相邻两个通孔23的间距相等。在阀座I中前部内侧设置有主阀芯2，芯杆3穿过主阀芯2内部延伸到阀座I上表面外侧，在芯杆3中心开设有过油通孔18，在提动阀座8内部设有安全阀阀芯9，安全阀阀芯9顶部为针尖状顶部21，安全阀阀芯9针尖状顶部21顶住芯杆3通孔18的底部开口19。在提动阀座8前部柱体6的上表面设有凸台16，芯杆3底部为圆柱形底座17，小复位弹簧7的一端套设在凸台16的外侧，另一端套设在圆柱形底座17的外侧，这样小复位弹簧7被精确安装，使用时小复位弹簧7不会扭曲变形，使用效果更好。在调压丝杆14的前部外侧设有一圈外螺纹22，调压丝杆14通过外螺纹22与提动阀座8后部螺母4的内螺纹相配合固定，从调压丝杆14的上表面到调压丝杆14中部开设有滑槽20，安全阀阀芯9能够伸入到滑槽20内部来回移动，在安全阀阀芯9的外侧套设有调压弹簧10，调压弹簧10的底部顶住调压丝杆14的上表面，在调压丝杆14外侧设置有锁紧螺母15，锁紧螺母15用来将调压丝杆14与提动阀座8锁紧。为了使具有双重保护功能的过载安全阀溢流效果更好，在提动阀座8前部柱体6上开设有一圈间隔排列的通孔25，共计4个，且相邻两个通孔25的间距相等。工作时，分配阀将油从芯杆3中心的通孔18输送入到阀套I内，并让阀套I内充满油保持平衡。当被控制部件无法承受油压带来的负荷时，分配阀向阀套I继续送油，安全阀阀芯9受到油压压力向调压丝杆14的滑槽20内运动，这样油就会进入提动阀座8内，并从提动阀座8的通孔25溢出。同时安全阀阀芯9向滑槽20内运动就不会再顶住芯杆3底部，芯杆3会向提动阀座8运动，并带动主阀芯2也在阀座I内向提动阀座8移动，并挤压小复位弹簧7。当主阀芯2将阀座I上的通孔23露出时，油便从8个通孔23中快速溢出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双重保护功能的过载安全阀，包括联接套、阀座、主阀芯、调压丝杆、调压弹簧，其特征在于：还包括芯杆、提动阀座、小复位弹簧、大复位弹簧、安全阀阀芯，所述联接套为中空柱体，所述提动阀座由后部螺母、中部外螺纹柱和前部柱体组成，联接套的前端穿过有阀座，联接套的后端内螺纹与提动阀座中部外螺纹柱相配合固定，所述提动阀座后部螺母抵住联接套底面，在提动阀座前部柱体外侧套设大复位弹簧，所述阀座的后部边缘内侧套接在提动阀座前部柱体上，且大复位弹簧套套设在阀座后部边缘外侧；在阀座的前部开设有一圈间隔排列的通孔，在阀座中前部内侧设置有主阀芯，所述芯杆穿过主阀芯内部延伸到阀座上表面外侧，所述芯杆中心开设有过油通孔，在提动阀座内部设有安全阀阀芯，且安全阀阀芯穿过提动阀座上表面与芯杆通孔底部开口相接触，在提动阀座前部柱体上表面与芯杆底部之间设置有小复位弹簧；在调压丝杆的前部外侧设有一圈外螺纹，调压丝杆通过外螺纹与提动阀座后部螺母相配合固定，从调压丝杆的上表面到调压丝杆中部开设有滑槽，所述安全阀阀芯能够伸入到滑槽内部，在安全阀阀芯的外侧套设有调压弹簧，调压弹簧的底部顶住调压丝杆上表面。

【技术特征摘要】
1.一种具有双重保护功能的过载安全阀，包括联接套、阀座、主阀芯、调压丝杆、调压弹簧，其特征在于: 还包括芯杆、提动阀座、小复位弹簧、大复位弹簧、安全阀阀芯，所述联接套为中空柱体，所述提动阀座由后部螺母、中部外螺纹柱和前部柱体组成，联接套的前端穿过有阀座，联接套的后端内螺纹与提动阀座中部外螺纹柱相配合固定，所述提动阀座后部螺母抵住联接套底面，在提动阀座前部柱体外侧套设大复位弹簧，所述阀座的后部边缘内侧套接在提动阀座前部柱体上，且大复位弹簧套套设在阀座后部边缘外侧； 在阀座的前部开设有一圈间隔排列的通孔，在阀座中前部内侧设置有主阀芯，所述芯杆穿过主阀芯内部延伸到阀座上表面外侧，所述芯杆中心开设有过油通孔，在提动阀座内部设有安全阀阀芯，且安全阀阀芯穿过提动阀座上表面与芯杆通孔底部开口相接触，在提动阀座前部柱体上表面与芯杆底部之间设置有小复位弹簧； 在调压丝杆的前部外侧设有一圈外螺纹，调压丝杆通过外螺纹与...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞文明，
申请(专利权)人：科迈常州电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32