立柱式安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立柱式安全阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖和弹簧压力整定机构；主要是弹簧压力整定机构安装在阀盖外侧的阀杆上，调节螺母通过螺纹安装在压板上，压板通过螺杆固定安装在阀体上；在压板上端面与阀杆之间设置手动开启机构，该手动开启机构由手柄、挡杆、挡块、封盖组成，手柄通过转轴安装在封盖上，挡块固定安装在阀杆上端，档杆的一端与转轴的端部固定连接，另一端位于挡块下方。弹簧安装在阀盖外面的空气中，介质温度变化对弹簧弹性力影响小，其整定压力稳定性好、排放压力精度高。适用于高温介质管道、压力容器的安全控制阀。

Column type safety valve

The utility model relates to a column type safety valve, comprising a valve body, a valve seat, valve, valve stem, valve cover and spring pressure adjusting mechanism; the main spring pressure adjusting mechanism is mounted on the outside of the valve cover on the valve stem, the regulating nut is installed on the plate through the screw thread, the pressure plate through screw fixed on the valve body in the plate; the manual opening mechanism is arranged between the end face and the stem, the manually open mechanism comprises a handle, lever, block, a cap, a handle is arranged on the cover through a rotating shaft, the block is fixed on the upper end of the valve rod, one end is fixedly connected with the shaft lever, the other end is located on the block below. The spring is arranged in the air outside the valve cap, and the change of the medium temperature has little influence on the spring force of the spring, and the setting pressure is stable and the discharge pressure is high in accuracy. Safety control valve for high temperature medium pipe and pressure vessel.

【技术实现步骤摘要】
立柱式安全阀
本技术属于阀门领域，具体的说是关于一种弹簧式安全阀。本技术适用于高温介质管道、压力容器的安全控制阀。
技术介绍
在高温介质管道或压力容器上，普遍安装弹簧式安全阀，利用弹簧整定压力，控制系统压力值，防止系统超压发生安全事故。现有弹簧式安全阀的结构一般包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖和弹簧压力整定机构，弹簧压力整定机构安装在阀盖内腔，通过阀盖上的调节螺母设定弹簧的压力整定值。其主要缺点是在高温工况下，阀盖内腔温度较高，其温度变化对弹簧弹性力产生较大的影响，弹簧整定压力波动较大，整定压力稳定性差、排放压力精度低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种整定压力稳定性好、排放压力精度高的立柱式安全阀。本技术的技术方案包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖和弹簧压力整定机构，阀瓣背面中心与阀杆下端连接，阀瓣外圆面嵌装在反冲盘下端面内，反冲盘外圆面与导向套内孔动配合，导向套上端压装在阀体与阀盖之间，弹簧压力整定机构由弹簧、弹簧座和调节螺母组成；主要是弹簧压力整定机构安装在阀盖外侧的阀杆上，调节螺母通过螺纹安装在压板上，压板通过螺杆固定安装在阀体上；在压板上端面与阀杆之间设置手动开启机构，该手动开启机构由手柄、挡杆、挡块、封盖组成，手柄通过转轴安装在封盖上，挡块固定安装在阀杆上端，档杆的一端与转轴的端部固定连接，另一端位于挡块下方。在以上技术方案中，阀瓣设有背压调节机构，该背压调节机构由阀盖与反冲盘之间的背压腔以及与该背压腔连通的背压调节通道组成，所述背压调节通道由阀盖上的泄压孔和该泄压孔内的调节螺塞组成，该调节螺塞与泄压孔内圆壁之间制有轴向泄压槽。在以上技术方案中，在反冲盘与导向套之间设有开启高度调节装置，所述开启高度调节装置由调节圈和调节螺钉组成，调节圈上端通过内螺纹与导向套下端的外螺纹相互配合连接，调节圈外圆面制有调节螺纹与调节螺钉配合，调节圈下端面与反冲盘外圆面之间具有喇叭口。本技术的优点是弹簧安装在阀盖外面的空气中，介质温度变化对弹簧弹性力没有影响，其整定压力稳定性好、排放压力精度高；阀杆上端设有手动开启机构，在紧急情况下可以手动开启阀瓣泄放压力；另外，设置背压调节机构和开启高度调节装置可以控制安全阀的回座速度和开启高度。附图说明图1是本技术的结构示意图。1阀体、2阀座、3阀瓣、4调节圈、5调节螺钉、6反冲盘、7导向套、8阀杆、9阀盖、10调节螺塞、11泄压孔、12下弹簧座、13弹簧、14上弹簧座、15调节螺母、16压板、17手柄、18挡杆、19挡块、20封盖。具体实施方式如图1所示的立柱式安全阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀杆8、阀盖9和弹簧压力整定机构，阀瓣3背面中心与阀杆8下端连接，阀瓣3外圆面嵌装在反冲盘6下端面内，反冲盘6外圆面与导向套7内孔动配合，导向套7上端压装在阀体1与阀盖9之间，弹簧压力整定机构由弹簧13、弹簧座和调节螺母15组成，弹簧座由上弹簧座14和下弹簧座12组成，下弹簧座12固定安装在阀杆8上，弹簧13两端安装在上弹簧座14和下弹簧座12之间；弹簧压力整定机构安装在阀盖9外侧的阀杆8上，调节螺母15通过螺纹安装在压板16上，压板16通过螺杆固定安装在阀体1上，使弹簧13处于空气中，避免介质温度变化影响弹簧13的弹力；在压板16上端面与阀杆8之间设置手动开启机构，该手动开启机构由手柄17、挡杆18、挡块19、封盖20组成，手柄17通过转轴安装在封盖20上，挡块19固定安装在阀杆8上端，档杆18的一端与转轴的端部固定连接，另一端位于挡块19下方，旋转手柄17带动挡杆18顶起挡块19，将阀瓣3手动开启。阀瓣3设有背压调节机构，该背压调节机构由阀盖9与反冲盘6之间的背压腔以及与该背压腔连通的背压调节通道组成，所述背压调节通道由阀盖9上的泄压孔11和该泄压孔11内的调节螺塞10组成，该调节螺塞10与泄压孔11内圆壁之间制有轴向泄压槽，通过调节螺塞10调整泄压孔11的流通量，调节阀瓣3的背压，控制阀瓣3的回座速度。在反冲盘6与导向套7之间设有开启高度调节装置，所述开启高度调节装置由调节圈4和调节螺钉5组成，调节圈4上端通过内螺纹与导向套7下端的外螺纹相互配合连接，调节圈4外圆面制有调节螺纹与调节螺钉5配合，调节螺钉5安装在阀体1上，调节圈4下端面与反冲盘6外圆面之间具有喇叭口。通过调节螺钉5转动调节圈4，使调节圈4在导向套7上轴向移动，调整调节圈4下端面与阀座2密封面之间的高度，控制阀瓣3的开启高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立柱式安全阀，包括阀体(1)、阀座(2)、阀瓣(3)、阀杆(8)、阀盖(9)和弹簧压力整定机构，阀瓣(3)背面中心与阀杆(8)下端连接，阀瓣(3)外圆面嵌装在反冲盘(6)下端面内，反冲盘(6)外圆面与导向套(7)内孔动配合，导向套(7)上端压装在阀体(1)与阀盖(9)之间，弹簧压力整定机构由弹簧(13)、弹簧座和调节螺母(15)组成；其特征是弹簧压力整定机构安装在阀盖(9)外侧的阀杆(8)上，调节螺母(15)通过螺纹安装在压板(16)上，压板(16)通过螺杆固定安装在阀体(1)上；在压板(16)上端面与阀杆(8)之间设置手动开启机构，该手动开启机构由手柄(17)、挡杆(18)、挡块(19)、封盖(20)组成，手柄(17)通过转轴安装在封盖(20)上，挡块(19)固定安装在阀杆(8)上端，档杆(18)的一端与转轴的端部固定连接，另一端位于挡块(19)下方。

【技术特征摘要】
1.一种立柱式安全阀，包括阀体(1)、阀座(2)、阀瓣(3)、阀杆(8)、阀盖(9)和弹簧压力整定机构，阀瓣(3)背面中心与阀杆(8)下端连接，阀瓣(3)外圆面嵌装在反冲盘(6)下端面内，反冲盘(6)外圆面与导向套(7)内孔动配合，导向套(7)上端压装在阀体(1)与阀盖(9)之间，弹簧压力整定机构由弹簧(13)、弹簧座和调节螺母(15)组成；其特征是弹簧压力整定机构安装在阀盖(9)外侧的阀杆(8)上，调节螺母(15)通过螺纹安装在压板(16)上，压板(16)通过螺杆固定安装在阀体(1)上；在压板(16)上端面与阀杆(8)之间设置手动开启机构，该手动开启机构由手柄(17)、挡杆(18)、挡块(19)、封盖(20)组成，手柄(17)通过转轴安装在封盖(20)上，挡块(19)固定安装在阀杆(8)上端，档杆(18)的一端与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：余秀克，金益丰，
申请(专利权)人：天正阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33