一种空气干燥装置气水分离器结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空气干燥装置气水分离器结构，其特征在于，气水分离器具有一个竖向设置的气水分离器壳体，位于气水分离器壳体侧面切向设置的进气口以及位于顶部的出气口，所述气水分离器的出气口通过预冷器和出气管道连接；所述气水分离器壳体中部具有一个水平设置的隔板，隔板下方具有初级分离部，所述隔板上方具有次级分离部。本实用新型专利技术具有结构简单，气水分离效果好，能够自动出水等优点，提高了空气干燥装置干燥效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种空气干燥装置气水分离器结构，其特征在于，气水分离器具有一个竖向设置的气水分离器壳体，位于气水分离器壳体侧面切向设置的进气口以及位于顶部的出气口，所述气水分离器的出气口通过预冷器和出气管道连接；所述气水分离器壳体中部具有一个水平设置的隔板，隔板下方具有初级分离部，所述隔板上方具有次级分离部。本技术具有结构简单，气水分离效果好，能够自动出水等优点，提高了空气干燥装置干燥效果。【专利说明】一种空气干燥装置气水分离器结构
本技术涉及一种空气干燥装置，尤其是一种空气干燥装置气水分离器结构。
技术介绍
在大型变电站中，电气设备安装和检修时，各电器触点常常暴露在空气中，容易引发爆炸等危险，存在极大的安全隐患。故需要考虑对设备间的空气进行干燥，或者在电抗器等大型电力设备检修时需要在设备内部供应干燥空气，提供的干燥空气能确保电力设备的内部绝缘不致受潮，检修人员在设备内部工作时不会因缺氧而窒息。这种提供干燥空气的方式，比起现有技术中经常采用的供应氮气的方式检修更安全，可靠，经济，方便，在使用干燥空气机充气进行设备检修时，可不受外界气候条件变化的影响，特别是隔夜作业，只需封好各处法兰，充干燥空气0.02-0.03MPa,而不需注油，变压器、电抗器等电器设备也不会受潮，减少了每天抽油，注油的工作量，达到了缩短检修工期，提高检修质量的效果。同时，在检修滤油过程中，可以对注油设备箱体和油液进行充气干燥，提高滤油效率(一倍以上)；在雨天滤油时，能保证油质绝缘提高和水分的降低。变压器运输过程中将变压器接到干燥空气发生器上，通过干燥空气发生器对空气进行干燥和净化处理，使干燥空气露点达到_60°C以下，气体净化精度< 0.0lym,对不带油运输的变压器进行充气，并确保无渗漏。可大幅度降低超重变压器的运输成本及避免出现现场发生缺氧事故的可能性。现有技术中，为变电站电气设备检修提供干燥空气的设备均比较简单，例如我国专利申请号201210102739.4所公开的一种压缩空气干燥器，其结构包括压缩机，压缩机的一端通过管道与冷凝器的一端相连，冷凝器的另一端通过管道与干燥过滤器的一端相连，干燥过滤器的另一端通过管道与膨胀阀的一端相连，压缩机的另一端通过管道与蒸发器一端相连，蒸发器的另一端通过管道与膨胀阀的另一端相连，靠近蒸发器的一端设有膨胀阀传感器，膨胀阀传感器与膨胀阀相连，蒸发器中设有进风口和出风口，出风口处设有液位开关，蒸发器的底部连有出水管，出水管上设有电磁阀。上述现有结构的压缩空气干燥器，其结构较为简单，仅仅能够实现简单的空气压缩后如果冷热变换进行干燥的功能。仍然存在以下缺陷。1、冷凝部分结构仅仅为一个普通的壳体以及内部的热交换盘管，结构简单，冷热交换效果较差，且冷凝后的水汽难以充分的排出。2、冷凝部分结构中盘管采用简单的风冷，冷却效果较差，很难满足需求；同时蒸发器中盘管温度缺乏控制，容易结冰导致堵塞等问题。3、进气部分没有过滤，容易进入一些杂物导致管道堵塞，设备故障。为了解决上述问题， 申请人:考虑设计了一种由干燥系统和冷却循环系统构成的空气干燥装置，其中考虑增设气水分离器以提高气水分离效果，进而提高干燥效果。但其中，怎样设计气水分离器使其具有结构简单，气水分离效果好的优点，成为有待考虑解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构简单，气水分离效果好的空气干燥装置气水分离器结构。为了解决上述技术问题，本技术中采用了如下的技术方案:一种空气干燥装置气水分离器结构，其特征在于，气水分离器具有一个竖向设置的气水分离器壳体，位于气水分离器壳体侧面切向设置的进气口以及位于顶部的出气口，所述气水分离器的出气口通过预冷器和出气管道连接；所述气水分离器壳体中部具有一个水平设置的隔板，隔板下方具有初级分离部，所述隔板上方具有次级分离部。本技术中，气水分离器采用旋风离心分离，同时气水分离器壳体内靠隔板分隔形成两个分离部，进行二级分离的方式，能够使得压缩空气冷凝后凝结出的液滴能够更好地与空气分离，提高干燥效果。作为优化，所述初步分离部具有一个整体呈圆桶形的内腔，初步分离部内腔上部水平切向设置气水分离器的进气口，初步分离部内腔中部具有竖向设置的出气筒，所述出气筒上端贯通连接到隔板上端，所述出气筒上还设置有一圈外侧向下倾斜的圆形挡板，圆形挡板边沿低于进气口位置。这样，气水分离器壳体内初步分离部中采用旋风离心分离，同时在出气筒上增设了圆形挡板，这样，可以更好地迫使风流进入初步分离部内腔后向贴近周壁的方向旋转，使得较重的液体能够更好地附着在周壁上往下顺流，风流往下越过圆形挡板后，气体部分再向中部汇合后从出气筒底部向上流动；故更好地提高了气水分离效果。作为优化，所述次级分离部具有一个整体呈矩形体的内腔，内腔底面为向中心的出气筒上端口所在位置倾斜的倾斜底面，次级分离部内腔两侧交错固定设置有矩形的折流挡板，各折流挡板整体呈水平布置且上表面为向外下方倾斜的斜面，次级分离部内腔顶部为出气口。这样气体从出气筒进入隔板上方后，经过多个折流挡板形成左右折叠式上升，减缓风速，进一步使得空气中没分离干净的水滴附着在折流挡板上，提高气水分离效果；折流挡板的设计使得附着的水滴能够很快下流入气水分离器下部，避免二次挥发；故进一步提高了气水分离效果。使得整体的干燥效果大幅提高。具体实施时，所述初级分离部的内腔壁、圆形挡板的上表面、次级分离部内腔表面以及折流挡板表面均设置有由亲水性材料构成的吸水层，优选采用亲水性棉布；这样可以更好地吸附空气中的水滴，提高分离效果。作为优化，所述气水分离器壳体下端具有一个自动出水机构，所述自动出水机构包括位于气水分离器的壳体内腔下部的一个直径缩小的圆筒段，圆筒段内设置有一个浮子，所述浮子下端为球形面且配合在圆筒段下端面中部的一个向下的出液管上端口上，所述出液管上端口和浮子配合处设置有一个弹性橡胶圈，所述浮子上端由上筒段和下筒段对接形成具有中空空腔的圆筒形结构，且上筒段和下筒段采用螺纹旋接配合。这样优化后，圆筒段内没有积水时，浮子下端的球形面能够将出液管上端口堵住，当圆筒段内积水后，积水淹没浮子后，浮子上浮，积水在气压作用下从出液管排出，实现了自动出水。出液管上端口设置了弹性橡胶圈和浮子下部球形面配合，能够更好地堵住开口，避免漏水。浮子上端设计为上筒段和下筒段对接的中空结构，这样，可以旋开后往中空空腔内加入配重块改变浮子自重，可以通过旋转上筒段螺纹旋接深度改变浮子体积，进而达到自动排液的量可以根据需要灵活调整的效果。综上所述，本技术具有结构简单，气水分离效果好，能够自动出水等优点，提高了空气干燥装置干燥效果。【专利附图】【附图说明】图1是一种采用了本技术结构的空气干燥装置具体实施时的结构示意图。【具体实施方式】下面结合一种采用了本技术结构的空气干燥装置及其附图对本技术作进一步的详细说明。本【具体实施方式】中，如图1所示，一种采用了本技术结构的空气干燥装置，包括空气压缩机1、蒸发器2、制冷介质压缩机3和制冷介质冷却盘管4，所述制冷介质压缩机3出口端与制冷介质冷却盘管4连接后再连接到蒸发器2的冷却介质进口，蒸发器2的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气干燥装置气水分离器结构，其特征在于，气水分离器具有一个竖向设置的气水分离器壳体，位于气水分离器壳体侧面切向设置的进气口以及位于顶部的出气口，所述气水分离器的出气口通过预冷器和出气管道连接；所述气水分离器壳体中部具有一个水平设置的隔板，隔板下方具有初级分离部，所述隔板上方具有次级分离部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庭华，
申请(专利权)人：重庆骏然机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85