本实用新型专利技术提供了一种数控磨削机床，其包括一水平床身和一Z轴床身，水平床身上设X轴驱动机构和Y轴驱动机构，Z轴床身与X轴驱动机构、Y轴驱动机构连接，Z轴床身上设有一支撑架，支撑架上设有一X向主轴电机和一Z向主轴电机，X向主轴电机、Z向主轴电机均与磨削砂轮连接，支撑架还与一Z轴驱动机构连接，Z轴驱动机构带动支撑架在Z轴方向来回移动，X轴驱动机构、Y轴驱动机构及Z轴驱动机构均与一数控单元连接。该数控磨削机床可有效降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，该数控磨削机床的通用性较好，生产成本较低，这样就可有效降低铸件生产厂家的采购成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种数控磨削机床，其包括一水平床身和一Z轴床身，水平床身上设X轴驱动机构和Y轴驱动机构，Z轴床身与X轴驱动机构、Y轴驱动机构连接，Z轴床身上设有一支撑架，支撑架上设有一X向主轴电机和一Z向主轴电机，X向主轴电机、Z向主轴电机均与磨削砂轮连接，支撑架还与一Z轴驱动机构连接，Z轴驱动机构带动支撑架在Z轴方向来回移动，X轴驱动机构、Y轴驱动机构及Z轴驱动机构均与一数控单元连接。该数控磨削机床可有效降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，该数控磨削机床的通用性较好，生产成本较低，这样就可有效降低铸件生产厂家的采购成本。【专利说明】数控磨削机床
本技术涉及一种磨削机床，特别涉及一种数控式的磨削机床。
技术介绍
很多铸造件在铸造过程中常会在铸件的表面形成很多毛刺、飞边、浇冒口等瑕疵，为了使铸件的外表更加的美观，通常需要使用打磨机对铸件的表面进行打磨。由于铸件的结构各种各样，目前市场上并没有一种通用的磨削机来适合各种铸件使用，铸件的打磨要么由工人通过手工摆放的方式使用磨削机对铸件的各个面进行打磨，采用这种方式工人的劳动强度较大，生产效率较低；还有一种方式是直接定制专用设备对铸件进行打磨，定制专用设备费用较高，会使企业的生产成本增加，因此如何设计一种能适用于各种铸件磨削的磨削机床成为本领域技术人员急需要解决的一个技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种能适用于各种铸件磨削的三维数控式磨削机床。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供了一种数控磨削机床，其包括一水平床身和一 Z轴床身，所述水平床身上设X轴驱动机构和Y轴驱动机构，所述Z轴床身与所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构连接，所述X轴驱动机构驱动所述Z轴床身在X轴方向移动，所述Y轴驱动机构驱动所述Z轴床身在Y轴方向移动，所述Z轴床身上设有一支撑架，所述支撑架上设有一 X向主轴电机和一 Z向主轴电机,所述X向主轴电机、Z向主轴电机均与磨削砂轮连接，所述支撑架还与一 Z轴驱动机构连接，所述Z轴驱动机构带动所述支撑架在Z轴方向来回移动，所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构及Z轴驱动机构均与一数控单元连接。优选地，该数控磨削机床的外部设有一支撑框架，所述支撑框架上设有一旋转工作台，所述旋转工作台包括一托板，所述托板的两端分别设有两个工件安装工位，所述工件安装工位的中部设有通孔，所述托板的中部与一顶升油缸连接，所述顶升油缸固定在一旋转支架上，所述旋转支架与第一驱动电机连接，所述第一驱动电机带动所述旋转支架旋转，所述托板一端的工件安装工位下方设有一定位法兰，所述托板另一端工件安装工位的下方设有一工件支撑座，所述工件支撑座的上端设有一小径部，所述小径部的直径小于所述通孔的直径，所述工件支撑座位于数控磨削机床的内部，所述定位法兰位于数控磨削机床的外部。优选地，所述工件支撑座与第二驱动电机连接，所述第二驱动电机带动所述工件支撑座旋转。优选地，所述工件支撑座的上方还设有一压紧装置，所述压紧装置包括一压紧油缸和一压紧杆，所述压紧油缸与所述压紧杆连接，所述压紧杆与所述工件支撑座位置相对。优选地，所述压紧杆与所述压紧油缸可旋转连接。优选地，所述支撑架上还设有一 Y向主轴电机，所述Y向主轴电机与一铣刀连接。优选地，所述X向主轴电机为双出轴电机，所述双出轴电机两侧的电机轴均与磨削砂轮连接。如上所述，本技术的数控磨削机床具有以下有益效果:该数控磨削机床设置有水平床身和Z轴床身，可在水平方向和竖直方向自由的来回移动，Z轴床身的支撑架上设有竖直方向和水平方向两种磨削砂轮，这样只要通过相应的编程，控制好X轴驱动机构、Y轴驱动机构及Z轴驱动机构的给尽量就可以非常方便的对铸件的各个面、各个位置进行磨肖IJ，而不需要再翻转铸件，这样可有效降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。而且只要改变数控单元的程序就可使该数控磨削机床对各种铸件进行磨削，因此该数控磨削机床的通用性较好，生产成本较低，这样就可有效降低铸件生产厂家的采购成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例的立体结构示意图。图3为本技术实施例Z轴床身的结构示意图。图4为本技术实施例旋转工作台的结构示意图。元件标号说明I 水平床身2 Z轴床身21 支撑架22 X向驱动电机23 磨削砂轮24 磨削砂轮25 Z向驱动电机26 磨削砂轮27 Y向驱动电机8 丝杆9 直线滑轨3 框架4 旋转工作台41 托板411工件安装工位412工件安装工位42 定位法兰43 工件支撑座431 小径部44 顶升油缸45 第一驱动电机46 第二驱动电机47压紧装置471压紧油缸472压紧杆48工件49旋转支架【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1、2所示，本技术提供本技术提供了一种数控磨削机床，该数控磨削机床主要包括水平床身I和Z轴床身2两部分，水平床身I上设X轴驱动机构和Y轴驱动机构，Z轴床身2与X轴驱动机构、Y轴驱动机构连接，X轴驱动机构能驱动Z轴床身在X轴方向移动，Y轴驱动机构能驱动Z轴床身2在Y轴方向移动。如图3所示Z轴床身2上设有一支撑架21，支撑架21与一 Z轴驱动机构连接，Z轴驱动机构带动所述支撑架在Z轴方向来回移动，X轴驱动机构、Y轴驱动机构及Z轴驱动机构均与一数控单元连接。由于X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构及数控单元都是较为成熟的现有技术故在此不再详细描述。如图3所示，支撑架21设有X向驱动电机22、Y轴驱动电机及Z向驱动电机25，其中X向驱动电机22为双出轴电机，该双出轴电机两侧的电机轴分别与磨削砂轮23、24连接，这样可以更加方便铸件的磨削。Z向驱动电机25与磨削砂轮26连接，Y轴驱动电机与铣刀连接。采用该砂轮架磨削铸件时，铸件两侧的磨削面可通过磨削砂轮23或24进行磨肖IJ，磨削砂轮26主要在水平面方向进行磨削，一般负责磨削打磨较小的平面。而铣刀则主要用于铣削凹槽及磨削砂轮磨削不到或难以磨削的地方。作为一种优选方式，与支撑架21连接的Z轴驱动机构采用丝杆机构，丝杆机构的螺母与支撑架连接，丝杆机构的丝杆28与丝杆驱动电机连接，丝杆驱动电机工作就可带动支撑架21上下移动。为了使支撑架21上下移动更加的光滑，可将支撑架21设置在直线滑轨29上。支撑架21可上下移动，这样支撑架21上的磨削砂轮就可以非常方便的在铸件的各个位置上进行磨削作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控磨削机床，其特征在于，其包括一水平床身和一Z轴床身，所述水平床身上设X轴驱动机构和Y轴驱动机构，所述Z轴床身与所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构连接，所述X轴驱动机构驱动所述Z轴床身在X轴方向移动，所述Y轴驱动机构驱动所述Z轴床身在Y轴方向移动，所述Z轴床身上设有一支撑架，所述支撑架上设有一X向主轴电机和一Z向主轴电机，所述X向主轴电机、Z向主轴电机均与磨削砂轮连接，所述支撑架还与一Z轴驱动机构连接，所述Z轴驱动机构带动所述支撑架在Z轴方向来回移动，所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构及Z轴驱动机构均与一数控单元连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余自，
申请(专利权)人：苏州苏铸重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。