一种中心可调的内喷喷嘴制造技术

一种中心可调的内喷喷嘴，包括内喷喷嘴，内喷喷嘴通过联接件把接在中间法兰上，接管与中间法兰通过联接件把接成一体，接管与内喷管体焊接，保证内喷喷嘴与放置在支撑轮上的钢管中心一致，在内喷喷嘴与中间法兰、中间法兰与接管法兰中间设有密封件，通过更换内喷喷嘴，满足不同直径钢管与内喷喷嘴的中心一致，防止了淬火介质的大量飞溅，解决了淬不透、钢管端头出现椭圆或变形的缺陷，不仅提高了生产率，而且钢管的成材率也大大提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种中心可调的内喷喷嘴，包括内喷喷嘴，内喷喷嘴通过联接件把接在中间法兰上，接管与中间法兰通过联接件把接成一体，接管与内喷管体焊接，保证内喷喷嘴与放置在支撑轮上的钢管中心一致，在内喷喷嘴与中间法兰、中间法兰与接管法兰中间设有密封件，通过更换内喷喷嘴，满足不同直径钢管与内喷喷嘴的中心一致，防止了淬火介质的大量飞溅，解决了淬不透、钢管端头出现椭圆或变形的缺陷，不仅提高了生产率，而且钢管的成材率也大大提高。【专利说明】一种中心可调的内喷喷嘴
本技术属于钢管整体淬火的一种内喷喷嘴，具体涉及一种中心可调的内喷喷嘴。
技术介绍
针对一定壁厚钢管的整体淬火，为了达到要求的性能，不仅要对钢管外表面进行淬火，而且需要对钢管内壁进行淬火。但由于钢管直径的变化、支撑轮的磨损以及内喷喷嘴制造误差等因素的影响，内喷喷嘴的中心与钢管的中心普遍存在一定的偏差。这种偏差最直接的危害就是淬火介质的大量飞溅，造成内喷介质流量的减少，最终影响钢管的淬火效果:淬不透、钢管端头出现椭圆或变形。这样钢管在热处理后就需要安排切头工艺，不仅影响了生产率，而且降低了钢管的成材率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种中心可调的内喷喷嘴，保证内喷喷嘴的中心与需要淬火的钢管中心一致，防止出现淬火介质的大量飞溅，进而防止钢管出现淬不透、钢管端头出现椭圆或变形的现象。为了达到上述目的，本技术的技术方案是:一种中心可调的内喷喷嘴，包括内喷喷嘴1，内喷喷嘴I采用了喇叭形状，内喷喷嘴I通过联接件2把接在中间法兰3上，接管6上焊接有与中间法兰3匹配的法兰，并与中间法兰3通过联接件2把接成一体，接管6与内喷管体焊接，保证内喷喷嘴I与放置在支撑轮上的钢管中心一致，在内喷喷嘴I与中间法兰3、中间法兰3与接管6法兰中间设有密封件4 ；所述的内喷喷嘴I上焊接有用于安装的吊耳，中间法兰3上加工有垂直方向的长条孔。所述的接管6的法兰上加工有水平方向的长条孔。所述的中间法兰3上加工有把接内喷喷嘴I和接管6的螺纹孔，螺纹孔错位布置，在其下部焊接有调节装置5。所述的调节装置5包括螺栓9，螺母8连接在螺栓9上，支架7连接在螺母8上，螺母8、螺栓9和支架7采用不锈钢材质。本技术的特点为:通过更换内喷喷嘴1，满足不同直径钢管与内喷喷嘴I的中心一致，当支撑轮磨损或内喷喷嘴I加工误差时，可调整内喷喷嘴I位置保证与钢管中心一致，满足钢管淬火的工艺要求。防止了淬火介质的大量飞溅，解决了淬不透、钢管端头出现椭圆或变形的缺陷。不仅提高了生产率，而且钢管的成材率也大大提高。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的右视图。图4是调节装置结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例图对本技术作进一步说明。参照图1、图2和图3，一种中心可调的内喷喷嘴，包括内喷喷嘴1，内喷喷嘴I采用了喇叭形状，便于淬火介质的导流，内喷喷嘴I通过联接件2把接在中间法兰3上，接管6上焊接有与中间法兰3匹配的法兰，并与中间法兰3通过联接件2把接成一体，接管6与内喷管体焊接，保证内喷喷嘴I与放置在支撑轮上的钢管中心一致，在内喷喷嘴I与中间法兰3、中间法兰3与接管6法兰中间设有密封件4，以防淬火介质的流出。所述的内喷喷嘴I上焊接有用于安装的吊耳，中间法兰3上加工有垂直方向的长条孔，满足内喷喷嘴I上下调节。所述的接管6的法兰上加工有水平方向的长条孔，满足内喷喷嘴I左右调节。所述的中间法兰3上加工有把接内喷喷嘴I和接管6的螺纹孔，螺纹孔错位布置，在其下部焊接有调节装置5，用于支撑内喷喷嘴I。参照图4，所述的调节装置5包括螺栓9，螺母8连接在螺栓9上，支架7连接在螺母8上，螺母8、螺栓9和支架7采用不锈钢材质。本技术的工作原理为:通过更换内喷喷嘴1，满足不同直径钢管与内喷喷嘴I的中心一致，当支撑轮磨损或内喷喷嘴I加工误差时，可调整内喷喷嘴I位置保证与钢管中心一致，满足钢管淬火的工艺要求。本技术设计的中心可调的内喷喷嘴，结构简单，维护便利；保证了淬火时内喷喷嘴I与钢管中心线一致。既可用于新设备的开发设计，而且适用于旧设备的改造。【权利要求】1.一种中心可调的内喷喷嘴，包括内喷喷嘴(1)，其特征在于:内喷喷嘴(I)采用了喇叭形状，内喷喷嘴(I)通过联接件(2)把接在中间法兰(3)上，接管(6)上焊接有与中间法兰(3)匹配的法兰，并与中间法兰(3)通过联接件(2)把接成一体，接管(6)与内喷管体焊接，保证内喷喷嘴(I)与放置在支撑轮上的钢管中心一致，在内喷喷嘴(I)与中间法兰(3)、中间法兰(3 )与接管(6 )法兰中间设有密封件(4 )。2.根据权利要求1所述的一种中心可调的内喷喷嘴，其特征在于:所述的内喷喷嘴(I)上焊接有用于安装的吊耳，中间法兰(3)上加工有垂直方向的长条孔。3.根据权利要求1所述的一种中心可调的内喷喷嘴，其特征在于:所述的接管(6)的法兰上加工有水平方向的长条孔。4.根据权利要求1所述的一种中心可调的内喷喷嘴，其特征在于:所述的中间法兰(3)上加工有把接内喷喷嘴(I)和接管(6)的螺纹孔，螺纹孔错位布置，在其下部焊接有调节装置(5)。5.根据权利要求4所述的一种中心可调的内喷喷嘴，其特征在于:所述的调节装置(5)包括螺栓(9)，螺母(8)连接在螺栓(9)上，支架(7)连接在螺母(8)上，螺母(8)、螺栓(9)和支架(7)采用不锈钢材质。【文档编号】C21D9/08GK203683592SQ201320817608【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日 【专利技术者】徐能惠, 韩炳涛, 杜学斌, 雷刚, 邵国栋, 任明杰, 高尚晖, 马辉, 高璐 申请人:中国重型机械研究院股份公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心可调的内喷喷嘴，包括内喷喷嘴（1），其特征在于：内喷喷嘴（1）采用了喇叭形状，内喷喷嘴（1）通过联接件（2）把接在中间法兰（3）上，接管（6）上焊接有与中间法兰（3）匹配的法兰，并与中间法兰（3）通过联接件（2）把接成一体，接管（6）与内喷管体焊接，保证内喷喷嘴（1）与放置在支撑轮上的钢管中心一致，在内喷喷嘴（1）与中间法兰（3）、中间法兰（3）与接管（6）法兰中间设有密封件（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐能惠，韩炳涛，杜学斌，雷刚，邵国栋，任明杰，高尚晖，马辉，高璐，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61